朝陽金河粉末冶金材料****
裝置部起草
裝置部崗位職責 2
1.部門本職： 2
2.主要職能： 2
3.管轄範圍： 3
4.兼管職能： 3
裝置事故管理制度 4
1. 目的作用 4
2. 適用範圍 4
3. 管理職責 4
4. 裝置事故的級別劃分 4
5. 裝置事故管理中的有關事項 5
6. 裝置事故報告和分析規定 6
7. 裝置事故預防管理 7
8. 對人為責任事故、責任者的處罰 8
車間維修班長崗位責任制 9
機械裝置巡迴點檢制度 10
1. 目的作用 10
2. 適用範圍 10
3. 組織機構及職責 10
4. 巡迴點檢工作的內容 11
5. 生產車間主任、副主任巡迴點檢內容： 11
6. 公司裝置部的巡迴點檢內容： 11
裝置潤滑制度 12
1. 目的作用 12
2、適用範圍 12
3. 具體實施 12
電修車間主任崗位職責 13
變電所值班電工安全操作規程 14
電工崗位安全操作規程 16
電氣裝置點檢規章制度 17
1. 目的作用 17
2. 適用範圍 17
3. 點檢實施 17
4. 點檢內容及週期 17
裝置部崗位職責
1.部門本職：
裝置大修、裝置安裝、改裝實施與管理。
2.主要職能：
（1） 負責企業的裝置資產管理，使其保持安全、穩定、正常、高效的運轉，以保證生產的需要。
（2） 管理裝置的各類資訊，包括圖樣、資料、故障及檢修檔案，各類規範和制度，並根據裝置的動態變化修改其內容。
（3） 負責企業的固定資產管理，建立裝置台賬，並與財務部核對保證與財務統一。
（4） 參加對裝置的選型、採購、安裝、投產、維護、檢修、改造、更新的全過程管理。
（5） 負責企業裝置的技術管理。裝置是技術的綜合實體，包括機械、電氣、儀表、自動控制、熱工等專業技術的管理與維修。同時還要執行國家部門制定的有關特種裝置的安全、衛生、環保等監察規程、制度。
（6） 制定裝置檢修和改造更新計畫，制訂企業的裝置技術及管理的制度、規程。
（7） 實施生產車間裝置的安裝使用、維修保養、大修、更新改造、預檢修、報廢全過程綜合管理。
（8） 負責企業的動力等公用工程系統的運轉，保證生產的電力、熱力、能源等的需要。
（9） 對各生產車間的裝置備件消耗及電耗的管控。
（10） 檢查生產車間裝置完好率、利用率和維護保養工作。潤滑狀況和清潔度並做記錄考核。
（11） 組織生產裝置重大事故的調查和處理。
3.管轄範圍：
（1） 公司所屬辦公場所和生產現場。
（2） 公司所屬生產現場的設施、裝置、備品、備件。
（3） 企業重要裝置突發故障時組織搶修工作。
4.兼管職能：
（1） 制定生產裝置的中、長期發展規劃。
（2） 公司內部土建工程的管理。
裝置事故管理制度
1. 目的作用
裝置事故是妨礙企業正常生產的直接因素，由於裝置事故會造成停產、減產、損壞財產、甚至人身**，使企業遭受巨大的經濟損失。因此，為了最大限度的避免特、重大裝置事故的發生，對於已經發生的裝置事故要做好分析總結，吸取教訓，特制定本制度。
2. 適用範圍
本制度適用於公司各生產車間
3. 管理職責
裝置事故管理是全員管理，同時也是全過程的管理。因此，各級領導和全體員工，都要高度重視，嚴格執行裝置各項規程和各項管理制度，在事故發生之後，應按照本制度的規定，做好相關工作。
4. 裝置事故的級別劃分
企業所發生的裝置事故，按其損壞程度對生產造成損失的大小和修理費用多少可劃分為五個不同的級別，即特大裝置事故、重大裝置事故、大裝置事故、一般裝置事故和小裝置事故。其劃分標準如下：
4.1 凡達到下列情況之一為特大裝置事故：
4.1-1 裝置修復費達到20萬元及以上的。
4.1-2 減產損失費達到50萬元及以上的。
4.1-3 凡因裝置發生事故，直接導致人員死亡的。
4.2 凡達到下列情況之一，為重大裝置事故：
4.2-1 裝置事故損失費（裝置修復費和減產損失費）在10萬元及以上，20萬以下的。
4.2-2 主要生產裝置發生事故造成生產系統停機16小時以上的。
4.2-3 凡裝置發生事故，直接引**災、水災、**、建築物倒塌，或使人中毒、重傷的。
