質量考核管理制度
為規範車間生產管理，加強工藝過程控制，強化工藝紀律，提高產品質量，經公司生產會議研究決定，特制定如下制度：
1. 生產過程**現下列不合格產品或不合格項次，每件考核操作者20元。
1.1，裝配各工序（包括萬向節十字軸壓裝工序、中間支撐裝配工序、花鍵副對裝工序、三大件擠壓及校直電焊工序、動平衡工序）未打鋼印或鋼印打不清楚者。
1.2，生產過程中各工序，裝置、工裝及量檢具點檢記錄、首末件檢驗記錄沒有填寫、填寫不真實或填寫不完整者。
1.3，生產過程中製造或傳遞了不合格產品者。
2. 生產過程**現下列不合格項，每項考核責任人100元。
1.1.十字軸壓裝工序中，使用壓頭不正確或壓力引數調整過大者
1.2.校直電焊工序中，工裝未按要求點檢，定位圓盤徑向和端麵跳動超差者，
1.3.在動平衡工序中，定標不正確者；動平衡工裝未按要求點檢，定位圓盤徑向和端麵跳動超差者。
1.4.油漆工序中前處理液鹼度不足，前處理液更換不及時，裝置維護週期過長，前處理後傳動軸清潔度不符合規範要求，鏈速引數設定過快，
1.5.包裝工序中，包裝工沒有按要求操作，打包不緊、標籤標識不清或不全，數量錯誤者。
3. 生產過程中由於操作不當導致批次性質量事故者，應追究相關責任人（包括相關車間管理人員）的責任。應每人考核200元。
4. 生產過程中，出現批次性鋼印號未打、點檢和首檢記錄未作、工裝未點檢、出現批次性質量事故等問題，組長、排程、當班質檢員、下道負有檢出責任的操作工應負連帶責任每人罰款50-100元不等。
5. 生產過程中，下道工序發現上道工序製造的不合格產品或不合格項次，每件每項可索賠20元，以鼓勵操作工及時發現不合格產品。對於操作工發現批次性不合格產品或易引起批次性不合格的錯誤操作應予獎勵100-200元不等。
6. 本制度從發布之日起開始實施，解釋權歸技術品質部。
2011-7-30
生產車間員工考核制度
1.目的 1.1 為全面了解 評估員工工作績效，發現優秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。1.2 通過考核，全面評價員工的各項工作表現，使員工了解自己的工作表現與取得報酬 待遇的關係，獲得努力向上改善工作的動力。2.範圍 本制度適用於分提生產車間所有員工的考核。3.定義 2.1 生產能力考核即根...
飲料生產車間生產工人考核制度
獎罰一 員工行為規範 1.遲到10分鐘以處罰5元，30分鐘以內處罰10元，超1小時按曠工處理，每月遲到6次下調一級核造工資。2.曠工一次處罰40元，連續曠工三次按辭工處理，每月3次曠工按c級核造工資。3.工作帽未戴一次處罰5元，工作衣 褲未穿，每件處罰10元，第二次加倍處罰。4.車間內部禁止接打手機...
生產車間績效考核制度
3 生產部按每位員工超額工時計算獎金，最終由生產副總審批。4 考核成績以個人為單位進行評定，成績評定納入各員工月績效考核中。5 員工超額工時可依據生產實際狀況，生產崗位做適當調整。2 5s現場管理考核 1 5s現場管理考核佔員工績效考核獎金的配額的30 2 考核依據 生產車間5s檢查表 執行，由5s...