一、工程概況2
二．施工準備3
三．工藝流程4
四. 主要勞動力和機械裝置計畫20
五．進度計畫控制21
六．施工注意事項22
七．安全、文明施工保證措施23
八、人工挖孔樁施工應急預案29
基礎專項施工方案
一、 工程概況
1、工程名稱：天羿榮耀城-住宅d棟
2、建設單位：成都市南極房地產開以****
3、勘察單位：中冶成都勘察研究總院****
4、設計單位：西部建築抗震勘察設計研究院
5、施工單位：
6、建設地點：四川省廣安市岳池縣。
7、工程專案技術經濟指標表：
8、質量目標：達到國家有關施工質量驗收規範要求，並一次性驗收合格。
9、工期目標：基礎施工總工期為77天。
10、本工程基礎形式為人工挖孔樁擴底灌注樁基礎，挖孔樁樁端持力層為中風化基岩，要求樁端進入持力層＞2d，樁長根據中風化基岩深度確定且不小於6m，中風化基岩的天然單軸抗壓強度標準值為frk=5.3mpa。孔樁終孔時應進行樁端持力層檢驗，施工完成後的工程樁應進行樁身完整性檢驗和豎向承載力檢驗。
11、本工程樁身砼為c40，砼護壁為c25，墊層為c15，地下室外圍擋土牆及擋牆下基梁、承臺及樁帽為c50,內部基梁、地下室底板、內部承臺及樁帽砼為c40；地下室所用砼（含周邊擋土牆）抗滲等級為p8。
12、地下室底板厚400，雙層雙向φ14@150鋼筋（部位底板厚600，雙層雙向φ18@100鋼筋）；樁身縱筋保護層厚度為40mm，基梁縱筋保護層厚度為40mm；jkzl樑應按框支梁做法錨入樁內。
13、周邊環境情況
本工程為土方大開挖形成平均約7公尺深左右的基坑，在基礎施工時應隨時觀測基坑周邊邊坡的穩定情況，如發出異常應立即上報並及時消除安全隱患，在確保安全的前提下方可繼續施工。
二、施工準備
1、砼護壁材料
1.1 水泥:採用42.5r普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，並有出廠合格證和試驗合格報告。
1.2 砂:中砂，含泥量不大於3％。
1.3 石子:碎石，粒徑5～20mm，含泥量不大於2％。
1.4 鋼筋:品種和規格須應符合設計規定，並有出廠合格證及按規定試驗合格後方可使用。
1.5 墊塊:採用預製混凝土或砂漿墊塊。
1.6 護壁用的砼攪拌機。
1.7 組織現場施工時的其它必備材料。
2、作業條件
2.1 施工場地，做好「三通一平」。並根據現場情況，作地面硬化混凝土墊層，基坑四周設定排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉澱後並符合環保要求方可排入下水道。
2.2 專案技術負責人組織現場施工員認真熟悉圖紙，對圖紙上存在的疑問形成書面文字並交建設單位，建設單位組織設計院進行圖紙會審。
2.3 施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。
2.4 按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，並認真進行技術複核，經有關部門辦理簽證手續，才能開挖樁身土石方。
2.5 樁孔開挖後，要把樁中心位置向樁的四邊引出「十」字線作為樁心控制點，「十」字線必須在混凝土護壁上做好標誌，同時打上鋼釘做為垂直度複核掛線使用，做出標高控制點標誌。
2.6 專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基岩土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，並在完工後整理編冊分送有關單位並送技術部門存檔。
2.7 護壁模板分節的高度視土質情況而定，一般可用500～1000mm。 每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，複核模板位置，保證垂直度。
符合要求後，可用木楔打入土中支撐模板，穩定位置，防止搗混凝土時模板發生位移。
2.8 現場製作的鋼筋籠，按設計要求及每根樁的實際長度進行綁紮和焊接。
三、工藝流程
1、挖孔樁施工
測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序迴圈進行直至中風化基岩面)→基岩開挖（含擴孔）→清孔（含驗收）→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。
1.1挖孔樁施工前，按照設計圖測放樁位點，根據樁位點施放樁徑加護壁上口厚度的白灰線，而後用mu10頁岩磚，m10水泥砂漿砌築200寬、200高的磚井圈。井圈內外表面用1：
2水泥砂漿抹灰。待磚井圈幹硬後，測放控制挖孔樁垂直度和中心點的「+」字相交線段，並用紅油漆在井圈上作好軸線等相應標記。
圓形、橢圓形樁孔：以施工圖樁位控制點和工程放線軸線交點為圓心，設計樁半徑加上口護壁厚度確定為放線半徑。在挖孔樁控制十字線上且在井圈外釘上木樁，在井圈完成後將十字線標記落在井圈上，作為人工挖孔樁垂直度和軸線控制的依據。
1.2 挖孔
1.2.1人工挖孔：
施工前應清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據土石質、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇較堅硬岩石用鎚、釺破碎。