4.3 凡達到下列條件之一者為大裝置事故：
4.3-1 裝置事故損失費（裝置修復費和減產損失費）在5萬元以上，10萬元以下的。
4.3-2 主要生產裝置發生事故，使生產系統停產8小時以上，16小時以下的。
4.4 凡達到下列之一者為一般裝置事故：
4.4-1 裝置事故損失費（裝置修復費減產損失費）在1萬元以上5萬元以下的。
4.4-2 主要生產裝置發生事故，使聯動機組或生產系統停產4小時以上，8小時以下的。
4.5 下列情況為小裝置事故：
4.5-1 裝置發生故障使主機停產5分鐘以上，4小時以下的。
4.5-2 不足一般裝置事故條件者，均為小裝置事故。
4.6 下列情況，不列為裝置事故：
4.6-1 因生產工藝造成的停產的（裝置未損壞）。
4.6-2 因裝置技術狀況不好而安排的臨時檢修的。
4.6-3 凡計畫檢修和「點檢」發現問題而安排的檢修的。
4.6-4 生產過程中裝置的安全保護裝置正常動作和安全件損壞使生產中斷者的。
4.6-5 生產線上建（構）築物因使用長久，自然損壞危及生產或迫使停產者的。
4.6-6 不可抗拒的自然災害，造成裝置損壞，使生產中斷的。
4.6-7因限電或突然停電造成的生產停頓的。
5. 裝置事故管理中的有關事項
5.1 裝置事故的分級管理全公司由裝置部歸口管理，各車間由車間主任、副主任及維修班長負責裝置的使用和維護，以確保裝置執行正常，以滿足生產的需要。
5.2 事故處理的原則裝置事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責任者末受到處理，員工未受到教育不放過，防範措施未得到落實不放過。
5.3 應注意防範事故隱患，事故隱患的存在是導致事故發生的重要原因，事故管理要貫徹「預防為主」的原則，必須剷除一切事故隱患，方能防止事故重演。
5.3-1 裝置操作中的隱患，這裡主要是指違反裝置的操作規程所進行的各種違章作業，如超負荷執行、冒險作業、起重裝置的歪拉斜拽等不按程式使用的行為。
5.3-2 維護保養中的隱患，主要指保養不到位造成潤滑不良、螺絲鬆動不及時緊固等原因造成日漸成疾。
5.3-3 檢查修理中的隱患。主要反映在維修工裝置故障檢查技術差，一些小問題不能及時發現和排除，長期積累成大問題；再就是修理的質量差，仍然留有安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產任務，裝置帶病執行，長期失修引發事故。
5.4 事故損失計算裝置事故的損失包括修復費+減產損失：
5.4-1減產損失=事故影響生產的時間×單位小時計畫產量×每噸產品的利稅。
5.4-2 修復費：包括新換的備品、備件、材料及人工費等，如裝置完全損壞，則按該裝置的現值計算。
6. 裝置事故報告和分析規定
6.1 裝置事故的報告
6.1-1 裝置發生特大、重大和大裝置事故，要保護現場，立即報告車間、裝置部，30分鐘內報告公司主管經理。調查損壞情況，拍照備案，並由裝置部提出搶修方案，由主管經理主持搶修工作。
6.1-2 一般事故及小裝置事故發生後，由車間主任和維修班長組織主持搶修，並在8小時內由車間上報裝置部。
6.1-3 各車間維修班長每半年要進行裝置安全事故方面的管理總結分析，上報公司裝置部，以便彙總全廠裝置情況，上報總經理。
6.2 裝置事故分析：
6.2-1 裝置事故分析：特大、重大和大裝置事故由裝置主管經理或裝置部長主持，車間主任、維修班長、及事故所在工段（班）和有關人員參加，時間安排在事故發生後和搶修完後的一周內進行，經過分析必須查明性質、原因，明確事故損失、責任者，找出應吸取的教訓及防範措施。
6.2-2 一般事故由裝置部長主持，車間主任及車間裝置維修班長和有關工段（班）長以及當事者參加進行分析，經過分析必須查明事故發生的原因、性質、損失和責任者，並訂出防範措施。
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