混凝土施工方案

中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程大體

積混凝土

施工方案

中國水電十五局咸陽基地水電家園專案部

年月日目錄

第一章工程概況 3

第二章編制依據 3

第三章質量目標 4

第四章施工方案 5

第五章質量、安全、文明施工措施 25

大體積混凝土專項施工方案

本工程位於咸陽市金旭路東側，朝陽三路南側，由地下車庫、1#、2#、3#、4#、5#住宅樓5個單體工程組成,總層高32層（區域性3層框架結構裙房），結構為鋼筋混凝土剪力牆結構。本地凍土標準凍深為室外地坪下600mm內為凍土。地下水埋深7.

60～8.30m，屬孔隙潛水型別，對混凝土具微腐蝕性，在乾濕交替作用下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性。1#、2#、3#、4#、5#樓地基設400×19000mm素混凝土剛性樁，樁端為含礫中細砂，復合地基設計承載力特徵值fak≥540kpa。

地下車庫地基持力層為中砂，設計承載力特徵值為160kpa。

筏板基礎厚度為1200㎜、區域性為500㎜，混凝土標號為c30、s6抗滲混凝土，屬於大體積混凝土施工；地下室底板到管道夾層高為6.2m，管道夾層頂板標高為-0.070m，剪力牆厚度為300㎜和200mm，混凝土標號為c40、p6抗滲混凝土；筏板鋼筋為**鋼雙層雙向20，剪力牆及暗柱鋼筋為**鋼12，頂板鋼筋為**鋼14，板厚為200㎜和250mm。

1、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程設計圖紙

2、陝西省建築施工工藝標準

3、現行國家建築工程施工質量驗收規範

4、建築工程施工質量驗收統一標準

5、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程施工組織設計

一、施工部署

基礎筏板混凝土澆築屬於大體積混凝土施工，根據本工程特點，筏板應採用斜面分層方式進行混凝土澆築。

根據施工工序及工期安排，混凝土澆築量較大，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。

主要機具準備：

二、施工方法

主要措施

施工流水段劃分

三、施工準備

生產、技術準備工作

1、鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。模板內一切雜物清理乾淨並進行適當澆水潤濕，但基層不得留有積水。

3、在澆注前，相關工序及資料已報經監理驗收合格，並簽寫混凝土攪拌通知單。

4、施工書面技術交底已經下發，現場交底會已開。

5、各種施工工具已準備到位。勞動力已全部到位。

6、水電已確保通暢，不會影響到澆注施工的順利進行。

混凝土的準備

本工程全部採用天宇商品混凝土，先施工牆、柱分項，後施工梁、板分項，柱、梁、板、牆體採用幫浦送

商品混凝土**商編制預防混凝土鹼集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土鹼集料反應損害；澆築混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、鹼活性等級、各項指標檢測及混凝土鹼含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配製，其混凝土含鹼量不得超過5kg/m3。

1、為增強混凝土的可幫浦性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4～6小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可幫浦送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。

混凝土入幫浦坍落度控制在16～18cm。

2、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

3、混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

4、澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。

5、混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

6、由技術部門提供具體**時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土鹼集料反應所需提供的資料等。

四、工藝流程：

施工準備→商品混凝土製備→混凝土場外運輸→混凝土幫浦送入倉→混凝土澆築與振搗（試塊製作）→混凝土收面→混凝土養護

五、具體施工方法：

1、總體安排

地板混凝土量約為 m3，計畫分為3次進行澆築。以（10）——（11）軸後澆帶為分隔線，2023年09月05日、25日先進行1——10軸（a段）的基礎部分混凝土澆築，澆築路線由東向西;2023年5月28日、29日進行11-16軸（b段）基礎混凝土的澆築，5月底基礎底板混凝土澆築完。

2、混凝土的運輸

---地板混凝土運輸採用6—8 m混凝土運輸攪拌車，現場採用混凝土輸送幫浦車送入模內。

---混凝土的運輸必須保證施工現場連續澆築作業的要求，在運輸過程中嚴禁向攪拌車內任意加水。

3、混凝土澆築

本工程分割槽流水施工，底板混凝土每一流水段內混凝土採用汽車幫浦連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。在澆築混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清理乾淨；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。

