瀝青混凝土路面施工方案

下面層6cm粗粒式瀝青混凝土施工方案

路面單質材料的基本要求

瀝青路面所用材料要嚴格按照市政道路技術規範和技術檔案的要求，認真組織，嚴格把關，做到不合格材料堅決不進場。具體按以下技術指標控制：

1、粗集料

碎石應潔淨、乾燥、無風化、無雜質，且滿足具有足夠的強度耐磨耗性。瀝青與集料的粘附性不低於5級，碎石顆粒形狀應具有稜角，接近立方體。石料壓碎值不大於28%的要求。

2、細集料

細集料可採用天然（人工）砂、石屑。集料滿足：乾淨、乾燥、堅硬、無風化、無雜質或其他有害物質，並有適當的級配。

選用砂和石屑最終根據試驗室瀝青混合料組成設計確定，並認真執行，在施工過程中決不隨意更改。瀝青面層所用細集料質量滿足如下要求：視密度不小於2.

5t/m3，堅固性( 0.3m部分) 不大於12%，砂當量不小於60%。

3、填料(礦粉)

礦粉採用由石灰岩或漿岩中的強基性巖石等憎水性石料經磨製而成的。礦粉中不含有泥土雜質和團粒，並達到乾燥、潔淨。

4、瀝青

本專案使用的瀝青為重交信道路石油瀝青。瀝青混凝土用油為ah-90。運至拌和現場的每批瀝青都要有出廠試驗報告，並有裝運數量、裝運日期和定貨數量等說明。

另外，每批進場瀝青都重新進行取樣和試驗。

以上各種材料進場時嚴格自檢，並隨時抽檢，發現不合格材料，堅決不允許進入施工現場，對於發生了變化的材料，根據情況重新調整配合比。所有材料進場後都要進行覆蓋，以防止雨水淋濕。進場瀝青分品種、分標號密閉儲存，各種材料分別堆放，不得混雜，注意礦粉的存放不能受潮及雨淋。

5 施工方法

（1）拌和、運輸

瀝青混凝土採用商品瀝青混凝土。

（2）攤鋪

攤鋪機在攤鋪之前首先要進行自身預熱，最重要的是熨平板預熱，其溫度要達到65℃以上，預熱時間為15～20分鐘。在下面層攤鋪中採用兩台攤鋪機平行攤鋪，攤鋪過程中嚴格控制攤鋪厚度。攤鋪溫度一般控制在160℃～170℃，氣溫較低時取高限，氣溫較高時取低限。

當氣溫低於10℃時不宜施工，當必須施工時，提高混合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫篷布，攤鋪後緊接著碾壓，以縮短碾壓長度。並且同一天攤鋪的瀝青混合料，其攤鋪溫度應趨於一致。熨平板在開始使用前必須加熱，預熱時間為15～20分鐘，使其溫度達到65度以上。

啟動速度盡可能放慢，從而提高平整度。在下雨天氣，不得鋪築瀝青混凝土。

接縫處理：接縫在施工縫及構造物兩端的連線處採用平接縫，具體方法為：在施工結束時，攤鋪機在接近端部前部約1公尺處將熨平板稍稍抬起駛離現場，用人工將端部混合料鏟齊後再予碾壓。

然後用3公尺直尺檢查平整度，在其合格位置用路面切割機豎直切齊，趁尚未冷卻時人工將層厚不足的部分棄掉，使下次施工時成直角連線。

標高控制：下面層採用鋼導梁控制標高和平整度。瀝青混合料必須緩慢，均勻，連續不間斷地攤鋪。

攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度控制在1.5～2m/min。在鋪築過程中，攤鋪機料斗要經常開著，每1～2車料清一次，避免冷料混入及滾料離析；攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，確保兩側有不少於送料器高度2/3的混合料，並保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。

如攤鋪機發生故障等不可避免原因而導致攤鋪間斷時，間斷處應按接縫處理，方法同上。

（3）壓實

瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）的三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓。碾壓速度：

初壓時1.5～2km/h，復壓時2.5～4.

5km/h，終壓時2.5～6km/h。碾壓機械的選用：

初壓時用10t雙驅雙振壓路機靜壓，復壓時用雙驅雙振壓路機振壓，並配以18t膠輪壓路機進行碾壓，終壓時用雙鋼輪壓路機碾壓找平。碾壓過程中應做到以下幾點要求：①初壓時應在混合料攤鋪後較高溫度時進行，先靜壓一遍再振壓，不得產生推移、發裂現象。

②壓路機應從外側向中心碾壓，即從低處向高處碾壓，驅動輪要面向攤鋪機以免從動輪向前造成推移現象。③壓路機不要在未壓實的路面上轉向、掉頭或等待。碾壓遍數：

初壓1～2遍，並檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整；復壓不少於4～6遍，達到要求的密實度，且無顯著輪跡；終壓時不少於2遍，壓至無輪跡，且終壓溫度不低於80℃。碾壓長度由氣溫、攤鋪速度而確定，攤鋪速度要與碾壓速度相配合，要跟蹤測量。④橫向接縫的碾壓先用雙輪或鋼筒壓路機進行橫向碾壓，壓路機應位於已經壓實的混合料上，伸入新鋪層寬度15cm，然後每壓一遍向新混合實移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有縱接縫時，可先用鋼筒式壓路機延縱縫碾壓一遍，碾壓寬度宜為15～20cm，然後再延橫縫做橫向碾壓，最後進行正常的縱向碾壓。

⑤碾壓時，在不粘輪的條件下盡量少灑水或不灑水，以減少溫度損失。

（4）開放交通

熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低於50℃後，開放交通。提前開放交通時，灑水降溫，施工情況允許的情況下，24小時以後通車。雨季施工時，施工完後的瀝青混凝土要有覆蓋措施，雨水淋過的瀝青混凝土要廢棄

