1、總則
1.1裝置潤滑、維護、保養是指按照裝置的技術規範要求，採用合理的潤滑材料和潤滑方法，採取正確的維護保養手段，實現裝置的合理潤滑和維護保養。
1.2裝置潤滑維護保養要做到定人、定質、定量、定時、定點（以下簡稱潤滑「五定」）。
2、潤滑領導小組管理職責及車間職責
2.1裝置潤滑領導小組職責
2.1.1負責裝置潤滑工作的組織實施、監督檢查和考核工作。
2.1.2負責審查、確定各車間裝置的潤滑方式，液壓介質的品牌牌號確定、更換週期和化驗分析工作。
2.1.3負責統計彙總所有裝置的潤滑點，並確定各潤滑點的加油週期、潤滑油品牌及規格型號、加油量及油品化驗週期等。
2.1.4負責貫徹落實公司機動部裝置潤滑的有關規定。
2.1.5負責裝置潤滑「五定」工作的落實。
2.1.6負責每月組織一次裝置潤滑工作總結分析會，審查各單位潤滑記錄、考核記錄、油品領用消耗記錄，提出潤滑指導意見，提出下月潤滑工作要求。
2.1.7裝置潤滑責任人負責每月裝置潤滑管理工作的點評，分析潤滑油增減消耗的原因，制定相關措施並組織實施。
2.2裝置科職責
2.2.1負責制定裝置潤滑、維修保養制度及組織實施、監督檢查和考核工作。
2.2.2負責潤滑新材料、新技術、新裝置的推廣應用、維護保養等先進經驗的普及推廣。
2.2.3組織裝置潤滑方式和潤滑油品、液壓介質改變的技術論證。
2.2.4控制預防油品的二次汙染。
2.2.5組織分析本單位因潤滑、維護保養不良造成的一般裝置事故及故障。
2.2.6負責潤滑裝置（裝置）和潤滑油品、液壓介質採購前的評比。
2.3生產車間職責
2.3.1各生產車間必須加強對裝置潤滑、維護保養的組織管理、監督工作，建立《裝置潤滑維護保養台賬》。
2.3.2裝置所選用的潤滑油品、液壓介質的品種、牌號和潤滑裝置的規格、型號以及裝置維護保養制度在投產執行後，要嚴格按照潤滑標準進行潤滑維護保養，未經許可不得擅自改變。
若確實需要改變，必須進行專題論證通過後方可實施。
2.3.3裝置所用的潤滑油品、液壓介質，不同品種、牌號的不准混合使用；同種品種、牌號，不同生產廠家的，不准混合使用；不准擅自加入各種新增劑。
2.3.4參與潤滑裝置（裝置）和潤滑油品、液壓介質採購前的評價。
2.3.5裝置潤滑、維護保養必須做到「五定」，使用的潤滑油品、液壓介質和維護保養方法要達到系統要求的質量標準和汙染度等級。
2.3.6潤滑裝置（裝置）應適時進行維護檢修，以確保其處於完好狀況。
要重視潤滑站的安全環保工作。對站內的供電、容器等裝置，要按壓力容器進行管理，做好站內的通風、降溫、放水、防火工作。
2.3.7各裝置管理（潤滑）責任人要做好裝置的潤滑維護保養工作，建立所管區域潤滑台賬，隨時掌握裝置潤滑工作的實效性，每週組織一次潤滑工作的檢查和點評，要具體到機台，分析潤滑油品增減消耗的原因，制定相對措施並組織實施，並做好《裝置日常潤滑維護保養記錄》。
日常點檢發現的潤滑油跑冒滴漏情況，點檢人直接記錄在日常點檢表中。
3、裝置潤滑考核辦法
裝置潤滑、維護、保養是指按裝置的技術規範要求，採用合理的潤滑材料和潤滑方式，採用正確的維護保養手段，實現裝置的合理潤滑和維護保養。裝置潤滑第一責任人對所屬專業範圍內裝置潤滑負管理責任，要做好裝置的潤滑和維護保養。並做好裝置日常潤滑和維護保養記錄。
日常點檢發現的潤滑油跑、冒、滴、漏情況，點檢人直接記錄在日常點檢記錄中。為保證各廠的合理潤滑，確保裝置正常、安全、經濟、穩定執行，特制定以下考核規定：
3.1未按《裝置潤滑、維護、保養制度》規定的週期、頻次執行潤滑工作的責任人，發現一次罰款20—100元。
3.2未按各裝置潤滑點給油標準注油或不及時注油，每發現一次扣罰潤滑工作責任人50元。
3.3由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素影響，油品管理儲存不善，致使潤滑油變質、劣化，每發現一次扣罰如變化管理第一責任人50—200元。
3.4各崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑「五定」的規定，並認真做好記錄，否則一次扣罰潤滑第一責任人50元。
3.5各類油品混合使用者，每發現一次扣罰潤滑責任人50—200元。
3.6對潤滑工作所使用的工具、器具、容器要妥善保管，如發現保管不當，一次罰款20元。
3.7由於潤滑不良或潤滑漏頂、潤滑油變質造成裝置損壞的，扣罰第一責任人100—1000元，車價主任負連帶責任。
4、其他方面的管理內容
4.1潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改。
4.1.1生產裝置潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
4.1.2裝置潤滑「五定」圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：
規定加、換油時間；定量：規定每次加、換油數量；定人：規定每個加、換油點的負責人。
4.1.3崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑「五定」圖表規定，並做好執行記錄。
4.1.4潤滑負責人要定期檢查和不定期抽查潤滑「五定」圖表執**況，每週召開潤滑分析會，將存在問題拿出整改方案並組織實施，發現問題及時處理。
4.1.5裝置潤滑以執行工為主，專業工為輔的原則，凡是**能潤滑的裝置由崗位操作工負責潤滑，凡是需要停機拆檢才能潤滑的裝置由檢修車間負責。
4.2潤滑油脂的分析化驗管理
裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各車間對裝置潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
4.3裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。
4.3.1對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
4.3.2油品的更新換代要列入各廠的年度裝置工作計畫中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
裝置潤滑管理制度
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