混凝土的澆築速度應均勻，同時要加強振搗，提高混凝土的強度。

混凝土澆築時，為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、幫浦管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時採用串筒或斜槽下落，混凝土澆築時不得直接衝擊模板。澆築豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。

澆築混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前修整完好。澆築混凝土過程中應隨時複核鋼筋的位置，並在澆築前用鋼筋定位卡固定牢固，以保證位置正確。

梁、板混凝土澆築時採用插入式振搗器振搗，用4公尺刮槓找平，牆體根部刮槓找平，拉通線控制根部標高，使其誤差小於2mm。

洞口下擋牆部位，應在下擋牆模板留置觀察、振搗孔，確保洞口下混凝土澆築到位，振搗密實。

振搗過程中應遵守以下要點：「快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳」。基礎、牆、梁柱、地下室樓板採用插入式振動器（振動棒），墊層、其他樓層樓板採用插入式振動器初振、表面振動器補振，陽台攔板、裝飾線等壁小型構件要採用輕型插入式振動器。

——混凝土的澆築方式：地板混凝土採用斜向趕漿法澆築，表面及時平整，分層連續澆築，不留施工縫。分層厚度為400mm-800mm，基礎梁1300mm-1900mm澆築順序從低處開始，自一端向一端推進8m，返回再次向另一端推進，逐層上公升，分層澆築，不留施工縫連續完成梁的澆築。

——澆築時，先澆底板再澆梁，再下一層混凝土初凝前澆築上一層混凝土，避免產生實際的施工縫並將表面的溢水及時排出。減少混凝土的自由傾落高度，避免混凝土的離析現象。混凝土的下料厚度不得大於400mm，並保證有一定的間隙時間，以便混凝土能自然下沉，減少混凝土的浮力。

——幫浦車開始壓送混凝土時速度易慢，待混凝土送出管子端部時，速度可以逐漸加快，並轉入用正常的速度進行幫浦送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢幫浦送速度，當混凝土**不及時時，需降低幫浦送速度。幫浦送中途停歇時間，不得大於60分鐘。

——混凝土澆築過程中，應有專人負責注意觀察模板、插筋、支撐、管道和預留孔洞有無移位現象，當發現變形移位時，應立即停止澆築，並應在已澆築的混凝土凝結前修整完畢。

——混凝土澆築將結束時，應計算好混凝土的需要量，避免剩餘混凝土過多。

——為保證混凝土的可幫浦性，現場每車做一次塌落度試驗，塌落度應控制在18±2cm範圍之內，如有問題應及時退貨並及時與攪拌站聯絡。

——在攪拌站與施工現場，分別按100m混凝土做一批試塊，每批三組，7天、28天及同條件養護各壓一組。抗滲試塊做四組，同條件在現場養護，標準養護的在試驗室進行標準養護。

——在混凝土的澆築過程中，要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷新澆混凝土。

4、混凝土的振搗

——根據現場實際情況，準備六臺插入式振搗器，兩台備用。抽調6名熟練的振搗手進行振搗，採用4-2隊引振搗法進行施工，及按照澆築路線，在布料點上一線安排四名振搗手集中力量振搗密實（分層澆築），特別是牆邊、集水坑、電梯井等一層的振搗，防止混凝土斜面過大而產生漏振。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。

移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.

5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。

振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

。——振點間距控制：50振動棒其有效作用半徑不得大於400mm（及其移動間距）30振動棒不得大於300mm。

——振點延續時間：一般為20-30秒。表面觀察：以表面呈現浮漿而無氣泡出現為宜。

——邊角和鋼筋較密集處、梁與地板交接處、集水坑處就從多方面進行了振搗。集水坑底模應開氣孔，觀察底板向上翻漿時再封閉。

——外梁、牆內吊模處要專人負責振搗，不得撬挖鋼筋、模板，表面收面人員應緊隨其後，隨澆隨清，確保該處密實平整。

混凝土施工方案

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