一. 潤滑「五定
1．定點：確定每台裝置的潤滑部位和潤滑點保持其清潔與完整無損，實施定點給油。
2．定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。
3．定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油**入庫，治理裝置漏油，防止浪費。
4．定期：按照潤滑圖表或卡片規定的週期加油和清洗換油。
5．定人：按潤滑圖表上的規定，明確維修工對裝置日常加油和清洗換油的分工，各負其責。
二．潤滑工安全技術操作規程
1．每日巡檢中要注意安全，戴安全帽，不准跨越傳動裝置及運輸帶，更不能停坐在天車軌道、運輸帶或裝置上。停車前，不要用手或其它物品伸入油箱檢查。
2．按清洗換油工藝流程換油前，需由電工配合將開關拉開，掛上：「禁止合閘」標牌，並接好抽油幫浦臨時線。
3．如需檢查潤滑系統供油情況，需由裝置操作工開動裝置，不得擅自啟動。
4．注意油桶、油車的運輸和行走安全，保持現場衛生。離開現場前要及時擦淨濺落在裝置和地上的潤滑油。
5．刮五級以上大風時，禁止對室外天車進行潤滑和清洗作業。
6．遵守防火規則，加油和清洗換油時禁止明火。
三．裝置清洗換油及其工藝流程規定
清洗換油的一般規定
1. 裝置清洗換油時間安排在每月的裝置檢修計畫中，以節省勞動並減少停歇台時。
2. 新裝置與大修後的裝置，第一次清洗換油應安排在執行30個班次之後，第二次清洗換油安排在執行100個班次之後（即三班制執行乙個月），第三次及以後換油按常規換油週期進行（每月一次）。
3. 清洗換油工作由維修工進行，操作工配合。按規定填寫裝置換油卡片，換下的廢油及時**入庫，並搞好現場衛生，防止汙染環境。
清洗換油的工藝流程
1. 關閉電源→2. 油箱放油→3.
開啟油箱蓋板→4. 用潔淨舊布擦油箱四壁、邊角及底面→5. 有結膠的油箱要清除乾淨；用沉澱後的舊油沖洗管路→6.
用清潔煤油沖洗乾淨後將煤油放淨→7. 檢查並初步擦拭各種潤滑裝置→8. 裝上並擰緊放油塞，做好密封→9.
按規定牌號加油至油標或油尺線（加潤滑脂的軸承要將黑油脂全部擠出）→10. 蓋上油箱蓋→11. 合閘試車，有問題排除→12.
檢查驗收、清理現場、廢油返庫→13. 填寫換油卡片
四. 潤滑油庫安全防火制度
1．油庫的防火設施及電氣安裝必須符合消防管理要求。
2．油庫範圍內嚴禁吸菸及用火。
3．庫內不得存放易燃、易爆物品。
4．燃點低的油料不准露天存放。
5．庫內防火用具、砂箱、滅火器等消防器材必須安放在指定地點，保管人員必須熟悉所有防火設施的使用方法。
五. 潤滑狀態良好應具備的條件
1．所有潤滑部位、潤滑點應按潤滑圖表中的「五定」要求，按期、按質加油，消除缺油幹磨情況。
2．所有潤滑裝置如油嘴、油杯、油窗、油標、油幫浦及系統管路等齊全、清潔、好用、潤滑系統暢通。
3．油線、油氈齊全清潔。
4．裝置重要潤滑部位乾淨、處於良好潤滑狀態。
5．油脂質量合格，符合使用要求。
6．不漏油。
六. 裝置漏油的主要形式
1．滲油：油跡不明顯，油跡被擦淨後5分鐘內不出現油跡為滲油。
2．漏油：油跡明顯，有的形成油滴, 油跡或油滴被擦淨後5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。
3．漏油點：有一條明顯油跡或乙個油滴者為乙個漏油點。
4．嚴重漏油：乙個漏油點一分鐘滴油數超過3滴者或每天漏油量達3㎏以上的，為嚴重漏油。
七. 裝置漏油治理方法
按：「堵、封、引、接、修、焊、改、換」方法治理，即對漏油點實施：堵、封閉、引回油池、用擋板、鐵盒接、維修、焊接、改造、更換的方法。同時加強管理、鞏固治理效果。
潤滑管理制度
附件十八 一 總則 1.1 潤滑管理是潤滑工程在生產中的實踐，是裝置維護工作的重要部分。通過合理選擇潤滑材料，改進潤滑方式，達到降低摩擦，減少磨損，節約能源，延長裝置和零件使用壽命的目的。1.2潤滑管理必須加強領導，依靠員工，健全組織，把專業技術與實踐結合起來，形成管理網路，做到任務明確，責任分明。...
潤滑管理制度
由於我礦機電裝置數量多 範圍廣，正確地選用和管理好油脂，保證裝置潤滑，是充分發揮裝置效能的有力保證。為保證裝置正常運轉，減少因潤滑所造成的裝置事故，現根據我礦油脂使用情況，制定出油脂管理辦法，望各單位認真對照執行。1 管理組織及範圍 機電科負責全礦主井絞車 副井絞車 主扇風機 主排水幫浦 空壓機 主...
潤滑油 潤滑管理制度
編制審核審批 編制時間審核審批 潤滑油 潤滑管理制度 1.目的 認真落實潤滑油和潤化工的工作原則，準確了解掌握生產情況，更好的開展工作，特制訂本制度。2.範圍 適用於全公司各部門 單位 3.職責 3.1先進的潤滑管理制度，可以大大減少運動副和整機的備件成本，減少壓庫資金 3.2延長或成倍增加運動副和...