畢業實習報告

公司主要經營的產品有tj、btj、bj、ebj、ptj、euj、doj類外輪、內輪、活塞、bl內輸入軸、bl輸人軸、gl內輸入軸、被動帶輪、盤轂、齒軸等。

圖1、tj類外輪圖2、bj類外輪

在這裡我們每天要開早會，全體同仁查核出勤人數並宣讀企業的品質政策和品質目標，呼籲公司信條「向成功挑戰，向目標戰鬥」。然後分為各個課別由組長總結昨天的作業情況和想法，說說今天的目標。然後由科長講講一些注意事項。

每週我們還要開周早會，在周早會上主要是由品管、生管、製造課的課長來總結一下上週生產中發現的問題點和注意事項。

公司分為研發課、模具課、化工課、工務課、機加工、全檢課、備料課、熱鍛課、冷鍛課、辦公室、品管課、生管課。

研發課主要負責公司接單後新產品的圖紙開發和依據研發生計組提供的現場實際狀況來對舊圖紙的修改和審核。模具課設負責全廠的模具的加工、保養、維修、裝備等工作。化工課主要負責對加工後的工件做一些後處理。

有正常化（正火）、球化退火、皮膜處理、噴砂處理等。公務課負責公司機台維修和保養，保證機台的正常運轉。機加工課負責公司內產品的一些後續加工。

全檢課負責產品質量的檢驗，分磁探和外包。備料課負責全場生產中原材料的準備工作。熱鍛與冷鍛都是負責產品的成型工作。

辦公室負責公司的運轉和一些日常事務。品管課時是負責產品的質量問題，實際生產中產品的檢驗。生管課是負責生產的安排工作。

5 實習內容

在那裡我們五個人被分到了設計和品管兩個部門。我們一開始學習公司的規章制度，了解車間的運轉情況，結識公司的每一位同仁，觀察個課別的工作要領，掌握每一道工序的注意事項。下面根據我所了解的各個課別的情況一一介紹：

5.1備料

備料是能否生產出合格產品重要的一步。為了保證產品的質量和模具壽命及操作人員的安全，備料是材料的大小、質量是關鍵。下料的方法有切斷和鋸割兩種。

切斷與鋸割相比較為省料、省時。在由壓力機進行切斷時，由於壓力的震動太大，要每個一段時間對下料時螺母連線長度進行調節，以便切斷的原料偏差太大。

5.2 熱鍛

熱鍛是將原料加熱到一定溫度後進行的鍛造成型工藝，加熱及加熱溫度範圍控制是確保鍛造生產順利進行和提高鍛件質量的重要工藝過程。

熱鍛的目的有三方面：

（1）減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓裝置噸位大為減少；

（2）改變鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織變成細小晶粒的新組織，並減少鑄態結構的缺陷，提高鋼的機械效能；

（3）提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

圖3、鍛壓機

熱鍛的生產過程：首先將準備好的原材料吊運入料倉，然後由自動上料裝置送入料斗。然後料斗自動排料，經過自動輸送裝置送入加熱爐。

在輸送途中，料斗出口有一感測器，判斷出口是否有工件，如果沒有將自動啟動送料裝置送料。在加熱爐進爐口有頂料裝置，根據設計時間自動送料進入加熱爐，沒頂料一次，爐口感測器判斷工作台是否還有工件，人後自動上料。工件加熱完成後，出爐口有溫度感測器，判斷工件出爐溫度。

判斷工件是經過高溫、低溫、正常溫度出爐。然後經過正常出料口的工件進入鍛壓機進行模鍛。模鍛分為整形、成型1、成型2、成型3四個部分。

整形：主要是為了去除加熱而產生的表面氧化皮和墩粗工件；成型1：主要成型幹部形狀與尺寸；成型2：

推長桿部長度並鍛打杯部形狀；成型3：鍛打杯部形狀與尺寸的成型。最後鍛打完成後經冷卻系統冷卻至300℃左右後送回料箱。

在熱鍛時有沾水、混料、過熱三大禁忌。爐口出口的火焰是為了讓工件與氧氣隔絕，以防氧化，防止脫碳。外輪生產時加熱溫度為870±20℃，外輪加熱溫度不得超過900，也是為了防止脫碳。

在成型加工中成型3的凸凹模最容易損壞，有待改善。

在成型過程中要對模具進行噴黑鉛水已進行冷卻和潤滑作用。黑鉛水中黑鉛與水的比例為1:18，噴水時的溫度為60℃左右，以便很好的粘附在模具上。

模具在進行鍛打前要對模具進行烤模，烤模後的溫度應該在200℃左右。烤模是為了保證模具的壽命和提高工件的質量。溫度過低會導致工件粘附在凸模上。

在接觸鍛造完成的工件之前最好先用手感知一下鍛件的溫度，在去觸控，以免燙傷。

5.3 冷鍛

冷鍛加工是利用金屬材料的塑形變形的原理，在室溫的條件下，在冷鍛機的模具型腔內，在強大的單位作用力和一定速度的作用下，迫使金屬毛坯在模腔內產生塑性變形，從而變成所需形狀、尺寸、並有一定力學效能要求的零件。冷鍛加工也是由材料、模具和裝置三要素構成。冷鍛的優點：