瀝青砼上面層細粒式施工方案

1、攤鋪

瀝青混合料上面層採用一台wtu-95攤鋪機攤鋪，攤鋪精度應滿足招標檔案要求；採用兩套浮動基準梁控制上面層攤鋪厚度、平整度，浮動基準樑應具有足夠的剛度；攤鋪機自動找平裝置的感測器應安在浮動基準梁中間的鋼絲繩上，攤鋪時自動調平等厚攤鋪；攤鋪機、浮動基準梁必須經試執行檢測滿足要求後方可用於攤鋪。

在攤鋪前應有5臺以上運輸車等候卸料，以保證攤鋪機連續作業，並做到後到的一車要先鋪，攤鋪機在整個攤鋪過程中要勻速、緩慢、平穩、不間斷地進行，攤鋪速度按拌和機產量經計算確定，在攤鋪過程中，熨平板及夯錘的振頻應通過調整後確定，使混合料攤鋪初始密度大於85%，不同工作速度、不同機械、不同材料條件下，振動引數的合理匹配需要有乙個調整過程，其振動組合一經確定不得隨意調整。

在攤鋪前熨平板必須加熱，預熱時間為15～20分鐘，使其達到65℃以上，wtu-95型攤鋪機帶燃氣加熱裝置，能夠滿足其預熱要求。每天開始攤鋪時啟動速度盡可能放慢，攤鋪過程中混合料應處於螺旋送料器的2/3高度處，混合料要左右流動通暢，始終處於滿載狀態，做到供料均勻、穩定。

在攤鋪時如有接頭處缺料或攤鋪帶邊緣缺料可進行人工修補，其它情況如：斷面不符合要求、表面明顯不平整、混合料離析、有明顯拖痕的應立即停止攤鋪，剷除不合格部分並查詢原因，分析解決後方可繼續施工。

低於15℃、風速大於3級、地表潮濕及降雨時嚴禁攤鋪。

攤鋪過程中應盡可能減少攤鋪機料斗的收鬥次數，收料工作應在料斗中混合料較多時進行，避免混合料產生離析。

攤鋪寬度變化時，用一台wtu-95攤鋪機輔助攤鋪，上面層禁止人工攤鋪。

在攤鋪過程中熨平板上不得有人員作業或上下走動，避免影響鋪築的平整度。

攤鋪前應對下承層進行複檢。

2、壓實

瀝青混合料上面層碾壓，採用雙驅雙振壓路機、雙鋼輪壓路機。瀝青混合料攤鋪後立即進行碾壓。瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行，明確初壓、復壓和終壓區位置，在壓路機每次折返位置兩側插旗作記，壓路機手可根據所在位置前方插旗個數確定碾壓遍數，避免出現漏壓和過壓現象。

壓路機跟蹤碾壓的折返點與攤鋪機保持不大於5m的距離，壓路機迴圈作業，每台壓路機一次往返分別完成初壓、復壓，即壓路機並列成梯隊壓實而不採用首尾相接的縱列方式。

瀝青混合料上面層在初壓、復壓時均採用振動壓路機碾壓，振動採用高頻低幅，以4～5km/h的速度碾壓4～6遍，折返時關閉振動並停止灑水，終壓時採用10t雙鋼輪壓路機以2～3km/h的速度碾壓2遍。

振動壓路機輪跡的重疊寬度不超過20cm，靜碾壓路機輪跡的重疊寬度應大於20cm。

碾壓就從低的一側開始，逐步向高的一側碾壓，碾壓過程中採用霧裝噴水裝置適量灑水，嚴格控制灑水量，在保證不粘輪的情況下盡量少灑水或不灑水，嚴禁灑柴油或油水混合物。

初壓緊跟在攤鋪機之後進行，待初壓完畢馬上進行復壓，並隨時檢測溫度，根據混合料溫度和降溫速率掌握碾壓時間，以便控制終壓溫度不低於120℃。碾壓長度由氣溫、攤鋪速度而確定，攤鋪速度要與碾壓速度相配合，並跟蹤測量。當不能滿足碾壓溫度要求時不可一味地提高混合料出場溫度，此時停止施工作業。

現場設專職人員檢測溫度和壓實度，及時控制碾壓溫度和碾壓遍數，以達到最佳碾壓狀態和密實度，且路面表面無明顯輪跡。碾壓現場要配有專職人員指揮碾壓作業，與壓實度檢測人員及時勾通，調整碾壓遍數，並在混合料溫度降至120℃之前完成終壓。

3、接縫

瀝青混合料上面層嚴禁產生縱向冷接縫，橫向施工縫採用平接縫，宜在混合料尚未完全冷卻時，先用直尺檢查已壓實的路面，清除不平整、厚度不合格部分，然後切割、清掃、成縫。橫向縫接續施工前塗刷粘層油並用熨平板預熱。攤鋪前在熨平板和基準梁後部的輪組下放置起始墊板，墊板的厚度等於混合料松鋪厚度與壓式路面厚度之差。

橫向接縫採用雙驅雙振壓路機進行橫向碾壓，碾壓時先靜壓兩遍再振壓，以免產生推移。壓路機位於已經壓實的混合料上，伸入新鋪層寬度15cm，然後每壓一遍向新混合實移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止。當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有縱接縫時，先用振動壓路機延縱縫碾壓一遍，碾壓寬度宜為15～20cm，然後再延橫縫做橫向碾壓，最後進行正常的縱向碾壓。

並根據拌和、攤鋪、碾壓能力來確定每天工作時間，以保證接縫間距不小1.5km。

瀝青混凝土路面施工方案

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