第一節、 材料、機械及現場控制
一、材料控制
凡進場使用的材料必須符合有關材料的規範標準和要求，必須和配合比報告中所用的材料相一致。凡未自檢或自檢、抽檢不合格的材料，一律不得使用。
進場材料及其試驗內容如下：
1、水泥：進場應有產品合格證、化驗單及出廠日期。標號為425﹟，試驗內容為膠砂強度、細度、稠度、凝結時間，安定性。
2、粗集料（碎石）：應採用質地堅硬、耐久、潔淨、石質均勻、強度高、符合規定級配，最大粒徑不超過40mm，試驗內容為：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、容重等測定。
面層混凝土粗集料級配範圍
（表一）
粗集料技術要求
表二）3、細集料：應採用潔淨、堅硬，符合表規定級配，細度模數等於或大於2.5的粗砂或中砂、細集料技術要求應符合下表。試驗內容為：篩分、含泥量、有機質含量、視比重、容量等。
細集料分割槽及級配範圍
表三）注：ⅰ區砂基本屬於粗砂；ⅱ區砂屬於中砂和一部分偏粗的細砂顆粒適中，級配最好；ⅲ區砂屬於細砂和一部分偏粗的中砂。
細集料技術要求
表四）4、水：砼攪拌、養護和清洗集料的水，宜採用飲用水；使用非飲用水時，需經過檢驗，其質量標準和檢驗方法應符合國家現行標準《混凝土拌和用水標準》jgj63的規定。
二、做好施工機械的準備工作
1、必須配備齊全的施工機械與相應的配套機具，並有足夠的配件，做好開工前的保養、除錯和試機；並保證在施工期間一般不發生有礙施工進度和質量的故障。水泥砼路面面層施工採用混合料現場集中拌和。因而必須配備以下施工機具。
1 砼攪拌機總拌和量不小於350方；
2 機動翻斗車或相應的運輸機械；
3 功率不小於20kw的發電機組和功率不小於1.1kw的插入式振搗器；
4 振動梁或三輥軸；
5 收漿器具;
6 壓紋滾軸；
7 鋸縫機；
三、場地要求
材料場地必須硬化處理，各種材料須分開堆放，不得混堆。施工現場應井然有序，妥善布置，須豎牌子標上材料**、規格、施工配合比及各施工工序負責人，做到文明施工，合理組織，責任落實到人。
第二節、必須進行完善的水泥混凝土配合比計算
確定施工配合比
根據每天實測粗、細集料的含水量，由設計配合比計算每立方公尺混凝土各組成材料實用數量，作為每天混凝土的施工配合比。
第三節、測量放樣控制
施工單位應根據業主及設計要求布置臨時控制點，並及時提供測量放樣成果，填報測量放樣報驗單。監理組應及時組織人員進行複測，對承包人報驗內容予確認。
質量保證體系工期、人員、機械裝置安排情況，材料使用情況，資金使用計畫，場地布置等，監理工程師將對其內容逐一核實、審查，簽署初步意見；
第四節、混凝土路面施工質量控制
一、做好基層的檢查與清理：
1、檢查基層的高程是否符合設計高程.