①材料的消耗少，基本無廢料。所以相當的節約材料費，而且沒有因坯料為熱態而汙染環境。②生產效率高。

③冷鍛零件的強度效能好，因為冷變形有加工硬化效應，因此提高效能。④工件精度高，是一種精密成形技術。⑤模具要求高，加工難度係數大，時間長、費用高。

⑥不適合小批量生產。

5.4 化工

化工課有正常化、球化退火、皮膜處理、噴砂處理等。

正常化就是正火，是將工件加熱至ac3或acm以上40~60℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。

球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼加熱到ac1以上20～30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻到略低於ar1的溫度，並停留一段時間，使組織轉變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。

皮膜處理：皮膜是對工件的表面進行清潔處理並塗潤滑劑的一道工序。在現場有兩道加工線。

第一道生產線：水桶1——酸桶1——酸桶2——水桶2——水桶3——皮膜桶1——皮膜桶2——水桶4——水桶5——潤華桶。第二道生產線水桶1——酸桶1——酸桶2——酸桶3——酸桶4——水桶2——水桶3——水桶4——皮膜1——皮膜2——水桶5——中和桶——潤滑桶。

噴砂處理：噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械效能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

在公司我是在研發課的生技組，主要是對現場中產生的問題進行處理並將問題反饋給設計課進行修改，具體工作就是測量冷鍛熱鍛後工件的尺寸，根據尺寸的變化，分析資料變化的原因，提出改善方案另外也包括新品的試模，使設計的模具能夠滿足正常生產。在資料統計方面我學習了百仕瑞的qc工具，其中有親和圖、調查表、分層法、排列圖、因果圖、關聯圖、系統圖、矩陣圖、矩陣資料分析、pdpc法、箭頭法、散布法、直方圖、過程能力指數、控制圖等等。其中我主要學習了控制圖。

圖4、spc控制圖

控制圖是根據一定時間間隔從生產線隨機抽到的特性值資料在規定範圍內的變動，判斷工序是否發生異常的一種曲線圖。圖上有中心線（cl，central line）、上控制線（ucl，upper control line）和下控制限（lcl，lower control line），並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列。ucl、cl、lcl統稱為控制線（control line），通常控制界限設定在±3標準差的位置。

中心線是所控制的統計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數倍標準差。若控制圖中的描點落在ucl與lcl之外或描點在ucl和lcl之間的排列不隨機，則表明過程異常。根據統計資料的型別不同，控制圖可分為：

計量控制圖和計數控制圖（包括計件控制圖和計點控制圖）。根據控制圖使用目的的不同,控制圖分為兩種：分析用控制圖和控制用控制圖。

分析用控制圖轉化為控制用控制圖的原則是：1看工序是否處於穩定，是否滿足工序穩定狀態的兩個判斷標準。2工序能力指數是否符合要求。

3資料有規律點子排列很漂亮要注意。4不用考慮規格值，更不能在控制圖中畫規格線。

基本術語：質量控制：質量管理的一部分致力於滿足質量要求；質量特性：產品、過程或體系與有要求有關的固定特性；過程能力：是指穩定狀態下，產品質量波動程度的數量表示。

計量型控制圖包括：ix-mr（單值移動極差圖）；xbar-r（均值極差圖）；xbar-s（均值標準差圖）。

計數型控制圖包括：p（用於可變樣本量的不合格品率）；np（用於固定樣本量的不合格品數）；u（用於可變樣本量的單位缺陷數）；c（用於固定樣本量的缺陷數。

控制圖是：① 實時圖表化反饋過程的工具。② 設計的目的是告訴操作者什麼時候做什麼或不做什麼。

③ 按時間序列展示過程的個性/表現。④ 設計用來區分訊號與噪音。⑤ 偵測均值及/或標準差的變化。

⑥ 用於決定過程是穩定的（可**的）或失控的（不可**的）。

控制圖不是：① 不是能力分析的替代工具。② 在來料檢驗的過程中很難用到（沒有時間序列）。③ 控制圖不是高效的比較分析工具④ 不應與執行圖或預控制圖混淆。

6實習心得

經過這乙個月的實習，我深刻感受到了實踐與理論相結合的重要性。在這乙個月裡我的收穫頗為豐厚。首先我溫習的各種量具的使用方式；學會了一些統計資料分析分析資料的方法；懂得了鍛造的實際生產流程。

在那裡我還了解了輪廓儀、三次元的使用；認識了線切割和電火花的加工原理。

雖然在工廠裡有苦有累，但是我每一天過的很充實、快樂。沒有付出就沒有回報實習使我開拓了眼界，增長了知識，對課題在一定程度上有所了解，使我不僅把四年來所學的理論知識能夠聯絡到實際中，雖然這次實習與我的畢業設計課題不是很相關，但也為畢業設計打下了基礎，同時也為我們以後踏入社會工作準備了很多的實際操作動手能力。

通過這次實習，也讓我發現了自己的不足之處，知識的匱乏和面對困難的勇氣，學會了乙個人靜靜的思考。我相信再大的困難我都有信心去面對!培養自己的長遠眼光，勤於思考，善於總結。

我會繼續不斷努力的學習專業理論知識；不斷學習提高自身專業素質；更加嚴格的要求自己以便更好的勝任崗位要求。

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