瀝青路面試驗段施工方案

2021-11-07 13:16:03 字數 2122 閱讀 8136

一、概述

本合同段主要工程數量:ac-13c瀝青混凝土上面層47297㎡,ac-20c瀝青混凝土下面層47297㎡,透層47297㎡,粘層47297㎡,起訖樁號k146+450—k153+500,根據本工程情況,計畫於2023年10月31日進行試驗段施工,試驗段選定位於k151+030—k151+230段。

二、機械配置

機械裝置配備表

三、施工工藝及方案

1、透層、粘層施工

在確定好灑透層和粘層油的路段上用掃帚清理基層上的雜物,並按排專人用鼓風機沿半幅路縱向將下承層表面的浮塵吹乾淨,盡量使表面的骨料外露,以利於瀝青與下承層的粘結。在噴灑瀝青前1.5個小時,根據基層頂面的乾燥程度確定是否需要灑水濕潤。

試灑在清理好的下承層面上,適當放置幾片一公尺見方的牛皮紙,選擇瀝青灑佈車適當排擋,控制車速,以均勻車速邊灑油邊行駛,立即提取已灑油的牛皮紙稱量,按透層瀝青用量0.6~1.0kg/m2選擇灑佈車行駛排擋,粘層瀝青用量0.

3~0.6kg/m2選擇灑佈車行駛排擋。

噴灑根據試灑確定的車排擋,沿路基縱向均勻噴灑瀝青,每次噴油前噴油嘴應保持乾淨,管道應暢通,噴油嘴的角度應一致,並與油管成15-25゜的夾角。

2、施工放樣

施工路段必須先恢復中樁,並根據路面設計寬度設定中線、邊線及攤鋪機引導線。

3、瀝青混凝土拌和

瀝青混合料的拌和是整個路面工程施工質量的關鍵保證。為保證瀝青砼的施工質量與進度,我承包人採用拌和生產量為300t/h的瀝青砼拌和裝置cb3000c進行集中拌和,其結構圖示意如下:

1、冷礦料儲存及配料裝置;2、冷礦料輸送機;3、冷礦料烘乾、加熱系統;4、熱礦料提公升機;5、熱礦料篩分及儲料裝置;6、熱礦料計量裝置;7、自卸車;8、瀝青供給系統;9、攪拌器;10、成品料儲存倉;11、集塵裝置

裝載機將對存放在堆料區的冷礦料裝入冷礦料配料鬥,經冷礦料輸送機輸送至冷礦料烘乾、加熱系統,加熱裝置設成乾燥滾筒的卸料端,冷礦料逆向運動,以充分進行熱交換。集塵裝置設在滾筒進料端的菸箱之後。它的排風機將引導熱氣流向進料端移動,並將其攜帶的料塵過濾,過濾後的燃燒廢氣和水蒸氣等到由煙囪排入大氣。

加熱後的礦料經熱礦粒提公升機輸送至熱礦料篩分及儲料裝置,經熱礦料計量裝置計量後進入攪拌器,與稱量好經噴射裝置噴入攪拌器的瀝青進行攪拌,拌和好的混合料輸送至自卸車。裝料前應將車箱清洗乾淨,並用油水混合液塗沫車箱內壁。自卸車裝好混合料後立即駛往攤鋪現場。

氣溫低或運程較遠時,運料車應予以覆蓋。

4、運輸

瀝青砼採用12t的自卸車運輸,運輸時為防止瀝青與車板廂粘結,在廂內應清掃乾淨,車廂側板與底板塗刷一層薄油水,而且不得有餘液積聚在車廂底部。

各運輸車輛依次進入瀝青砼拌和樓料斗下,裝料時為防止粗細集料離析,每卸一斗混合料應挪動一下汽車位置。在夏季運輸短於0.5h時,不必採取保溫措施,否則應用篷布等覆蓋,用以保溫、防雨、防汙染,瀝青砼運至攤鋪點後應憑運料單接收,並檢查拌和料質量,在連續攤鋪過程中,運料應停在攤鋪機前10-30cm處,並不得撞擊攤鋪機。

此時運輸車應掛空檔,由攤鋪機推動前移。

5、攤鋪

施工時採用1臺攤鋪寬度可達12m的abg423瀝青砼攤鋪機,攤鋪時施工段內必須連續攤鋪,儘量減少停機。

攤鋪前,應再一次檢查下層的質量,只有下層質量符合要求時,才可鋪築瀝青面層。粘層等不足處應及時補刷。

為了更好的保證工程的質量和進度,確保優良工程、面層的瀝青混凝土攤鋪均採用平衡梁引導控制厚度方式,攤鋪中並不斷檢測攤鋪厚度,以確保攤鋪質量,上下兩層的縱向接縫不宜重合,須間隔1m以上,施工縫必須垂直。

6、壓實、成型

石油瀝青混合料路面的壓實是一道關鍵工序,試壓的目的是為獲得要求的壓實度而制定的壓實工藝與壓實程式。壓實試驗結束後應當明確以下指標:

a、混合料運達與攤鋪時的溫度;

b、初壓溫度、復壓溫度和終壓溫度;

c、壓路機型號、質量、線壓力、輪寬、輪胎壓路機的輪重與氣壓;

d、碾壓時間;

e、壓路機型別組合;

f、壓路機的振幅;

g、振動與靜壓兩種方式的最佳碾壓遍數;

h、壓路機寬度與路面寬度配合的適宜搭接寬度;

i、壓路機振動頻率與行走速度的組合;

j、環境條件。

四、質量安全措施

為確保試驗段施工安全,現場施工採用專人指揮交通,施工段前後50公尺,放置安全警示牌,配備專職安全員現場巡視檢查指揮交通。為確保試驗段施工質量,自檢實驗室在施工時現場進行檢測質量檢測。

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