1、目的
為加強裝置潤滑管理，減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保證運轉裝置的安全執行，特規定本制度。
2、適用範圍
本標準適用於丰荷公司各分公司運轉裝置的潤滑管理。
3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油**和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計畫用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。
4、裝置潤滑管理的職責分工
4.1 各分公司職責（具體至各生產科）
4.1.1貫徹執行裝置潤滑管理制度,負責本公司裝置潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機幫浦管理人員兼職)，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。
4.1.2組織編制本公司裝置潤滑「五定」（定點：
按規定注油點加油；定時：按規定時間加油；定質：按規定牌號加油；定量：
按規定數量加油；定人：指定專責人員）指標和**過濾（a：大桶到固定儲油箱；b：
儲油箱到油壺；c：油壺到潤滑部位），確定裝置最適宜的潤滑油品和代用油品。
4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發放和使用，提出質量檢驗專案和技術指標，做好鑑定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發現問題及時研究解決。
4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批裝置潤滑方面的革新方案，對主要裝置革新方案報總部審批。
4.2潤滑管理人員職責
4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用於何種裝置張貼上牆，使領用人一目了然
4.2.2將各運轉裝置名稱及規格型號和所用油牌號列出，並張貼上牆，避免因錯領油品而發生裝置事故，影響裝置正常執行。
4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油**等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無安全隱患。
4.3 車間職責
4.3.1貫徹執行裝置潤滑管理制度，做好裝置潤滑工作。
4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經常檢查，發現問題及時處理解決。
4.3.3建立主要裝置用油臺帳，一般機幫浦不作強制要求。必要時，對大型關鍵裝置要建立專門的潤滑技術檔案，並定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。
4.3.4. 關鍵裝置在用潤滑油須定期取樣分析，一般裝置至少三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質不符合要求時應及時更換。
4.3.5負責做好本單位廢油**工作。
4.3.6根據裝置要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批准。在不影響潤滑性能的情況下應儘量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。
4.3.3 操作人員職責
4.3.3.1對本崗位裝置的潤滑負責。
4.3.3.2嚴格執行裝置潤滑管理制度和「五定」、「**過濾」，定時檢查裝置潤滑部位的油質、油量、油壓、油溫和濾網，發現問題及時處理。
4.3.4檢修人員職責
4.3.4.1保證潤滑系統完好，發生故障及時處理。
4.3.4.2及時消除裝置漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。
4.3.4.3自動注油裝置要經常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發現異常及時處理。
4.3.4.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
4.3.4.6常用閥的絲杆與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲杆與螺母之間應用潤滑脂封死。
4.3.4.7做好廢油分類**、保管工作。
5、油品的貯存與保管
5.1潤滑油站應清潔、乾燥、通風良好。
5.2油站要有完善的滅火設施和「嚴禁煙火」指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。
5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，並嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質。
5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料：
5.4.1裝置潤滑管理制度。
5.4.2各類潤滑油品質量指標。
5.4.3新購入油品必須隨附質量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格後方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。
6、潤滑器具的管理與使用
6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網要保持良好。各器具使用和清洗後按指定地點放置，並有專人負責。
6.2各種潤滑器具過濾網應符合下列規定：
6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網：如透平油、冷凍機油、機械油等。
一級為60目
二級為80目
**為100目
6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網：
一級為40目
二級為60目
**為80目
7、裝置潤滑若干規定
7.1裝置潤滑應符合「五定」指標的規定：
7.2裝置本身潤滑標準的按其規定執行，對常見注滑點作一般性規定：
7.2.1迴圈油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。
7.2.4脂潤滑：採用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。
7.2.5強制潤滑應按裝置出廠說明書或實際情況確定。
7.2.6潤滑油（脂）的選用應按裝置操作說明書及有關規定執行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據生產確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意後報總公司生產質量處簽字認可，主管副總批准。
8、換油質量標準
8.1粘度：根據裝置的重要程度，把用油的粘度變化範圍控制在±10--15％。
8.2酸值：對潤滑油質量要求較高的關鍵機幫浦。酸值不得超過標準值15％，對於一般機械，酸值不得超過標準值25％。
8.3閃點：閃點的變化應小於油品閃點的10％，一般機械應小於15％。
8.4機械雜質：潤滑油的機械雜質含量不得超過0.1％，但不允許含有顆粒狀的雜質。
8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許公升高10％，一般機械油只允許公升高15％。
9、廢油品**
堅持節約的原則，各車間要採取得力措施，認真做好廢油品的**工作，**的廢油應按不同種類、牌號分別進行**，不得混雜，再生油必須經分析合格、領導審批後才能使用，對再生油使用對生產影響不大的一般裝置上。
裝置潤滑管理制度
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裝置潤滑管理制度
裝置的潤滑管理是裝置管理的重要組成部分，也是裝置使用和維護保養管理的主要環節。由於本公司的裝置處於粉塵大 轉速低 負荷重 過載起動等工況下，潤滑尤為重要。為了搞好潤滑管理，保障裝置正常執行，減少和防止事故的發生 降低裝置磨損，延長裝置的使用壽命 達到節約資源，節約能源的目的，特制定本制度。1 範圍 ...
裝置潤滑管理制度
總則裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常執行的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保障裝置安 穩 長 滿 優執行，依據國家有關法律 法規和公司裝置管理制度，制定本制度。本制度適用於公司所有裝置的潤滑管理。管理職責 生產部裝置科管理職責 一 貫徹執行公司裝置潤滑管理制度，組織...