編制審核審批：
編制時間審核審批：
潤滑油、潤滑管理制度
1.目的
認真落實潤滑油和潤化工的工作原則，準確了解掌握生產情況，更好的開展工作，特制訂本制度。
2.範圍
適用於全公司各部門、單位
3.職責
3.1先進的潤滑管理制度，可以大大減少運動副和整機的備件成本，減少壓庫資金；
3.2延長或成倍增加運動副和整機的使用壽命，減少維修人員和維修成本；
3.3減少磨損阻力，降低能耗，節約電力或油料成本；
3.4減少因運動副磨損而停產換件的時間和次數，大大提高生產效益。
4.潤滑制度
裝置潤滑要嚴格執行「五定」與「三過濾」制度，具體如下：dxd裝置管理資源網
4.1「五定」是指定點、定質、定量、定期、定人。dxd裝置管理資源網
4.1.1 定點：確定每台裝置的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。dxd裝置管理資源網
4.1.2 定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。dxd裝置管理資源網
4.1.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油**退庫工作，治理裝置漏油現象，防止浪費。dxd裝置管理資源網
4.1.4定期：按照潤滑圖表或卡片規定的週期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，迴圈過濾及抽驗週期。dxd裝置管理資源網
4.1.5 定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對裝置日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人員。
4.2原則：
凡每班加油一次或幾次的潤滑部位，如油眼、油咀、油杯、手動油幫浦、滑動導軌面、絲槓、光槓等由操作工負責；
各貯油部位，如齒輪箱、蝸輪箱、液壓箱、潤滑脂幫浦等，由潤滑工定期檢查補充油料；在清洗換油時，操作工和維修工應配合進行；
凡拆卸後才能加換油料的部位，如主軸滾動軸承等，由機修工定期清洗換油；
所有電器部件，如電機軸承等，由維修電工負責定期清洗換油 。
4.3「**過濾」是為了減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入裝置而採取的淨化措施 。包括入庫過濾、發放過濾和加油過濾。dxd裝置管理資源網
4.3.1入庫過濾：油液經過輸入庫，幫浦入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。
4.3.2dxd裝置管理資源
發放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。dxd裝置管理資源網
4.3.3加油過濾：油液加入裝置儲油部位時也必須先過濾。
5.換油制度
當潤滑油不能達到裝置特定的潤滑技術指標而給裝置帶來損害時，應立即更換同品種同牌號的新潤滑油。為了保證裝置的正常執行必須建立合理的換油制度。合理的換油制度應是保證裝置潤滑正常的前提下，最大限度地延長潤滑油的便用壽命。
換油制度有經驗換油制、固定週期換油制、確定油質換油制等。
5.1經驗換油制
經驗換油制是用在用潤滑油樣與同品種同牌號新油鑑定者進行色澤、氣味、手感等檢查比較，憑經驗來鑑別是否需要換油的方法。在用油的色澤、氣味及機械雜質到什麼程度還可以繼續使用、達到什麼程度就要報廢換油，全靠鑑定者的實踐經驗來判斷。這種換油制度一般不易掌握，科學性差。
多用於不重要的裝置上，也可作為巡迴檢查時鑑定油質的輔助手段。
5.2固定週期換油制
固定週期換油制就是裝置在用潤滑油到了規定換油時間，不考慮在用油質的好壞，一律換成同品種同牌號的新潤滑油。
每台裝置的換油週期由潤滑管理人員按設各使用說明書要求制定。裝置使用說明書沒有規定換油週期的,可根據裝置工作特點,油質劣化速度和劣化後對裝置效能,加工精度的影響程度等因素,參照同類裝置換油週期來制定裝置各部位的換油週期。固定週期換油制主要用於用油量小,開動率高和高精尖裝置。
這種換油制計畫性強,若換油週期制訂的合理,就能保證在用油質量,但換油工作量大,且易造成油品的浪費。
5.3確定油質換油制度
確定油質換油制度就是抽取在用油樣進行定性或定量分析,對照有關標準確定是否需要換油。它對使用中的潤滑系統進行動態的監測。
按規定要求抽取在用油樣品檢測其粘度、閃點、機械雜質、水分,酸值和腐蝕等理化指標,對照油品報廢標準來判斷潤滑油是否需要換油的方法。油樣應按國家標準規定的測定方法進行檢測和化驗。各類裝置用的潤滑油因要求的潤滑性能指標不同,故其測定的專案很不一致,換油指標也不一樣。
6.潤滑油的過濾
潤滑油的濾網，要符合下列規定：
6.1透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所用過濾網， 一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，**過濾網為100目，其中冷凍機油需用銅過濾網。
6.2氣缸油、齒輪油所用過濾網：一級為過濾網為40目，二級過濾為60目，**過濾網為80目。
6.3汽輪機油或其他粘度相近的油所用過濾網，一級過濾網為40目，二級過濾網為150目，**過濾網為200目。
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