樁內挖土石方次序為先中間後周邊，土層部分按設計直徑加護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。
1.2.2挖孔樁成孔採用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。
施工過程中若出現較大積水時，邊開挖邊採用汙水幫浦抽至樁外排水溝經過集水坑沉澱排入現場排水管網內。
1.2.3 第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，並應高出現場地面200～250mm，按設計要求上下護壁間的搭接長度不得少於50mm。
1.2.4為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況，護壁鋼筋採用綁紮搭接，環形箍筋ф8@200和ф8@200架力筋綁紮成護壁鋼筋籠，上下護壁鋼筋單獨用一根600mm長鋼筋進行搭接。
如圖：1.2.5 樁孔內出運土石方採用鋼管搭設固定提公升架（頂上輔蓋塑料彩條布作防雨用），人工絞磨將樁內土石方垂直吊運。見下圖：
1.2.6 澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。
不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。
1.2.7 護壁混凝土的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在24h(小時)後進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。
1.2.8 當第一節護壁混凝土拆模後，即把軸線位置標定在護壁上，並用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。
標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查複驗。
1.2.9 施工人員必須熟悉所挖孔的超前鑽地質情況，並要勤檢查，注意土層的變化，當遇到異常情況影響挖土安全時，要立即採取有效防護措施後，確保安全後方可繼續深挖。
1.2.10 對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。
1.2.11 對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水幫浦抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。
1.2.12本工程挖孔樁如遇硬度較大的中風化岩石，人工破碎難度較高，擬採用風搞進行開挖，或採用在岩石開挖時孔四周採用xy-1型地質鑽探機鑽孔取石，每個鑽眼深500mm，直徑100mm。
中間的岩石採用人工破碎。實踐證明採用此方法在挖孔樁嵌巖土石方施工階段可以提高施工功效五倍以上，每個台班可挖除約深500mm中風化岩石。如下圖所示。
1.2.13 樁端持力層岩芯經監理單位見證取樣送檢合格後才進人工擴孔，擴孔高度、角度、直徑等必須滿足設計及規範工求。
終孔時，必須清理好護壁汙泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水。經建設、設計、地勘、監理單位和質監部門驗收後，及時辦理好簽證手續。最後迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。
1.3 挖孔樁護壁模板
1.3.1 挖孔樁按設計尺寸規格採用定形鋼模板支護壁模板。各個樁徑的護壁模板各2套。
1.3.2 施工中應視情況採用快速支拆挖孔樁內模板的有效措施對護壁作臨時支撐，確保樁內施工安全。
護壁模板採用三大塊弧形工具式內模板拼裝而成，模板間上下各設一道環形支撐，模板用3mm厚鋼板加工製成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大75mm。利用護壁模板上支撐反鐵鍋底作下料平台，覆蓋在護壁模板上組成混凝土進料模具和振搗護壁混凝土的操作台。
1.4 鋼筋籠製作與安裝
1.4.1 人工挖孔樁鋼筋籠製作、運輸和安裝過程中，應採取有效措施防止變形。
1.4.2 鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度40mm。保護層採用預製混凝土墊塊，綁紮在鋼筋籠外側的設計位置上。
1.4.3 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應採取措施，按設計標高固定鋼筋籠位置。
1.4.4 鋼筋籠過長需分段駁者，其連線焊縫及接頭數量應符合國標gb50204─92的要求。
1.4.5 鋼筋籠製作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3-3)。
1.4.6 為了滿足樁基礎的超聲波檢測，在鋼筋籠安裝到位後用φ50pvc管埋入樁內，圓樁3根，橢圓樁4根。
安放pvc管時應在鋼筋骨架上綁紮牢固，兩端用封口膠封堵嚴實。按10%抽檢。
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