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施工工藝流程流程圖
水穩基層施工前，對下承層進行外觀檢查。 在進行水穩基層鋪築前視路面乾濕情況，如比較乾燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。 施工前先在路肩上打鋼釺，鋼釺上拉鋼絲，水平儀抄平，攤鋪時，攤鋪機沿鋼絲行走，以控制基層平整度和標高。
2運輸①混合料直接由料倉料斗裝車運輸。裝車時，車輛應前後移動，分三次裝料，以避免混合料離析。
②料車在施工現場行駛時，應以均速直線行駛，禁止轉彎、掉頭、急剎車，防止墊層表面遭到破壞。半幅一次鋪設，盡量不留縱縫。
、人工配合挖土機攤鋪前應首先在已驗收合格的基層上，採用全站儀按每10m間隔縱向測設標高控制樁，挖土機在攤鋪的同時測量緊跟其後，人工修整挖土機難以平整的部位。要求測量的點數密集，使挖土機攤鋪的水泥穩定石標高允許偏差控制在±10cm，然後再用人工配合測量進行二次平整，水泥穩定石標高允許偏差控制在±5cm以內。
、人工配合挖土機攤鋪前,採用灑水車對原基層進行灑水濕潤，彌補原基層與水泥穩定碎石層層接觸部分失水過多現象。挖土機主要是大面積的施工粗略修整，人工整平精確整平，注意：施工的過程中不要依賴機械精確整平耽誤施工的進度，機械整平測量要求要到位緊跟挖機其後，以確保施工的進度。
在攤鋪過程中，隨時檢查標高並將結果及時告知操作人員，確保混合料表面平整，高程正確，碾壓密實。
在施工過程中，設專人指揮卸料，卸料時要布料均勻，布料量適當。施工中下層表面不得乾燥，也不得灑水過多造成積水，各類施工機械自始至終由專人指揮，避免多頭指揮，各行其事。施工過程中配備足夠的人員進行二次平整、修邊，隨攤鋪隨整型對機械不能處理到的邊角部位進行修補，注意清除粗細集料離析現象，特別是區域性粗集料「窩」應予以剷除，並用新混合料進行填補。
①混合料攤鋪成型後，快速測定混合料的含水量，當混合料處於最佳含水量±2%時，可進行碾壓，如表面水分不足，應適當灑水。
②一次碾壓長度控制在100公尺左右，碾壓段落必須層次分明，設定明顯的分界標誌，並且有監理旁站。
③基層的兩側和縱橫接縫處，應多壓2～3遍。
④碾壓按「先穩壓 → 開始輕振動碾壓 → 再重型振動碾壓 → 最後光面碾壓」的順序進行。直至無輪跡為止。
⑤碾壓過程中，如有「彈簧」，鬆散，起皮等現象，應及時翻開重新拌和，使其達到質量要求。
⑥嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上「調頭」和急剎車，以保證表層不受破壞。
⑦在各施工段端頭4～5m範圍內，壓路機沿道面橫坡由低向高適當橫向碾壓，防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或鬆散現象。
⑧達到規定遍數後，由試驗人員測密實度，若不合格，繼續碾壓直到合格。
⑨全部操作必須在混合料開始加水拌和至碾壓終了3小時內完成，每天應有兩個以上的作業面來協調每天的作業總量和工作時間.
①水泥穩定碎石基層碾壓成型後採用土工布覆蓋，再用灑水車灑水，每天灑水的次數視氣候條件而定，在7天內應保持基層處於濕潤狀態，施工中氣溫偏低時，應適當延長養生期。
②基層養護7天結束但不及時澆築混凝土面層時，視天氣情況應適當灑水濕潤，避免半剛性基礎發生乾縮裂縫。
①水泥穩定碎石攤鋪時必須連續作業不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫；每天收工之後，第二天開工的接頭斷面也要設橫縫。
②工作縫和「調頭」處處理方法如下：
a.沿已碾壓完成的水泥穩定碎石基層末端挖一條寬約30cm的槽，直至下承面頂面，並與中心線垂直，靠近水泥穩定碎石的一面應切成垂直面。
b.用方木（長度與基層寬度相同，厚度同壓實厚度）放在槽內，並緊靠著已完成的基層，以保護其邊緣不致被第二天施工時的機械破壞，方木的另一側用碎石回填約三公尺長，其高度應略高於方木。然後進行混合料的碾壓密實。
c.如碾壓機械必須到已碾成成型的基層上調頭，應採取措施保護「調頭」部分。一般可在準備用於「調頭」的約8～10m長的基層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然後在布上覆蓋約10cm的一層土或砂。
d.第二天攤鋪時，撤除碎石和方木，將作業面頂面清掃乾淨。
③縱縫的處理方法：
a.施工中應儘量減少縱縫，縱縫應設定在道面企口縫處。
b.在前一幅施工時，用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與基層的壓實厚度相同。
c.在濕水養生7天後。開始攤鋪旁邊一幅基層前，撤除支撐木。
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