紅河鋅聯科技發展****企業標準
裝置潤滑管理制度hhxl-jdk-01-03 本標準貫徹執行((全民所有制工業交通企業裝置管理條例))，（（化學工業裝置動力管理規定））（（化學工業企業裝置動力管理制度））
，一，主要內容與適用範圍
本標準規定了裝置潤滑管理的分工，潤滑油脂的保管與使用，潤滑油具與過濾標準，潤滑標準等。
本規定適用於全公司的裝置潤滑管理。
二，裝置潤滑管理的分工
1，機動科
（1）負責裝置潤滑管理工作的組織領導，組織編制裝置潤滑消耗定額，編制裝置潤滑管理實施細則。認真貫徹潤滑管理的「五定」（定人，定點，定時，定質，定量）和「**過濾『（油桶，油壺，加油點），並定期檢查考核。
（2）組織操作人員學習潤滑知識，組織交流推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗，不但提高潤滑管理水平。
（3）負責潤滑管理器具的配置。
（4）協助實驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗和鑑定工作，對不合格油品提出處理意見。
三，採購**部門
（1）根據潤滑油品的消耗定額和各單位申報的採購計畫，做好油品的採購工作。新購進的潤滑油品以產品合格證和油品抽查化驗單為依據，驗收入庫，並做好保管和發放工作。
（2）負責潤滑器具的採購**工作。
（3）對庫存期超過三個月的潤滑油（脂）向中心化驗室提出質量化驗委託，保管好化驗單據和有關資料，並負責提供油脂合格證抄件或質量化驗單。
（4）負責對不合格油脂的處理。
（5）負責全公司廢油**，處理工作。
四，使用單位
（1）制定本單位潤滑油（脂）的消耗定額和」五定「指示表。報機動科審定，公司主管經理批准後執行。
（2）按規定時間向採購**部門提出本單位潤滑油（脂）的年，月，季計畫。（3）認真貫徹執行裝置潤滑制度和潤滑管理實施細則，做好潤滑器具的管理工作。定期組織潤滑管理工作自檢，發現問題及時處理。
（4）提出潤滑方面的改進措施和方案，經機動科審查公司主管經理批准後執行。（5）定期組織操作工人學習潤滑管理知識，提高操作工人潤滑管理水平，檢查操作工人對潤滑管理規定的執**況，並予以考核。
（6）制定本單位的廢油**措施，認真做好廢油**和利用工作。
五，操作人員
（1）認真貫徹執行「五定」「**過濾」規定。嚴格執行裝置潤滑管理制度。按規定進行檢查，發現問題及時處理，並做好記錄。
（2）妥善保管維護好潤滑器具，做到經常經常，定期清理，並列入交**內容。（3）按規定，定期補加或更換潤滑油（脂）。
六，潤滑油（脂）儲存，保管和發放
（1）潤滑油庫存小於三個月的儲存量。超過3個月的庫存油品須經分析合格才能使用。
（2）庫房要求防塵，清潔，乾燥，通風良好。儲油容器保持清潔，完整，並註明潤滑油（脂）的名稱，代號，入庫時間，分類分組保管。嚴禁露天堆放和到處隨意存放。
（3）庫房內要設有消防裝置和器材及指示牌。
（4）潤滑油（脂）必須有產品合格證；必須經過分析化驗合格後方可入庫。（5）油品發放時，保管員必須以領料單據核對油品標籤，確認無誤後方可發放，並附給質量證明抄件。
七，器具管理與過濾標準
（1）根據各單位用油的實際情況，按崗位配齊應發的油具，如油桶，油壺，抽油器，漏斗，油槍，濾油器等。
（2）各種潤滑油具應專具專用，定期清洗。油具用過後，放回定置存放位置，用布蓋好。操作崗位的油具列入交**內容。
（3）裝置上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油（脂）必須符合規定，不得混用，亂用。
（4）潤滑油**過濾的濾網，必須符合以下規定
