成品入倉出倉管理辦法

1.0 目的

對成品入倉出倉的數量和品質進行控制，規範成品出入庫作業流程，確保出入庫成品數量的準確及防止品質發生變異。

2.0 範圍

適用於**部生產完成的最終成品（含備品或配件）的出入庫和工程部樣板成品的出貨。

3.0 職責

4.0 定義

4.1 成品：指生產完成的可直接提供給客戶的產品。

5.0 作業流程

5.1 成品入倉作業流程：略

5.2 成品出倉作業流程：略

6.0 作業內容

6.1 成品入倉作業

6.1.1 **部每一次成品入庫都必須列印或者列印《成品繳庫單》連同成品一起送交成品倉（如果是手工單據,每天必須按上午、下午、晚上三個時間段更換系統正式《成品繳庫單》；沒有oqc簽名的入倉、出倉單據，倉儲不辦理成品實物入倉、出倉）。

6.1.2 對於生產之成品有尾數箱的，**部必須標識清楚，並更改外箱裝箱支數，填寫實際裝箱支數，將尾數箱放到棧板上成品的最上面一層，並在入倉時告知成品倉倉管員。

（如屬客人驗貨造成尾數箱，且此尾數不需補數，上述作業則由品保部完成；如有客人驗貨後提前帶走的大貨燈具，倉管員在《成品出倉單》上註明客人帶走幾支。）

6.1.3 樣板與免費備品與貨櫃同時出時,樣板以手工單入庫,並註明總箱數，成品倉管在上交出倉單前,在《成品出倉單》上註明所出樣板或免費備品。

6.2 成品出貨的排程

6.2.1 出貨通知下達：

船務將通過審核後的出貨通知單在出貨前兩天（至少一天）發給相關部門。所有接到出貨通知單的責任人和責任部門，必須盡職盡責對出貨通知單上的資訊進行審查。

6.2.2 出貨檢驗：

出貨成品生產部門至少在出貨前一天完成入庫，品保部按照《出貨檢驗控制程式》進行檢驗，至少在出貨前一天完成檢驗工作，出具成品《出貨檢驗報告》交相關部門，並在檢驗成品的流程紙上作好品質標識（詳見《出貨檢驗控制程式》）。工程部的樣品出貨由工程部樣板qc檢驗。

6.2.3 船務安排出貨專員負責出貨，提供出貨計畫、出貨資料給生管部，由生管部**給相關部門。

倉儲部成品倉負責貨櫃平台成品區的空間調配；保障平台成品區合理、有效利用；船務負責裝櫃先後順序的指揮和裝貨進度的掌控。

6.2.4 成品倉負責指揮組織貨源，進行淋水測試，提供已入庫成品資料，負責指揮人員調貨、轉貨。倉儲倉管員、船務出貨專員指揮人員合理裝櫃，充分利用貨櫃空間。

6.2.5 在裝櫃前，成品倉要在合格區按貨櫃號擺放好成品點數，倉儲對成品出貨數量異常負責，品管部對出貨成品的品質負責。

6.3 與有害物質減免要求有關的物品入、出倉標識清楚，便於物品在儲存管理過程中分類、隔離清楚，避免混淆。

7.0 記錄/**

8.0 參考檔案和資料

8.1 標識和可追溯性控制程式qms-op-015-susi

8.2 製程檢驗控制程式qms-op-021-susi

8.3 質量記錄控制程式qms-op-005-susi

8.4 出貨檢驗控制程式qms-op-025-susi

8.5 不合格品控制程式qms-op-023-susi

8.6 倉儲部管理規定qms-uwi-006-susi

9.0 本檔案自2023年01月01日起生效，修訂後的版本從2023年01月01日起生效。

修訂履歷