數控加工工藝作業（2）
第3章數控加工中工件的定位與裝夾
一、 單項選擇題：
1.b 2.a3.d4.a5.d6.b7.d8.d9.d10.c11.b12.c13.b14.c15.a
二、判斷題
1. ×2. √3. √4.√5. √6. √7. √8. × 9.√10. ×
三、簡答題
1、什麼是欠定位？為什麼不能採用欠定位？ 什麼是過定位？
答：欠定位是指根據工件的加工要求，應該限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允許的．因為欠定位保證不了工件的加工要求。
工件的乙個或幾個自由度被不同的定位元件重複限制的定位稱為過定位。
2、什麼叫定位誤差？產生定位誤差的原因是什麼？
答：由於定位苦面、定位元件的工作表面本身存在一的製造誤差，導致一批工件在夾具中的實際位置不可能完全一樣，從而使加工後各工件的加工尺寸存在誤差。這種因工件在夾具上定位不准而造成的加工誤差，稱為定位誤差。
產生定位誤差的原因是：基準位移誤差和基準不重合誤差
3、確定夾緊力的作用方向和作用點應遵循哪些原則？
答：1）、夾緊力應朝向主要定位基準。
2）、夾緊力的作用點應落在定位元件的支承範圍內，並靠近支承元件的幾何中心。
3）、夾緊力的方向應有利於減小夾緊力的大小。
4）、夾緊力的方向和作用點應施加於工件剛性較好的方向和部位。
5）、夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面。
4、粗基準的選擇原則是什麼？
答：粗基準的選擇原則：
（1）相互位置要求原則
選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。
（2）加工餘量合理分配原則
對所有表面都需要加工的工件，應該根據加工餘量最小的表面找正工件。
（3）重要表面原則
為保證重要表面的加工餘量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。
（4）不重複使用原則
粗基準未經加工，表面比較粗糙且精度低，易產生定位誤差，一般不應重複使用。
（5）便於工件裝夾原則
作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，以便使工件定位準確、夾緊可靠。
5、精基準的選擇原則是什麼？
精基準的選擇原則：
（1）基準重合原則
直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合原則，可以避免由定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差（基準不重合誤差）
（2）基準統一原則
同一零件的多道工序盡可能選擇同乙個定位基準，稱為基準統一原則。可保證各加工表面間的相互位置精度，又可簡化夾具的設計與製造工作。
基準重合和基準統一原則遇到相互矛盾的情況，若採用統一定位基準能夠保證加工表面的尺寸精度，則應遵循基準統一原則；若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則。
（3）自為基準原則
精加工或光整加工工序要求餘量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準（根據加工表面找正工件），稱為自為基準原則。
（4）互為基準原則
為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或為使加工表面具有均勻的加工餘量，可採取兩個加工表面互為基準反覆加工的方法，稱為互為基準原則。
（5）便於裝夾原則
6、夾緊裝置應具備的基本要求是什麼？
答：夾緊裝置應具備的基本要求：
1）、夾緊過程可靠；
2） 、夾緊力的大小適當。
3）、操作簡單方便、省力、安全。
4）、夾緊裝置的結構力求簡單、緊湊，便於製造和維修。
7、利用夾具裝夾工件有何優點？
答：①、易於保證工件的加工精度
②、使用夾具可改變和擴大原工具機的功能，實現「一機多用」、
③、使用夾具後，不僅省去劃線找正等輔助時間，而且有時還可採用高效率的多件、多位、機動夾緊裝置，縮短輔助時間，從而大大提高勞動生產率。
④、且夾具裝夾工件方便、省力、安全。
四、計算題
套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標註方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸h1、h2、h3的定位誤差。
答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。
對於工序尺寸h2，以心軸定位，心軸和零件內孔都有製造誤差，由兩者引起的定位基準誤差為：
△y＝(內孔最大極限－心軸最小極限)/2
＝（30.021－29.972）/2＝0.025
對於工序尺寸h1，以心軸定位，心軸和零件內孔都有製造誤差，還有基準不重合誤差。
基準不重合誤差：△b＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸）/2＝0.015
工序尺寸h1的定位誤差△d＝△y＋△b＝0.025＋0.015
0.040
對於工序尺寸h3，以心軸定位，心軸和零件內孔都有製造誤差，還有基準不重合誤差。
同h1，工序尺寸h3的定位誤差△d＝△y＋△b＝0.025＋0.015＝0.040
五、分析題
1、根據六點定位原理分析圖2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。
答：a.限制x、y和z的移動自由度，z和y的轉動自由度。
b．限制x、y和z的移動自由度，z和y的轉動自由度。
c．限制x、y和z的移動自由度，x、y和z的轉動自由度。
d．限制x、y和z的移動自由度，x和y的轉動自由度。
2、什麼是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？
答：工件的乙個或幾個自由度被不同的定位元件重複限制的定位稱為過定位。
a.不合理，錐銷限制三個方向移動自由度，平面限制兩個方向移動自由度，重複乙個方向的移動自由度，平面應該小一些，矮一些，不與零件接觸。
b．不合理，長銷和大端麵定位造成重複定位了兩個轉動自由度，應該大端麵改為小端麵。
c．不合理，短圓銷限制兩個移動自由度，v形塊限制兩個移動自由度，重複自由度，應該把v形塊改為浮動的。
3、試分析圖4中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什麼？如何改進？
答：a.不合理，作用點在薄壁孔的頂端，剛度不夠，應該在兩旁加緊。
b．不合理，作用點沒在定位元件的支撐範圍內，導致工件傾斜，應在作用點下加浮動支承。
c．不合理，作用點在**，剛度不夠，應作用在支承上方。
d．不合理，作用點沒在定位元件的支撐範圍內，導致工件傾斜，作用點下移。
e．不合理，對於薄壁零件採用多點加緊或是加緊力均勻分布。
f．不合理，作用方向應朝向主要定位基準。
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