（4.1）透平機油，冷凍機油，壓縮機油，機械油，車用油所用的過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，**過濾網為100目。
（4,2）汽缸油，齒輪油所有過濾網；一級過濾網為40目，二級過濾網為60目，**過濾網為80目。
（4.3）汽輪機油或其他粘度相近的油所有過濾網；一級過濾網為100目，二級過濾網為150目，**過濾網為200目。
（5）特殊用油的過濾，由機動科與使用單位研究確定，並報主管總經理批准。八，潤滑油的使用
（1）裝置所用潤滑油的規格，數量，潤滑點，加油時間，及換油週期等，必須嚴格按潤滑手冊執行。
（2）主要轉動裝置大中修後，應在開車前，對油箱中的潤滑油進行化驗，檢查粘度，水分，機械雜質，閃點，酸值等。
（3）使用代用油品或變質油品時，必須提前向機動科申報，申報時應附帶該潤滑油的化驗結果報告單。
（4）不准使用無合格證或無分析化驗單的潤滑油。
（5）除加油，換油，清洗油箱外，油箱要處於封閉狀態。防止灰塵雜物落入。主要裝置換油時應在裝置管理人員的監察下進行，並按規定填入裝置檔案。
（6）發現跑油漏油時要及時查出原因，立即消除，禁止漏，跑油。
九，潤滑油位標準
（1）迴圈潤滑油箱油位，應保持在2/3為宜。
（2）油杯潤滑油的油位，要根據油杯內徑（d）確定,控制在1/2-1/3之間。（3）浸油潤滑的油位**動油位）按下列規定
（3.1）轉數大於3000轉/分，油位應在軸承最上部滾珠中心以下，但不低於滾珠下沿。
（3.2）轉數為1500-3000轉/分，油位應在軸承最下部滾珠中心以上，但不高於滾珠上沿。
（3.3）轉數小於1500轉/分，油位應在軸承最下部滾珠上緣或漫沒滾珠。（4）減速機的潤滑油位按下列規定；
（4.1）正齒輪減速機，油位應浸沒大齒輪高2-3倍。
（4.2）傘齒輪減速機，油位應浸沒其中乙個齒輪的齒面寬。
(4.3) 渦輪減速機，蝸桿在下方的，油麵應浸沒齒高2-3倍，蝸桿在上方或側方的油麵應浸沒在蝸桿螺紋高度。
（5）潤滑脂的新增量應根據轉數大小決定；
（5.1）轉數不大於1000轉/分，加脂量為軸承箱的1/3.。
（5.2）轉數在500-1000轉/分，加脂量為軸承箱的1/2。
（5.3）強制潤滑，應按照裝置使用說明書的要求，或實際情況確定。
十，廢油**
堅持勤儉節約的原則，制定廢油**制度和獎懲條例。由採購**部門，倉庫組織，按品種牌號**各單位的廢油，降級使用或再生利用。
裝置潤滑管理制度
1 目的 良好的潤滑是裝置正常執行最基本的前題條件，為實現公司生產線裝置的潤滑制度化 專業化，明確責任，減少裝置事故，提高運轉率，特制定本制度。2 組織機構 2.1 裝置的潤滑管理由公司裝置副總經理領導，安全生產技術部領導 裝置主管具體負責指導 檢查生產車間按潤滑管理要求進行裝置的潤滑監控，確保裝置...
裝置潤滑管理制度
裝置的潤滑管理是裝置管理的重要組成部分，也是裝置使用和維護保養管理的主要環節。由於本公司的裝置處於粉塵大 轉速低 負荷重 過載起動等工況下，潤滑尤為重要。為了搞好潤滑管理，保障裝置正常執行，減少和防止事故的發生 降低裝置磨損，延長裝置的使用壽命 達到節約資源，節約能源的目的，特制定本制度。1 範圍 ...
裝置潤滑管理制度
1 目的 為加強裝置潤滑管理，減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保證運轉裝置的安全執行，特規定本制度。2 適用範圍 本標準適用於丰荷公司各分公司運轉裝置的潤滑管理。3 各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構 配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存 保管 發放 使用 廢油 和潤滑器具的管...