1 職責
1.1各部、工段設立專職或兼職的潤滑主管，負責日常潤滑管理。
1.2裝置維修工段負責處對各部、工段潤滑管理進行監督、指導。
2 油品驗收
2.1桶裝油到貨後，由裝置維修工段組織各部、工段潤滑主管、裝置技術人員與採購部共同驗收後方可驗收入庫，如需取樣，潤滑主管對取樣過程、油的色澤、牌號、數量、**商進行確認後，在驗收單上簽字確認，交由質檢工段或專業檢驗單位。分析不合格的必須及時退貨。
2.2散裝油到貨後，裝置維修工段組織各部、工段潤滑主管、裝置技術人員與採購部共同驗收後，分批次取樣分析合格後方可入庫，驗收單由倉庫保管。
3 潤滑油的管理
3.1入庫潤滑油必須專桶專用，標明牌號及到貨時間，分類儲存。
3.2潤滑油儲存超過半年的，倉庫必須送樣重新分析，合格後方發貨。
3.3**的廢油必須存放在指定的地點，廢油桶設立明顯標誌，不得與新油桶及其它種類的油桶混用。
3.4若**油重新利用，須重新送樣分析合格，並由潤滑主管書面申請報裝置維修工段長、主管批准。**油不得用於重要運轉裝置上。
4 潤滑的管理
4.1各部、工段要結合本制度及單位內重要裝置潤滑情況制定工段潤滑管理制度，結合本工段情況對「五定」「三過濾」進行規定。
4.2帶專用油箱的重要運轉裝置換油時，必須徹底清洗，並在《潤滑記錄本》上記錄，裝置維修工段技術員簽字確認。
4.3有分體專用油箱的潤滑油，必須在一年內至少濾油一次，維修包機人員在《潤滑記錄本》上記錄，裝置維修工段技術員簽字確認。
4.4新投用的運轉裝置，使用乙個月後，必須更換潤滑油並清洗濾網。
4.5各部、工段及電儀工段對運轉裝置加油後，必須及時在《潤滑記錄本》上記錄。
4.6維修包機人員對靜止裝置的螺栓、螺母、閥門絲杆應及時均勻塗油脂保護。
4.7油潤滑系統的濾網確須更換型號時，包機人必須書面請示裝置工段長、主管同意後方可更換。
5 考核
5.1未盡管理職責，因裝置潤滑問題，致使裝置執行週期縮短或造成裝置損壞的，給予相關責任人20-100元處罰；導致裝置事故的，按事故管理制度處理。
5.2未按潤滑油和潤滑管理規定執行，給予責任人10-50元處罰。
6 本制度由生產安全部負責解釋、考核；裝置維修工段負責實施、監督落實；自下發之日起開始執行。
裝置潤滑管理制度
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裝置的潤滑管理是裝置管理的重要組成部分，也是裝置使用和維護保養管理的主要環節。由於本公司的裝置處於粉塵大 轉速低 負荷重 過載起動等工況下，潤滑尤為重要。為了搞好潤滑管理，保障裝置正常執行，減少和防止事故的發生 降低裝置磨損，延長裝置的使用壽命 達到節約資源，節約能源的目的，特制定本制度。1 範圍 ...
裝置潤滑管理制度
1 目的 為加強裝置潤滑管理，減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保證運轉裝置的安全執行，特規定本制度。2 適用範圍 本標準適用於丰荷公司各分公司運轉裝置的潤滑管理。3 各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構 配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存 保管 發放 使用 廢油 和潤滑器具的管...