裝置檢修工作總結
緊張而有序的檢修工作已於4月19日24時落下帷幕，此次檢修歷時10天，參加檢修人員100餘人，本次檢修按車間班組共分成15個檢修小組，完成檢修專案104項。通過本次檢修，解決了一系列生產中存在的裝置問題和安全隱患，為二選廠本年度正常生產打下了堅實基礎。回顧本次檢修，成績與不足並存，經驗與教訓皆在，為了給往後的檢修工作提供經驗，彌補不足，現總結如下：
一、檢修前的準備工作
1.1確定檢修內容、計畫
步入四月，二選廠生產用水漸趨緊張，廠部在公司領導指導下，決定利用枯水季節進行為期10天裝置大檢修工作，以確保豐水季節裝置正常生產。4月1日開始，廠部開始多次組織召開檢修計畫工作會，詳細討論檢修工作，廣泛聽取大家對隱患提出的整改建議，及早制定了各個區域的檢修專案與技改實施方案。檢修前制定了詳細的檢修計畫，包括每台裝置的檢修專案、檢修工時、檢修時間、檢修人員安排、技術指導、質量驗收等工作。
1.2確定重大裝置檢修安全措施
對幾大重點裝置，如1365振動放礦機、球磨機等檢修認真填寫檢修安全作業卡，明確安全責任人及檢修前、過程中的安全措施。
1.3組織召開檢修工作會
2023年4月6日晚18:30，公司副總工程師兼二選廠廠長***於二選廠辦公室主持召開了檢修前動員大會，廠班組長及以上管理人員參加會議。會議主要明確了檢修各項工作內容及責任人，並對安全做了重點強調。
1.4檢修材料準備工作
為確保檢修進度，二選廠於4月7日開始安排各車間提前領用檢修材料及備品備件，跟蹤供銷氧氣、乙炔、工程機械用油**等檢修準備工作。
1.5檢修進度—「節點控制」準備工作
在確定了檢修計畫後，各專業、各片區點檢人員根據檢修內容、檢修環境、檢修人員及備品備件到貨情況等因素，合理擬定了檢修計畫中的各個進度節點。以此為基點，進行更加有效、實時的檢修進度控制。正是有了這些前期的準備工作，才使得我們圓滿的完成了檢修工作，為下半年裝置的穩定執行提供了最有力的保障。
二、精心組織，加強過程控制
1、嚴把質量關和進度關
1.1嚴把質量關
廠部管理人員應合理安排檢修工作量，保證按時完成檢修任務、檢修其間各區域負責人嚴抓質量控制，各檢修專案負責人應對檢修專案中每台裝置的維修情況都瞭如指掌，心存檢修標準，要求檢修人員對各自檢修裝置負質量責任，為裝置的正常執行把好檢修質量關。
1.2嚴把進度關
充分結合考慮各項目的檢修特點，在確保安全檢修的前提下，合理安排每乙個專案的檢修時間和檢修進度。在檢修期間，各檢修專案嚴格按檢修進度執行，要求檢修期間實行「日安排，日匯報」及「節點控制」的進度管理，檢修專案小組必須根據各自的檢修量安排好每日的檢修工作，並通過每日早晨的檢修例會，匯報當日及各進度節點內的檢修工作量完成情況及下一日及下一進度的工作計畫，各車間主任對實際工作量的完成情況進行監督，並提出檢修進度要求，對由於自身工作失誤造成延誤工期的提出嚴肅的批評和警告，敦促整改。
2、檢修過程中做到步步有確認，項項工作有落實，真正做到不走過場，不怕麻煩，嚴格按檢修計畫和裝置驗收標準進行控制，依照檢修計畫各區域重點落實檢修內容如下：
2.1供礦車間
2.1.1 1365振動放礦機大修：換牆板、襯板
2.1.2原礦倉襯軌擋板：溜礦側板加固更換
2.1.3電機車、礦車、軌道維護
2.1.4離心風機保養
2.2破碎車間
2.2.1振動放礦機給、放礦漏斗襯板更換
2.2.2顎式破碎機齒板更換，裝置維護保養
2.2.3圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁更換，s240銅錐套、潤滑油更換
2.2.4圓振動篩電機端軸承更換，裝置保養
2.2.5除塵風機葉輪、主軸更換
2.2.6車間其它裝置維護保養。
2.3、，磨浮車間
2.3.1完成粉礦倉清倉工作，確保振動放礦機及漏斗維修
