目錄第一章模板工程 2
第一節主要部位模板體系 2
第二節施工前的準備工作 2
第三節模板的支設方法 4
第四節模板及支撐的驗算 8
第五節模板的拆除 23
第六節模板安裝質量要求 24
本工程為高層商住樓，地下室1層、地上11～17層，建築占地面積4305m2，總建築面積37172m2，建築總高度54.85m，結構形式為框剪結構，其中主體頂層為複式層，層高為7公尺，梁、板模施工屬於高支模施工。根據本工程的結構形式和特點，經仔細計算及驗算，編制以下高支模施工方案。
本工程所需模板體系主要包括: 框架柱模、牆、梁、板模板及其它部位模板，其主要支模方式及體系選擇如下:
1．測量定位
主體結構整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先導工序應貫穿於各施工環節。本工程放線時打破傳統慣例，以確保各工序式精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準線、軸線、牆柱定位尺寸線都及時給出，凡有關工序需要配合的檢測都有及時予以滿足。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現場測量人員須經挑選並經過培訓，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規定檢驗儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進行。
（1）投點放線
用經緯儀引測建築物的邊柱或牆軸線，並以該軸線為起點，引出其他各軸線，然後根據施工圖線彈出模板的內邊線和中心線，以便於模板的安裝和校正。
（2）標高測量
根據模板實際的要求用水準儀把建築物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可採取間接的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和複核其標位置。
（3）找平
模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外牆、邊柱部位，繼續安裝模板前，要設定模板承墊條帶，並用儀器校正，使其平直。
2．材料準備
（1）木枋創直，所有進場木枋均需刨直使用，且規格大小一致。
（2）支撐桿要整理，有破損、大範圍裂縫（特別是焊縫脫開）、彎曲度較大的支撐桿均需替換。連線、固定支撐桿用的卡扣應整理，有破損等缺陷的均需替換。
（3）螺桿加工根據要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。
1、柱模板
1）柱模板施工工藝流程：
彈定位尺寸線→做找平、定位墩→安裝柱模板→安裝柱水平鋼管、豎向木方→安裝對拉螺桿及加固→班組自檢→專案部聯合質檢，合格後進行下一道工序。
2）施工要點
a 、支設時，先對柱模板進行定位放線，內建砼支撐桿或鋼筋以控制柱截面尺寸，然後將拼好的大模板按模板定位線進行安裝，釘好豎向木枋（300mm間距），並沿螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之後，將螺桿緊固，並支設支撐或進行拉結，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行模板垂直度的調節。
柱模板支設如下圖所示:
b、為防止外柱上下層出現錯台，上層模板與已澆築的下層砼搭接300mm，用螺絲杆拉緊。為了防止混凝土澆築時漏漿，模板底部用雙面膠貼上海綿條，海綿條大小為10×50，根部處理示意圖如下圖所示:
柱柱根部模板塞縫示意圖
2、梁模板
1）施工工藝流程：
複核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側梁模→複核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連線固定。
2）施工要點
a、截面積<0.25m2時,支撐桿縱距不大於800mm，橫距不大於800mm；當截面積》0.25m2時,支撐桿縱距不大於500mm，橫距不大於500mm。
b、高度大於700mm時，樑側模只能先支設固定一邊，待梁鋼筋綁紮完畢後，再支設另一邊，同時採用螺絲杆加固，梁模板支設如下圖所示。
梁模板支設示意圖
c、對於跨度l≥4公尺或懸挑長度l≥2公尺的梁，支模時按設計要求起拱，其中跨度l≥4公尺的梁底起拱為l/500，懸挑長度l≥2公尺的樑端起拱為l/300。
3）質量保證措施：
a、梁口與柱頭模板的連線特別重要，要求拼裝準確，加固牢靠。
b、起拱應在鋪設梁底之前按設計要求進行。
c、縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大於6m。
d、梁斜撐用板條或短木枋，角度在45～60度，支撐在側模上部橫木枋上。
3、板模板
1)施工要求
