給排水方案

一、材料質量要求

（1）各種給水管材、管件、閥門等必須符合設計要求，具有產品合格證，並具有飲用水衛生許可證。

（2）給水鋼塑管及管件應符合設計要求，管材和管件內外壁應光滑、平整；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應小於1％；管材埠必須垂直於軸線，且平整；管材和管件的壁厚偏差應滿足相應的技術要求。

（3）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不少於乙個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。

試驗時應符合以下規定：閥門的強度壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.

1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

二、主要機具裝置

⒈機械：套絲機、砂輪切割機、台鑽、電鎚、手電鑽、電焊機、電動試壓幫浦等。

⒉工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。

⒊其他：水平尺、線墜、鋼捲尺、小線、壓力表等。

三、作業條件

⒈管道穿牆樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，座標、標高正確。

⒉明裝託、吊幹管安裝必須在安裝層的結構頂板完成後進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理乾淨，託、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。

⒊立管安裝宜在主體結構完成後進行。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清理乾淨，並有防墜落的安全措施。

⒋暗裝的給水支管應在隔間牆體砌築完畢，牆面未裝修前進行安裝，安裝前有關管道穿牆的孔洞或管槽已預留好或鑿修好。

四、施工方法

（1）給水管道安裝工藝流程：準備工作→管道預製加工→支管安裝→立管安裝→幹管安裝→管道試壓→管道消毒→管道沖洗。

（2）預製加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、預留管口和閥門位置等施工草圖，在現場安裝的結構位置上做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸進行預製加工。預製加工的配件應經檢查合格後方能使用。

（3）支管安裝時，將預製好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝。若為暗裝，應確定支管安裝高度後畫線定位，剔出管槽，將預製好的支管敷在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。若為明裝，應根據管道長度適當加好臨時固定卡，待核定不同衛生器具的給水預留口高度和位置，找平找正後埋設好支管管卡，並上好臨時封堵。

（4）立管安裝時，應自上而下統一吊通線，均勻固定好管卡，由下到上按順序進行安裝，並複核預留甩口的高度，方向是否正確。立管上閥門安裝朝向要合理，便於操作和維修，支管留口要裝臨時封堵。安裝完畢後用線墜吊直找平，最終調整固定管卡，配合土建封堵樓板管洞。

（5）幹管安裝時，一般從總進水口開始操作，總進水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓用。管道安裝前要清掃管膛，安裝時要找平找直，要複核甩口位置、方向和變徑是否正確。對於暫留的管口要加裝臨時封堵。

（6）埋地、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，給水管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時須排乾淨管內空氣，充滿水後進行加壓，當壓力公升到規定要求時停止加壓，進行檢查。如各界面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許範圍內，符合要求後同監理或甲方辦理相關手續。

（7）管道消毒

生活給水管道系統在安裝完畢交付使用前必須進行沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

（8）管道沖洗

管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔淨後辦理驗收手續。

五、質量標準

（1）給水管道必須採用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。

（2）室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計末註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6mpa。

（3）給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。

（4）給水水平管道應有2‰~5‰的坡度坡向洩水裝置。

（5）管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合有關施工質量驗收規範的規定。

（6）給水管道水平縱橫方向彎曲允許偏差為每公尺不大於1公釐，立管垂直度允許偏差為每公尺不大於2公釐。

(1) 工藝流程：

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(2) 施工做法及要求：

1）所有供水立管、橫管按建築施工要求加裝塗鋅角鐵支架，室外管道需橡塑加鋁皮保溫，所有進入大樓室外供水總管在地下閥門井內加裝總閥，待樓內供水總管施工完成後，所有廁所及客戶用水管道進行切割供水（客戶切割界限位置為客戶房內進水總閥）。

2）牆上開孔洞

外牆、樓板需要開鑿孔洞：按照業主提供的圖紙和現場勘查的實際情況，搭設施工腳手架，進行測量放線確定孔洞具體位置後，指派專業人員和專用機械進行施工。

3）生活給水管—聚丙烯管（pp-r）施工工藝：

生活給水管—聚丙烯管（pp-r）為目前我國正在推廣使用的新型生活給水管，可廣泛應用於室內冷、熱給水系統、空調水系統。pp-r管材是由無規共聚聚丙烯材料製造而成。具有重量輕、衛生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫效能好等優點。

a. 施工準備

a 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯絡，並作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-pp-r管的一般效能，掌握必須的操作要點。

b 在各項預製加工專案開始前，根據設計施工圖編制材料計畫，，將需要的材料、裝置等按規格、型號準備好，運至現場。

c 材料裝置要求：到現場的管材、管件等須認真檢查並經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格後放能入庫，並分別作好標識。

b.管道安裝

所有管道從室外進戶總閥後另加總閥後開始採用pp-r管。室外總閥到牆邊均開溝埋地。

c.安裝工藝及要求

a 為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應＜14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。

b 管材切割

管材切割也可採用專用管剪下斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷後，斷口應用配套整圓器整圓，斷管時，斷面應同管軸線垂直、**刺。

c pp-r管的連線

可採用焊接、熱熔和螺紋連線等方式。其中熱熔連線最為可靠，操作方便，氣密性好，介面強度高。本工程管道連線採用手持式熔接器進行熱熔連線。

連線前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連線採用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。

連線時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間後，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。

將加熱後的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。

連線完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度後方可鬆手。

當pp-r管與金屬管件連線時，應採用帶金屬嵌件的pp-r管作為過渡，該管件與pp-r管採用熱熔承插方式連線，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連線時，採用螺紋連線，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連線處滲漏。

d 管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連線時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架採用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大於3m。管道三通連線處及直線管道的自然補償，可採用下列方式：

：固定支架：

聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)

e 在戶內部分給水管與空調水管在同一位置，考慮到室內所有管道的布置，此部分管道可於空調管一側豎向排列，支架形式下圖：對於固定支架形式同上，可採用兩管箍進行安裝。

f水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。

聚丙烯管安裝允許偏差（mm）

(4)、系統水壓試驗要求

管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區工作壓力為0.

4mpa，試驗壓力為0.6mpa，高區和中區工作壓力以0.6mpa計算，試驗壓力為0.

9mpa。

在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊韌體等，全部符合設計和技術規範規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至汙垢沖淨為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。

試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。

加壓宜用手壓幫浦緩慢公升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03mpa為合格。

(5) 管道保溫

1) 範圍

本工藝標準適用於給水管道的防凍結保溫。

2) 施工準備

1 材料要求：

保溫材料的效能、規格應符合設計要求，並具有合格證。

該工程使用的材料：管殼玻璃岩棉

保護殼材料：用鋁皮。

2 主要機具：

機具：砂輪鋸、電焊機、壓邊機、鋁皮壓管機等。

給排水方案

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給排水除錯方案

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