2.3.2完成兩台球磨機中修工作：大小齒輪間隙檢查、氣動離合器檢查、換2#磨機襯板及兩台磨機進出料器；旋流器耐磨管更換。
2.3.3損壞加溫攪拌桶、浮選機葉輪更換及裝置保養
2.3.4鍋爐爐膛坍塌大修。
2.3.5φ24公尺濃縮池清池，刮板耙架檢查修復。油幫浦、液壓管維護保養，底流液下渣漿幫浦更換。
2.4、精礦車間
2.4.1皮帶輸送機更換損壞的託輥、檢查減速機的運**況。
2.4.2水環真空幫浦更換，換下真空幫浦維修
2.4.3過濾機錯氣盤修復，疏通過濾簡體真空管耙子軸承加油和蝸輪蝸桿檢查和機油更換
2.4.4轉爐減速機檢查和塑料棒更換
2.4.5車間水幫浦及其它裝置保養
2.5、外圍
2.5.1鎢細泥**流程建設預埋件製作
2.5.2小砂壩水泥路段水管改道
2.5.3配合基建處小砂壩清淤
2.6、電氣組
2.6.1電氣組人員按各分組區域維護所轄電機：檢查緊固電機接線柱，軸承潤滑油的更換，磨損嚴重的更換軸承；
2.6.2高壓配電室：配電室進行了清除積塵、主電源的連線螺栓檢查、對主要節點螺栓進行緊固
2.6.3磨浮車間精礦區裝置控制櫃移位
2.6.4全廠電纜溝蓋板檢查
2.6.51365硐口高壓線旁水木砍伐
四.檢修中存在的問題及改善建議：
4.1在今年的檢修中存在著很多問題，大致總結為以下幾個方面：
4.1.1材料及備件的準備方面：
部分材料備件申報較晚和採購較慢，（如磨浮車間電氣改造需用倒順開關），影響了部分維修工作進度。氧氣、乙炔**與採購部門溝通不到位，檢修時出現區域性緊張。
4.1.2檢修進度方面：部分維修人員技術不熟練，新員工較多，人員組織不完全到位，部分維修專案進度滯後。
4.1.3檢修質量方面：
部分檢修專案負責人責任心不強，在裝置維修過程中不夠細心，維修後沒有自檢，造成部分裝置出現漏檢專案以及附屬部件沒有進行檢修，致使在試機生產時出現了或多或少的問題。
4.1.4檢修安全方面：全員安全意識不強，部分檢修專案缺少必要安全措施，檢修專案管理人員安全監管不到位，致兩起安全事故發生。
4.1.5各工種配合方面：二選廠現有機修人員較少，本次參與檢修僅5人，面對較多檢修工作任務，與生產車間配合未無縫對接。
4.1.6 在各專業領域的檢修管理過程中，缺乏資料收集分析，從而總結經驗的管理思路，例如：
各類管道使用週期、穩定工況及良好環境下易損裝置、備件的使用週期、常用/關鍵備件的歷史用量及合理分布情況等方面；
4.2針對以上問題，今後做以下改善與整頓：
4.2.1在檢修前，備件及材料申報要考慮周全，強化各部門交流溝通
4.2.2在檢修過程中加強質量、安全控制，嚴格執行檢修計畫，檢修過程中做到步步有確認，項項工作有落實，真正做到不走過場，不怕麻煩，嚴格按檢修計畫、安全措施和裝置驗收標準進行控制，要求維修人員對檢修計畫中的檢修工作逐項落實。
4.2.3正常生產時要認真執行巡檢制度，並記錄存檔，認真履行裝置操作規程，停機時及時對裝置進行維護保養
4.2.4加強與相關部門溝通交流，保證檢修必需物資正常**，加強各工種間的協調、配合，機、電、操作工密切配合，在檢修過程中同步推進。
4.2.5大檢修計畫的編制，要考慮的更加周全，儘量減少檢修期間臨時出現計畫外工作的情況。
4.2.6組織協調相關裝置管理人員，收集檢修期間的各類裝置故障及維修資料，並記錄存檔，用以分析總結相關裝置材料的故障規律及使用週期，並針對故障規律進行相應的改善及擬定相應的備件儲備計畫。
4.2.7加強安全知識培訓，提高全員安全意識；認真執行班前班後會議制度，並將班前班後會議記錄存檔歸案，每日每班強調日常生產安全，切實提高全員安全意識。
4.2.8認真落實廠部各項規章制度，明確管理人員分工職責，提高各級管理人員責任心與執行力。
麻栗坡金瑋礦產****
第二選廠
二0一三年四月二十二日
選礦廠年終工作總結
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