新校區建設工程一期
編制審核審批
職務： 工程部長職務： 專案總工職務： 專案經理
日期日期日期
新校區專案工程總承包部
1、編制依據
a4建築工程學院基礎施工圖；
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202—2002；
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300—2001；
《混凝土結構工程施工施工質量驗收規範》gb50204—2002；
《建築施工安全檢查標準》jgj59—2011；
《建築機械使用安全技術規程》jgj33—2012；
《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—2005；
《建築樁基技術規範》jgj94-2008；
《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）；
《建築基樁檢測技術規範》（jgj106-2003）；
《鋼筋混凝土灌注樁》（10sg813）；
《貴州建築地基基礎設計規範》。
2、工程概況
2.1、工程設計概況
本工程採用鋼筋混凝土旋挖鑽孔灌注樁。樁基持力層均為中風化石灰岩，其fa=3000kpa。樁徑為ф1000mm；混凝土標號為c30、c35、c40；鋼筋採用hpb300和hrb400;樁身鋼筋保護層50mm；樁基礎進入持力層的深度不少於1500mm。
施工完成後的工程樁應進行樁身質量檢驗，其中不少於總樁數30%的樁採用聲波透射法，其餘70%可採用低應變動測法進行檢測；施工完成後的工程樁應進行豎向承載力檢驗。本工程可根據終孔時樁端持力層岩性報告結合樁身質量檢驗報告核驗。
2.2、工程施工特點和難點
本工程前期場平較為複雜，有挖方區域和填方區域，挖方區最大開挖高度超過24m,挖孔期間會出現不同程度塌方，樁基數量多，挖孔深度深，故投入的機械裝置、人員較多，而效益低。在人工開挖的過程中，會出現不同程度的坍塌，人工護壁的效率低，人工開挖的效率慢；人工作業，安全隱患較大，針對以上覆雜情況必須採取相應的措施（下述），確保施工安全。
2.3、場地水文地質情況
本工程場地內土層分布由上而下情況如下：
1、素填土:由天然土經人工擾動和搬運推填而成，不含雜質或含雜質很少，一般由碎石，砂或粉土，粘性土等一種或幾種材料組成,填土顆粒最大粒徑不超過5㎜；
2、耕植土：褐色，由粘土組成，含植物根莖，結構稍鬆散，厚0.30m～0.50m；
3、紅粘土：淺黃色，稍溼，結構較緻密，土體網狀結構發育，呈可塑狀態，區域性接近基岩地段有軟塑紅粘土分布，厚0.30m～11.
20m，一般厚2.00m～5.00m，孔洞中主要坍塌段；
4、強風化灰岩
5、中風化灰岩。
3、施工部署
3.1、總體部署
3.1.1．工程施工指導思想
(1)質量總目標：確保工程驗收「合格」。
(2)安全總目標：杜絕重大**事故，實現「五無」（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）。
(3)施工總目標：建立文明工地。
3.1.2．施工方法的選定
根據本工程的特點、難點，對本樁基的施工，採取以下方法：
成孔：採用人工孔內挖土，風鎬鑿石，電葫蘆結合吊桶垂直運土石，挖到持力層在採用旋挖機鑽孔；
護壁：採用攪拌站混凝土；
鋼筋籠：現場加工製作，樁孔內和樁孔外綁紮安裝；
樁芯混凝土:攪拌站混凝土；
入巖：旋挖機鑽孔。
3.2、施工準備
3.2.1．技術準備
(1)會同有關單位搞好現場接收工作：現場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，詳細複核有關紅線點，布設現場臨時用電線路、臨時用水管線和其它臨時設施。
(2)熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，檢查各樁的位置尺寸是否統一或遺漏，提出改進設計便於施工的合理化建議。
(3)編制具體的組織設計和施工方案：闡明施工工藝和主要專案的施工方法，勞動力組織和工程進度，質量和安全的保證措施，收集以上施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，因地制宜做出相應的措施。
(4)技術交底：在工程開工前，專案總工程師分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底採取「雙層**」制，即工程師同班組長和質監人員接受交底後要認真反覆學習，班組長接受交底後要組織工人反覆學習，認真貫徹執行。
3.2.2．現場準備
施工管理人員進場後，做好如下準備工作：與有關單位取得聯絡 ，搞好現場移交，開設施工出入口，施工用水用電管線架設，施工機械分批調遷進場、安放。鋪設現場內施工道路，場地內外排水，搭設臨建設施等開工前的準備工作。
4、施工機具
電動吊土機、鼓風機、潛水幫浦（各種幫浦類）、真空幫浦、空氣壓縮機、鋼筋彎切割機、孤焊機、對焊機、變頻插入式混凝土振搗器、風鎬、備用氧氣（瓶）袋、鋼模板、混凝土漏斗，吊斗，導管、手推車，振動器及其他小型機具、全站儀，水準儀旋挖鑽機，導管，水準儀，汽車吊機，小型挖掘機，機動車，旋挖機
5、主要施工方案與技術措施
5.1、測量放線
根據建設單位提供的座標和水準點進行定位放線並提請相關部門進行複核確認無誤。
5.2、人工挖孔結合旋挖機挖孔樁施工成孔工藝流程圖
5.2.1、根據全站儀定出樁位，畫出孔徑，人工挖好孔位，護筒埋入深度不小於1.
