N標承臺施工方案 2

2021-12-21 19:27:34 字數 4373 閱讀 7341

鹽城市內環高架快速路網工程n標

承臺施工技術方案

編制:審核:

審批:中交一公局第五工程****

鹽城市內環高架快速路網工程n標

2023年5月

承臺施工技術方案

一、工程概況

鹽城市城市快速路網工程全長約89公里,由「田」字型路網加6條外向射線組成,共12條道路。專案總投資達130億元,是我市建市以來單項投資規模最大、結構最複雜、實施難度最高的工程建設專案。範公路快速通道,是「田」字型快速路網中的南北主軸線,路線位於開放大道東側,全長為16.

003km,專案概算投資44.67億元。快速路網設計車速80公里/小時,建成後,將形成鹽城市區交通主骨架、大走廊,極大地減輕主、次幹道網的交通壓力,提高整個城市路網的交通容量和快速疏解能力。

快速路網主幹道全部採用立交形式,不設紅綠燈,行車其上相當於全線「一路綠燈」,由市區內任意一點出發,到最近高速公路入口的行車時間將不超過15分鐘。快速路網的建成,更將帶動城市四周大片區域的開發和利用,目前處於東環線、南環線、北環線兩側的大塊閒置土地,必將因此得到**值的開發利用。

二、施工準備

為確保工程順利進行,在開工前及施工初始階段做好必要的技術準備、物資準備、人員和裝置準備、施工現場準備等。

1、技術準備

1.1 收集相關的施工技術標準及驗收規範、業主對該工程的具體要求,組織技術、管理人員對標準和規範進行學習;

1.2 組織有關技術人員全面熟悉、核對設計檔案,了解設計意圖,參加設計交底和圖紙會審工作;

1.3 在對設計檔案進行審核的同時,對沿線進行施工調查。根據工程特點著重收集下列資料:

⑴工程地質情況、地下水位等;

⑵交通運輸條件及便道布置;

⑶土石方施工裝置的運輸方法及條件。

1.4 組織技術交底及相應技術培訓,落實**安全、技術交底工作;

1.5 工地試驗室進行相關的試驗,包括水泥、鋼筋、混凝土配合比的製作與驗證等;

1.6 測量隊進行導線點、水準點複測,並根據需要進行加密,最後將測量成果彙總上報監理批准。

2、施工現場準備

2.1 落實臨時施工設施,進行隊伍調遷安置。

2.2 進行現場平面布置以及各種標牌製作。

2.3 根據施工現場情況確定安全防護和環保措施。

2.4 選定好機具、裝置進場行車路線,確保工程有序進行。

2.5 施工用電主要採用當地現有電網,適當配備功率相應的發電機組;施工用水利用自來水。

2.6 施工便道通暢,滿足材料進場需要。

3、人員準備

現場管理人員配置

勞動力配置計畫表

4、機械裝置準備

機械裝置配置計畫表

三、施工工藝及方法

1、施工工藝流程見圖3-1。

2、施工方法

2.1測量放樣

導線複測完畢後,對導線點和高程控制點進行加密,並將成果上報監理工程師,在監理工程師批覆後,按照圖紙進行承臺的施工放樣,用白灰線對基坑開挖線進行標識。

2.2鋼板樁圍堰

(1)板樁的施工位置要符合設計要求。

(2)基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊,避免不規則的轉角,以便標準板樁的利用和支撐設定,各周邊尺寸盡量符合板樁模數。

(3)整個承臺施工期間,在挖土、吊運、混凝土施工等施工作業中,嚴禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應在支撐上擱置重物。

(4)打入板樁後應及時進行樁體的閉水性檢查,對漏水處進行焊接修補,每天派專人進行樁體檢查。

2.3基坑開挖

基坑平面布置圖見圖3-2。

鋼板樁圍堰施工完成後採用挖掘機開挖基坑,機械挖基預留20cm厚度採用人工挖除,承台基坑底面較承臺每邊放寬1m,基坑四周位置設排水溝,在基坑對角位置設定集水井由排水溝將水排至集水井,再由潛水幫浦將水排至基坑外,保證基坑不被水浸泡。開挖的土採用自卸汽車進行密封運輸至指定地點棄放。

2.4墊層施工

承台基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格,並且樁基檢測合格後,立即澆築基礎墊層砼。首先測量放中心線和墊層兩側邊線及端線,墊層四周按各寬出承臺設計尺寸0.3m放線。

然後支設模板,進行c15砼墊層澆築。砼用罐車運輸到現場,採用溜槽入模,振動棒振搗密實。澆築時,需嚴格控制高程。

砼養護一天後,在其表面用墨線彈出承臺各邊的位置及鋼筋位置。

匯水2.5鋼筋加工與安裝

2.5.1所用鋼筋必須有合格證和出廠檢驗報告,並按規定抽檢合格後方可進場使用,檢驗數量以同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋,每60t為一批,不足60t也按一批計,每批抽檢一次。

檢驗合格後方可用於工程中;進場鋼筋按不同規格分類掛牌標識存放於鋼筋加工廠,鋼筋底下採用方木支墊,保證鋼筋距離地面20cm以上,並加以覆蓋。

2.5.2承臺鋼筋在鋼筋加工廠依據設計圖紙尺寸集中加工成型,運至施工現場焊接成鋼筋骨架。

所有加工好的半成品據型號、使用部位予以掛牌,編號分類,便於使用時方便查詢和防止混料。鋼材表面若有鏽蝕,除鏽後方可進行加工。

2.5.3主筋焊接採用雙面搭接焊,搭接長度不小於5d。

同一截面上接頭數量不超過50%,接頭錯開長度大於35d。需焊接部位進行預彎處理,保證焊接鋼筋軸線在同一直線上,要求焊縫飽滿,無焊渣、砂眼、無虛焊,並按規範要求作好焊接件抽樣送檢工作。