各層板模板支撐立桿間距為1200 mm×1200 mm。模板支設統一按以下要求施工：
a、木枋間距300，平台模板接縫處下方必須有木枋。平台木枋搭接處，應錯開或加間距400mm的木枋來加強。
b、梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓樑側模。
c、高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應不小於φ16，馬凳間距為@1000。
d、板跨度超過4m的均應起拱，起拱高度為全跨長度的l/500；跨度大於2m的懸臂梁應起拱l/400。
樓板模板支設示意圖
e、層高較高時，採用平台滿堂紅腳手架沿全高加剪刀撐，間距不大於6公尺，支柱高度方向每隔1.8m設一道雙向水平拉桿。轉換層樓板模板支設示意圖如上圖所示。
4、樓梯模板
樓梯模板採用全封閉式支設，如下圖所示：
樓梯踏步模板支設示意圖
一、荷載取值
根據《混凝土結構工程施工與驗收規範》（gb50204-91）中的有關規定，模板及其支架的設計應考慮以下各項荷截：
（1）模板及其支架自重：計算模板及其支架時取標準值0.5kn/m2
（2）新澆混凝土的自重：根據混凝土配合比設計報告，其標準值為24kn/m3：
（3）鋼筋自重：一般每立方公尺鋼筋混凝土的鋼筋自重：樓板為1.1kn/m3, 梁為1.5kn/m3；
（4）施工人員及裝置荷截：計算模板及其支承模板的小楞時標準值為2.5kn/m2；
（5）振搗混凝土時產生的荷截：對水平面模板其標準值為2.5kn/m2，以垂直面模板標準值為2.5kn/m2；
（6）新澆混凝土作用於模板的最大側壓力，按下列地形式計算，並取最小者：
f=0.22γ0β1γ2ν
f=γh
（7）幫浦送混凝土對垂直面模板產生的水平荷截為2.0kn/m2。
二．所用材料的力學效能
模板採用18mm膠合板，有關力學計算引數如下：
彈性模量e=1.1×104n/mm2，抗彎強度為[σ]=16n/mm2，抗剪強度為[τ]= 2.2n/mm2。
支承小楞採用50×100木方，有關力學計算引數如下：
彈性模量e=1.1×104n/mm2，抗彎強度為[σ]=10n/mm2，抗剪強度為[τ]= 110n/mm2，a=489mm2，i=12.19×104mm4，w=5.
08×103mm3；
鋼管採用卡扣與頂撐連線，每根頂撐在正常情況下可承受0.7t的荷截；連線卡扣抗滑移承載能力為：ｎnv=5kn/只。
三、框架梁模板、支架承載力驗算：
（1）梁模板承載力驗算：
梁模板的驗算實際上是驗算支承模板的小楞間距，為簡化計算，模板按五等跨連續梁進行計算。
模板自重：0.5kn/m2×(0.6m+0.8m×2)=1.1 kn/m
混凝土自重：24kn/m2×0.6m×1.0m=14.4 kn/m
鋼筋自重：1.5×0.6×1.0=0.9 kn/m
靜載合計：q1=1.2×(1.1+14.4+0.9)=19.7 kn/m
施工人員及施工裝置荷載：2.5kn/m2×0.6m＝1.5kn/m
振搗混凝土時產生的荷載：2.0kn/m2×0.6m＝1.2kn/m
活載合計：q２=1.4×(1.5+1.2)=3.8 kn/m
為了計算方便，將靜載和活載簡單疊加在一起計算最大彎矩，計算結果也偏安全，即q＝q1+ q２= 23.5kn/m
i=bh3/12=(600×183)/12=2.916×105mm4
w= bh2/6=(600×182)/6=3.24×104mm2
則最大彎矩為：mmax=0.105ql2=0.105×23.5×0.32
0.222kn·m=0.222×106n·mm
σmax=mmax /w=0.222×106n·mm/3.24×104mm3
6.85n/mm2≤［σ］＝16n/mm2
因而木方小楞的間距300mm時，能滿足模板承載力的要求。
（2）支承模板的小楞驗算
本項驗算實際上是驗算小楞下鋼管的間距，為簡化計算，將荷載直接作用在小楞上。
小楞的均布荷載可由模板的均布荷載q換算過來：
q』=q×木楞間距／梁寬＝23.5kn/m×0.3m/0.6m=11.75 kn/m
根據計算簡圖，木方小楞的最大彎矩為：
mmax=0.105q』l2=0.105×11.75×0.52
0.308kn·m=0.308×106n·mm
w=bh2/6=(50×1002)/6=8.33×104mm3
σmax=ｍmax /w=0.308×106n·mm/8.33×104mm3
3.70n/mm2≤［σ］＝10n/mm2
（3）鋼管桿件及扣件的承載力
鋼管支撐間距為500mm，則每延公尺梁施工荷載由６根鋼管支撐來承擔，則每根鋼支撐承受的荷載為：
23.5kn/6=3.92kn≤每根頂撐可承受0.7t的荷載
由於每根鋼支撐的荷載是由連線卡扣傳遞來的，而連線卡扣抗滑移承載能力為：ｎnv=5kn/只，大於平均鋼支撐計算的承受荷載3.92kn，為增強施工的安全性，在梁下鋼管橫樑與鋼支撐的連線處設定雙扣件。
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