0m～1.5m，四周回填密實，分層夯實。護筒直徑比樁直徑大10～20cm，護筒高出地面20～30cm，以防雜物泥塊等流入孔內。
根據高程控制點測出護筒的標高，並做好標記，準確控制鑽孔深度和樁頂、樁底標高。在完成第一節混凝土護壁後再做一次複核，確認無誤後做出十字線，供成孔時校正模板位置，並由專人負責。
5.2.2、挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用鎚、釺鑽碎，或風鎬施工，挖土順序為先挖中間部分後周邊，按設計要求控制好截面大小，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭，遇到地下水必須逐層護壁下挖。
5.2.3、孔樁挖出的土石裝入吊桶內，採用0.5t電葫蘆垂直提公升轉裝入人力車，運入指定的集土坑，坑滿後由裝載機或挖掘機裝運到汽車上運出場。
5.2.4、在正常情況下，每下挖1.0m深度則澆灌一次護壁混凝土，構築混凝土護壁應滿足下列條件：
（1）護壁厚度，鋼筋或配筋，混凝土強度等級必須符合設計要求（如右圖）。
（2）混凝土護壁施工模板採用鋼模板，由扣件連線而成，使用方便。
（3）第一節井圈護壁，中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm，井圈頂面應比墊層高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加75mm。
（4）孔樁支好護壁模板後，應盡快澆灌混凝土，並用鋼釺分層搗實，預留好洩水孔。
（5）護壁模板的拆除應在澆築混凝土24小時後進行。
（6）拆模板後發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，嚴重時應重新澆築，根據滲水情況，適當使用速凝劑。
(5)為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，須樣核樁中心位置及垂直度一次。
5.2.5、在同一垂直每節護壁介面處預埋u型鋼筋爬梯，每口樁井配備應急軟爬梯供人員上下。
5.2.6、旋挖機鑽孔
5.2.6.1、鑽孔機就位：
（1）鑽機就位前，先平整場地，保證鑽機平穩、牢固。
（2）鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，準確控制鑽機平台和轉盤的水平度和鑽桿的垂直度。導桿進行水平和垂直有偏差時並進行校正，檢修鑽孔裝置，如鑽桿彎曲，及時調換；保證鑽桿垂直度在1/100以內，鑽頭或鑽桿中心與護筒中心偏差不大於5cm。鑽進過程中，每班測量1～2次轉盤水平度、鑽架垂直度、轉盤中心偏差，發現問題及時調整並做好記錄。
5.2.6.2、鑽孔：
1）鑽孔過程中，要詳細記錄鑽孔樁成孔表。
2）整個鑽進過程要隨時觀察鑽桿的垂直度、平台和轉盤水平度，如有偏差，隨時調整鑽桿的垂直度、平台和轉盤水平度。
3）在鑽孔過程中，根據地質情況控制進尺速度，避免鑽頭及鑽桿受損，以至鑽孔失敗。在易縮徑地層中應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層採用快轉，提高效率。
4）鑽孔到達設計樁底標高後，停轉，報監理、地勘等各方進行複檢並做好驗孔記錄。
5.2.6.3、清孔：
鑽孔達到設計樁底標高後，進行清孔。
（1）對成孔作業的施工即挖，即驗收，即澆築護壁混凝土。
（2）遇不良地質情況時的處理方法，見下述。
5.2.6.4、孔樁基底驗收
5.2.6.5、終孔驗收
樁底質量檢驗時，積極配合建設單位、設計、質監部門、跟蹤審計、監理及工程地質勘察人員完成，人工挖孔樁質量檢驗內容如下：
(1)、對樁底持力層的檢驗，應檢驗樁底以下3d(d為孔樁擴大頭直徑)及8m深度範圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質情況，當發現不滿足設計檔案要求時，應會同地勘、監理、設計單位協商處理，入巖深度和長度根據設計要求是否進入所要求的岩層及樁長。
(2)、樁徑尺寸、垂直度是否滿足設計規範要求。
(3)、檢驗方法：
①用儀器對基底進行現場檢測，測定其強度是否滿足要求。
②相鄰挖孔樁底高差分析。
③用線墜檢查垂直度。
5.2.7、鋼筋籠製作及安裝
(1)d≤25的縱向鋼筋的搭接為單面焊，焊接長度為10d，並保證同一截面不超過總面積的25%。
(2)本工程人工挖孔灌注樁採用攪拌站混凝土。樁基混凝土等級：c30、c35、c40，鋼筋：
hrb400直徑8螺旋箍筋, hrb400直徑14主筋，hrb335直徑8加勁箍，hrb335直徑14三角形加勁箍，e43、e50系列電焊條。
(3)豎向鋼筋加勁箍每隔2000mm設一道，加勁筋、三角形加勁箍焊在主筋內側，鋼筋籠主筋保護層允許偏差±10，螺旋箍在樁頂以下5d範圍內為100mm間距，其餘部分200mm間距，當樁長h<5m時樁長全加密。
(4)鋼筋籠視具體樁徑樁長選擇在孔外孔內兩種方式綁紮安裝，經檢驗正確後立即固定。允許偏差專案鋼筋籠質量檢驗標準
5.2.8、樁身混凝土澆灌
(1)本工程樁芯混凝土等級為c30、c35、c40。
(2)樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，請通知建設單位會同勘察設計及有關質檢人員共同鑑定，認為符合設計要求後，清理、驗收，及時澆築混凝土。
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