a) 定點：列出本車間所有裝置的潤滑點，規定加油部位，不得遺漏，重要裝置的加油點要掛牌指示；
b) 定質：確定各潤滑點使用的潤滑油品和牌號，並列出**和掛圖；
c) 定量：按裝置和油系統的結構，分別對迴圈潤滑、油杯、油池、潤滑及潤滑脂等規定合適的油位和加油量；
d) 定人：每個潤滑點都應有固定的加油負責人和潤滑情況檢查人；
e) 定時：規定各潤滑點加油、添油、換油、檢查油質的時間和頻率。
3.4.2 編制本單位年、季、月潤滑油（脂），器具使用計畫，按規定時間報送生產部審核後送商務部。
3.4.3 根據公司有關標準，結合本單位具體情況，編制裝置潤滑管理細則。組織潤滑規章制度的貫徹執行、檢查和修訂工作。
3.4.4 提出潤滑方面的改進措施，審批程式按《瑞能公司技改技革審批程式》執行。組組潤滑新工藝、新材料的應用和總結工作。
3.4.5 組織操作人員學習潤滑知識和管理制度。
3.4.6 組織本單位廢油**工作。
3.4.7 建立和建全本單位裝置潤滑檔案。
3.5 操作人員
操作人員包括操作工、加油工、檢修工。
3.5.1 對本崗位裝置潤滑負責。
3.5.2 按規定定期補加或更換潤滑油（脂）。
3.5.3 嚴格執行裝置潤滑管理標準和「五定、**過濾」的規定，詳細作好記錄。
3.5.4 維護好潤滑用具，嚴格專油專用；保持油杯、油標、視油玻板的清潔和清晰。
3.5.5 嚴格行潤滑方面的巡迴檢查制度和交**制度。
3.5.6 認真做好廢油品的**工作。
4 潤滑油（脂）儲存、保管和發放
4.1 潤滑油庫一般應儲存1～2個月的特殊油品油量。對常規油品，採取計畫採購方式，一般不儲存。
4.2 潤滑油庫要設定在粉塵少的地方。庫房內要保持清潔、乾燥、通風良好和必要的保溫措施，要設消防裝置、消防器材和「嚴禁煙火」的標誌牌。
4.3 各種貯油容器要保持乾淨清潔，完好無損，附件齊全。每台容器應標明所盛油品的名稱、牌號、入庫時間，並做到分類、分組存放。大型油罐每年清洗一次，執行有關專項規定。
4.4 潤滑油必須經分析化驗入庫，並要妥善保管，防止變質。嚴禁露天堆放。
4.5 潤滑油儲存期規定為三個月。超過三個月或油品倒罐時，要進行分析化驗，對不合格的要進行加工處理，待合格後才能儲存、使用。
4.6 貯存高粘度油的容器，應視具體情況設定加熱裝置，以保持油品的正常流動。嚴禁使用明火加熱，以免油品變質或引**災。
4.7 各種潤滑脂，不允許用加熱、過濾的方法進行淨化處理。
4.8 潤滑油品庫，應具備下述資料：
a) 全公司裝置潤滑油手冊；
b) 全公司油品儲備定額和消耗定額；
c) 各類油品質量指標和使用說明書；
d) 油品合格證明書和化驗分析報告單檔案；
e) 貯存與發放過程中發現問題的記錄。
4.9 按《裝置潤滑手冊》的規定領油、髮油，杜絕濫用多領。
4.10 髮油時應注意下列事項。
4.10.1 髮油時要將領料單與油品標籤核對，確認無誤後方可發放。
4.10.2 扭開或旋緊盛油容器時，應用專用工具或專用搬手，嚴禁用其它鐵件敲打或撞擊。
4.10.3 髮油人員如發現領油器具標記不清或不合規定時,應勸說對方改正,否則拒絕髮油。
4.10.4 發、領油人員應嚴格執行各項安全規定。
5 器具管理與過濾標準
5.1 根據各單位用油情況，按崗位配齊應發的油具。各種油具應標記清晰、專具專用、定期清洗。油具用後放回原處，用布蓋好。
5.2 操作崗位油具，應有專人管理，按班交接。
5.3 堅持「**過濾」。過濾時按規定配有良好的過濾網，並按規定檢查清洗，發現缺陷及時處理。**過濾網要符合下列各項規定。
5.3.1 冷凍機油、壓縮機油、通用工具機油、車用機油所用過濾網，一級為60目，二級為80目，**為100目，其中冷凍機油需用非銅質過濾網。
5.3.2 氣缸油、齒輪油所用濾網：一級為40目，二級為60目，**為80目。
5.3.3 汽輪機和其它粘度相近油，所用濾網一級為100目，二級為150目，**為200目。
5.3.4 特種油品的**過濾應按特殊規定執行。
6 潤滑油的使用
6.1 裝置所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及換油週期，必須嚴格按潤滑手冊執行。
6.2 凡改變原規定用油的品種和牌號(包括採用新油品、使用代用品或變質油品),對於b、c類裝置應報生產部審核、生產部主管工程師審定、生產部部長批准後執行；對於a類裝置，應報生產部、生產部主管工程師審核、主管副總工程師審定，主管副總經理批准方可執行。
6.3 主要轉動裝置大、中修後，應在開車前兩天，對油箱中的油進行分析化驗。
6.4 大型運轉裝置在連續運轉半年以上時，應對油品進行一次化驗，如有一項（包括一項）以上指標不合格，應立即換油。
6.5 不得使用無合格證或分析化驗單的油品。
6.6 及時消除油品的跑、冒、滴、漏。
6.7 正常使用的油箱要處於封閉狀態，防止灰塵落入。
6.8 主要裝置換油時,應在裝置管理員的監視下進行。
6.9 嚴格執行各種油位標準。
7 潤滑管理職責分工
7.1 執行車間
7.1.1 負責壓縮機、往復幫浦及電機所用潤滑油的排放、更換及補充。
7.1.2 負責壓縮機等大機組曲軸箱的清洗。
7.1.3 負責所有機幫浦所用潤滑油脂及電機所用潤滑油的掛牌。
7.2 檢修車間
7.2.1 檢修小機幫浦時,負責潤滑油的清洗排放。
7.2.2 負責所有機幫浦潤滑脂的補充。
7.2.3 對加潤滑油的機幫浦,檢修完後交由執行車間加油。
7.3 電儀車間
7.3.1 對加潤滑脂的電機,負責對潤滑脂的更換及補充。
7.3.2 對加潤滑油的電機，檢修完後交給執行車間，由執行車間負責對潤滑油的更換及補充。
7.3.3 電機所用潤滑脂的掛牌由電儀車間負責。
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