2.5.4鋼筋綁紮應在墊層砼達到設計強度75%後進行, 樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型,彎折角度15°。

承臺鋼筋綁紮之前按圖紙的位置、間距等在墊層上定出鋼筋骨架的位置線,而後進行綁紮。當承臺鋼筋與樁基墩身鋼筋發生干擾,可適當調整鋼筋位置。為防止人員踩壓,或澆築壓力使鋼筋骨架變形,上下層鋼筋網之間設90*90cm的支撐鋼筋。

2.4.5墩身鋼筋的預埋採用箍筋定位法,先用石筆在承臺鋼筋上畫出其箍筋的位置線,焊接一道箍筋於承臺頂面鋼筋上,而後在箍筋內側按照設計間距焊接墩身鋼筋,墩身鋼筋伸出長度應相互錯開,錯開長度為1m,保證同一截面上接頭數量不超過50%。

2.4.6鋼筋保護層採用高強度砂漿墊塊,設定均勻,並互相錯開,墊塊應與鋼筋連線牢固,嚴禁鋼筋與模板緊貼。

2.4.7鋼筋綁紮完畢,由質檢員組織隱蔽工程驗收,並做好驗收記錄,交監理複查,由監理在隱蔽工程驗收單上簽字後方可進行下道工序施工。

2.5模板安裝

2.5.1承臺模板採用定型鋼模板,採用汽車吊吊入基坑,人工配合拼裝。

鋼模板進場之後,對其幾何尺寸、表面平整度等進行全面檢查,檢查合格後方可進行拼裝。拼裝前對模板進行打磨清理,使其接縫隙處平整光滑,模板內表面無鏽,再用棉絲擦淨,然後塗刷脫模劑。

2.5.2模板安裝在鋼筋骨架綁紮完畢驗收合格後進行。模板拼裝前在承臺四周搭設雙排腳手架,用於加固模板同時作為混凝土澆築的施工平台。

2.5.3採用繃線法調直,吊垂球法控制其垂直度。

模板拼縫處均採用雙面膠帶進行密封,加固設m16對拉螺桿、φ16內支撐,以保證其平面尺寸及垂直度;模板四周外側每邊均設三道纜風繩拉緊固定,防止模板整體位移。每安裝一節模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀,無誤後才能繼續拼上層。每層模板支立完成後再逐一緊固每個加固螺栓。

2.5.4模板內側用高一強度等級的廠家生產砼墊塊墊於承臺鋼筋與模板間,以保證保護層厚度。在承臺四周用φ48鋼管搭設雙排腳手架,便於模板安裝及混凝土澆築。

2.5.5為防止承臺底部「爛根」現象的發生,在模板底部採用砂漿堵縫的方法,防止漏漿影響承臺砼外觀質量。

2.5.6模板安裝完成對模板進行全面檢查,包括模內尺寸、平面位置、垂直度、頂面高程等,對模內雜物進行清理,報監理工程師驗收合格之後方可進行承臺砼澆築。

2.6承臺砼澆注

2.6.1砼澆築前須檢查模板、支架等是否穩固、可靠,並經監理工程師檢驗合格後方可澆築砼。

2.6.2砼澆築採用汽車幫浦,澆築時必須派專人經常檢查模板支架等支設是否有鬆動現象,發現後及時糾正或補救。

2.6.3承臺砼等級為c30,採用攪拌站集中**。

2.6.4承臺砼水平分層澆築,分層振搗,分層厚度不超過30㎝。

砼澆注前對模板及墊層表面進行灑水濕潤。灌注時下料應均勻連續,上層砼必須在下層砼振搗密實後方可灌注。砼振搗採用直徑50mm的插入式振動棒。

振搗以混凝土不再下沉,無氣泡上公升,且表面開始泛漿為度,防止漏振或過振,混凝土的振搗須固定人員進行。

2.6.5振搗時振動棒不得斜插和直接接觸模板,振動棒距離模板10cm,落棒間距30cm,以提高混凝土拆模後表面的光潔度,減少混凝土表面氣泡。

分層澆築時,振動棒應插入到下層砼中 5-10㎝,並應在下層砼初凝前振動完成其相應部位的上層砼,使混凝土具有良好的密實度和整體性。

2.6.6承臺砼澆築時按要求留置砼抗壓強度試塊,包括標養試件及同步養生試件。

2.7大體積混凝土的養護

砼澆築完成後及時進行覆蓋土工布,進行灑水養護,並使冷卻管通水,以降低承臺砼內部溫度。通過水迴圈,帶走基礎內部的熱量,使混凝土內部的溫度降低到要求的限度。控制迴圈冷卻水進、出水的溫差不大於5℃。

在養護中要加強溫度監測和管理,及時調整保溫和養護措施,控制混凝土內外溫差在20℃左右,延緩公升降溫速率,保證混疑土不開裂。養護需要7天以上,具體時間將根據現場的溫度監測結果而定。冷卻水管使用完畢後用與承臺強度等同的水泥漿封閉。

六標承臺施工方案完成

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