2、表面雜物應清理乾淨。
二、鋪築試鋪路段
水泥混凝土面層正式開工前，均應報總監代表批准後先試鋪砼面層，長度不少於200公尺板塊。通過試鋪，檢查與決定以下內容：
1、 砼混合料是否易於拌和、運輸、搗實；
2、模板安裝方法；
3、砼混合料的運輸方法；
4、砼攤鋪、搗實方法；
5、整平，光面工藝；
6、面板養護工藝；
7、橫向縮縫鋸切時間及鋸切深度；
8、施工組織及管理體系、質保體系、人員組成、機械裝置的配套與協調，檢測裝置等能否滿足施工的要求。試鋪面層施工，應嚴格按國家標準gbj97-87《水泥混凝土路面施工及驗收規範》規定操作。在試鋪中，監理應檢查施工工藝、技術措施是否符合要求；檢查混合料配合比的準確性、抹平、做麵的平整與均勻性；對出現的問題提出改進意見。
試鋪面層必須一次鋪築成功，使試鋪面層為正式面層的組成部分。否則應予鑿除，重鋪。
試鋪結束後，經檢測混凝土面層各項技術指標均符合規定，施工單位應立即提出《試鋪總結》，由駐地監理組審核，經總監代表批准後，即可作為申報正式開工的依據。
三、施工過程中需加強注意的問題
1、把好原材料質量關。面層混凝土用原材料，包括粗集料、細集料、水泥、水的質量必須符合相應技術標準，不合格的材料不准使用；
2、混凝土設計配合比應以設計抗壓強度為依據，按正交試驗法或經驗公式法作配合比設計，並經試鋪確定。設計配合比確定後，不應隨意改變。混凝土抗壓試件的製備和試驗，應按jtj053-94《公路工程水泥混凝土試驗規程》進行。
3、必須嚴格管理混凝土的配料。每天和雨後均應測粗細集料的含水率，由此確定混凝土的生產配合比，按各拌和機的容量，分別填發配料通知單，**組生產；粗集料、細集料、水泥、水、均應過磅或稱量才能進入拌和機；每天開工前應檢查磅稱精度和拌和機自動加水裝置的準確性。
4、必須採用鋼模板。模板寬度應與面層厚度相同；模板安裝應牢固，頂面應與面層設計標高一致，立模的平面位置，應符合設計要求。允許偏差：
平面位置為不大於20mm，高程為不大於±15mm，相鄰板高差為不大於3mm。模板間聯結牢固，模板內側應塗刷混凝土隔離劑或乾淨機油，以免拆模時粘結混凝土。拆模時不得損壞混凝土面層的邊角和周圍的混凝土。
5、混凝土混合料應均勻搗實，插入式振搗器和三輥軸配合使用，特別注意板邊、板角的振搗工作，振搗器不應直接碰撞模板，防止改變其正確位置。
7、混凝土路面施工相應流程：布料——密排插入式振動器振實——拉桿安裝——人工補料——三輥軸整平—精平飾面—砼初凝時壓紋——24h後切縫。壓紋和橫縫平行。
8、應根據氣溫變化和大氣濕度，合理掌握縮縫時間，過早鋸縫將把石子帶出，形成毛邊；鋸縫過遲，將引起斷板。對於施工中出現斷裂的板塊，必須鑿除。縮縫嚴禁用壓縫法施工。
9、應準備必要長度的防雨大棚，使尚未硬化的水泥混凝土面層免遭雨淋。
10、每工作台班取樣製備一組混凝土抗折試件，標準養護28天測定抗折強度。作為面層施工質量檢驗評定的依據。
11、水泥混凝土路面應採用覆蓋養生，保濕養護不小於7天。
第五節、水泥混凝土路面面層驗收資料整理
混凝土路面完工後,施工單位應提交全線檢測結果、施工總結報告及全部原始記錄等齊全資料，申請交工驗收。
水泥砼路面施工技術方案
水泥砼面層施工工藝詳見下頁圖 用於砼板的水泥，採用強度高 收縮性小，耐磨性強的水泥，一般採用普通矽酸鹽水泥，水泥標號不低於po42.5號，採用真空吸水措施施工。所採用的砂子潔淨，堅硬，符合規定級配，其細度模數在2.5以上的中粗砂。砼板選用質地堅硬無黃斑碎石，符合規定級配。砼配合比。各種原材料及級配均...
砼路面施工技術方案
k0 000 k1 000水泥混凝土路面，主要設計引數 長1000m 水泥混凝土路面面層厚度為20 寬度為4.5m。根據實地情況制訂如下施工方案 一 材料 人員 1 對施工所需的砂 碎石 水泥 鋼筋等材料預先備足，以保證工程全面開工後的連續性。2 現場作業的民工有20人，由1名施工技術員指揮。其間由...
2水泥砼路面施工方案
2 檢測模板 模板安裝時，應安裝穩固 順直 平整 無扭曲，相鄰模板連線應緊密平順，無底部漏漿 前後錯茬 高低錯台等現象。模板應承受攤鋪 振實 整平裝置的負載 衝擊和振動時不發生位移傾斜。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。測量人員使用與設計板厚相同的測板全斷面進行檢驗，其安裝精確度應符合規範要求。模板安...