k0+000～k1+000水泥混凝土路面，主要設計引數：長1000m；水泥混凝土路面面層厚度為20㎝，寬度為4.5m。根據實地情況制訂如下施工方案：
一、 材料、人員
1、對施工所需的砂、碎石、水泥、鋼筋等材料預先備足，以保證工程全面開工後的連續性。
2、現場作業的民工有20人，由1名施工技術員指揮。其間由測量、質檢人員配合指導施工。
二、 施工作業及質量控制
1、原材料準備：
（1）石料標號符合規定，採用不易風化、無裂紋的硬質石料。
（2）粗、細集料經過試驗並經監理工程師簽認方可使用，要求質地堅硬、顆料潔淨，而且級配良好。
（3）水泥採用監理工程師認可的廠家，每批水泥進場都向監理工程師提交廠家的品質試驗報告等合格證明書，表明這批水泥經過試驗分析是符合規範要求的。
（4）水採用飲用水，同時水不得含有油汙、泥質和其他有害雜物。
（5）所用鋼筋、傳力杆、拉桿經過試驗符合國家有關標準的技術要求。
（6）所採用的接縫材料能適應混凝土面板耐久性好等效能。
（7）混凝土採用強制式攪拌機按設計配合比在料場進行拌料均勻後再用砼運輸車運至施工作業面進行攤鋪成型。
2、試驗準備：試驗準備是極為重要的一步，它確定了材料的合格與否，試驗資料是否能進行施工的依據，它提供了施工中各指標的控制要求範圍。在施工中使用的材料必須在試驗行施工的依據，它提供了施工中各指標的控制要求範圍。
在施工中使用的材料必須在試驗合格並經監理認可後，才能運載到現場。
3、現場準備：
（1）攤鋪前，應對模板的位置、支撐和穩固情況及傳力杆，拉桿的安設等進行全面的檢查。修復破壞的基層，並灑水潤濕。用厚度標尺板全面檢查板厚度與設計值是否相符，方可開始攤鋪。
專人指揮砼運輸車盡量準確卸料，坍落度應在5～16mm之間，拌合物松鋪係數為1.0～1.25之間。
布料長度大於10m，方可開始振搗作業，間歇插入振實，每次移動距離不得超有效半徑1.5倍,並不得大於50mm；至模板邊緣的距離不宜大於20 mm。振動時間不宜小於30s。
面板振實後應即安裝縱縫拉桿。
（2）人工振動機作業：
a、按作業單元分段整平，長度宜為20～30m。
b 、滾壓振實料位高差宜高於模板頂面5～10mm 。過高應鏟去，過低應及時補料。
c、振搗完成後，將振動機抬離模板外，然後用整平軸前後靜滾整平，直到平整度符合要求，表面均勻為止。
（3）採用刮刀、刮板、抹麵機、抹刀精平飾面。
（4）混凝土澆築完畢後，應立即開始養生，砼抗折強度達到3.5mpa方可拆模，採用塑料膜灑水養生並及時灑水，保持表面處於潮濕狀態。
（5）縱縫、橫向縮縫、脹縫應按圖紙要求及規範的規定施工。
（6）填縫應按圖紙的規定，用填縫料填，材料和填縫方法應經監理工程師批准。縫槽應在混凝土養生期滿後及時填縫。填縫前應保持縫內清潔，填料前應經監理工程師檢查。
4、養護控制：水泥混凝土路面在養生期間，進行灑水養護保持一定的濕度。同時嚴格控制交通，特別是禁止大型機械裝置通行，同時也要做好養護記錄。
5、每道工序要按施工規範操作並做好有關資料收集上報。質檢人員對工程的施工質量進行監控，進場材料不定時檢測，對混凝土進行抽樣檢查。
四、 施工安全
1、在施工過程中，應訂製機械裝置及其輔助機具的安全操作規程，並在施工中嚴格執行。在施工中現場作業的安全由專職安全員負責監督和教育，杜絕違規操作。
3、作業現場的各項標誌牌、施工牌擺放正確齊全。現場要有專人指揮交通,以確保證行駛車輛的暢通與安全。
施工工藝流程參見：《水泥混凝土路面施工程式示意圖》。
水泥混凝土路面施工工藝流程圖
水泥砼路面施工技術方案
第一節 材料 機械及現場控制 一 材料控制 凡進場使用的材料必須符合有關材料的規範標準和要求，必須和配合比報告中所用的材料相一致。凡未自檢或自檢 抽檢不合格的材料，一律不得使用。進場材料及其試驗內容如下 1 水泥 進場應有產品合格證 化驗單及出廠日期。標號為425 試驗內容為膠砂強度 細度 稠度 凝...
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