第1章數控加工的切削基礎
一、單項選擇題
1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（b ）。
（a）帶狀切屑（b）擠裂切屑（c）單元切屑 (d) 崩碎切屑
2、切削用量是指（d ）。
（a）切削速度（b）進給量 （c）切削深度（d）三者都是
3、切削用量選擇的一般順序是（ a ）。
（a）ap-f-vc （b）ap- vc -f （c）vc -f-ap （d）f-ap- vc
4、確定外圓車刀主後刀面的空間位置的角度有（ c ）。
（a）o 和o （b）o 和kr′ （c）kr 和o （d）λs和kr′
5、分析切削層變形規律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ c ）變形區。
（a）二個 （b）四個 （c）三個 （d）五個
6、在切削平面內測量的車刀角度是 （ d ）。
（a）前角 （b） 後角 （c） 楔角 （d） 刃傾角
7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般 （ a ），最後確定乙個合適的切削速度v。
（a） 應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；
（b） 應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；
（c） 應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f；
（d） 應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f。
8、車削時的切削熱大部分由（c ）傳散出去。
（a） 刀具 （b） 工件 （c） 切屑（d） 空氣
9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ c ）
（a）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最小；（b）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；
（c）切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最小（d）切削速度最大，背吃刀量次之，進給量最小；
10、粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應（ a ），目的是增加阻尼作用。
（a）比軸中心稍高一些 （b）與軸中心線等高 （c）比軸中心略低一些 （d）與軸中心線高度無關
11、數控程式設計時，通常用f指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（ c ）。
（a）每轉進給量fb）每齒進給量fz （c）進給速度vfd）線速度vc
12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ b ）。
（a）前角； （b）刃傾角； （c）後角； （d）主偏角。
13、切斷、車端麵時，刀尖的安裝位置應（ b ），否則容易打刀。
（a）比軸中心略低一些；（b）與軸中心線等高；（c）比軸中心稍高一些；（d）與軸中心線高度無關。
14、（a ）切削過程平穩，切削力波動小。
（a）帶狀切屑 （b）節狀切屑 （c）粒狀切屑 （d）崩碎切屑
15、為提高切削刃強度和耐衝擊能力，脆性刀具材料通常選用（ c ）。
（a）正前角； （b）負前角； （c）0°前角； （d）任意前角。
二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）
1、用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產生積屑瘤。(對 )
2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。( 錯)
3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。（ 錯）
4、主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（ 對）
5、精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。（錯 ）
6、外圓車刀裝得低於工件中心時，車刀的工作前角減小，工作後角增大。（對 ）
7、進給速度由f指令決定，其單位為m/min。（ 錯）
8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（ 對）
9、背吃刀量是根據工件加工餘量進行選擇的，因而與工具機功率和剛度無關。（錯 ）
10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當的切削用量都能大大提高刀具的使用壽命。（ 對）
三、簡答題
1.什麼是刀具磨鈍標準？什麼是刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？
答：1）.將根據加工要求規定的主後刀面中間部分的平均磨損量vb允許達到的最大值作為磨鈍標準
2）.刀具從刃磨開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標準為止所經過的總切削時間t，稱為刀具的耐用度。單位為min。
3）.影響因素有：①.切削用量②.刀具幾何引數③。刀具材料④.工作材料
2.前角的作用和選擇原則是什麼？
答：前角有正前角和負前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質量，刀以應盡可能採用正前角。
而取負前角的目的在於傳送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強度和而衝擊能力。
其選擇原則主要以下原則選取：
1）、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。
2）、當工件材料的強度和硬度低時，可取較大前角；當工件材料的強度和硬度高時，可取較小前角。
3）、當刀具材料的抗彎強度和韌性較低時，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質合金刀具小。
4）、粗加工時取較小前角甚至負前角；精加工時應取較大前角。
5）、工藝系統剛性差和工具機功率小時，宜選圈套前角，以減小切削力和振動。
6）、數控工具機、自動線刀具，為保證刀具工作的穩定性，一般選用較小的前角。
3. 後角的作用和選擇原則是什麼？
答：後角的主要作用是減小後面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角β0的大小，從而配合前角調整切削刃的鋒利程度和強度。
後角的選擇原則：
1）、粗加工時，為保證刀具強度，應選較小的後角；精加工時，以保證表面質量，應取較大的後角。
2）、工件材料的強度、硬度高時，宜取較小的後角；工件材料硬度低、塑性較大時，主後刀面的摩擦對已加工表面質量和刀具磨損影響較大，此時應取較大的後角；加工脆性材料時，切削力集中在切削刃附近，為強化切削刃，宜選取較小的後角。
3）、對於尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨後刀具尺寸變化，應取較小的後角。
4）、工藝系統剛性差，容易產生振動時，應取較小的以增強刀具對振動的阻尼作用。
4.主偏角的作用和選擇原則是什麼？
答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。
其主要選擇原則為：
1）、粗加工和半精加工時，硬質合金車刀應選擇較大的主偏角，以利於減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。
2）加工很硬的材料，如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時，為減少單位長度切削刃上的負荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應取κr＝10°～30°，工藝系統好的取小值，反之取大值。
3）、工藝系統低（如車細長軸、薄壁筒）時，應取較大的主偏角，甚至取κr≥90°，以減小背向力fp，從而降低工藝系統的彈性變形和振動。
4）、單件小批生產時，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應選用通用性較好的κr＝45°或90°的車刀。
5）、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應適當增大主偏角和副偏角。有時主偏角的大小決定於工件形狀，例如車階梯軸時，則應選用κr＝90°的刀具。
5.切削液的作用有哪些？
答：切削液的作用主要有以下幾個方面：
1）、冷卻作用；2）、潤滑作用；3）、清洗作用；4）、防鏽作用。
四、分析題
1、外圓車刀：kr=90，kr=35，o=8，o=o=10，s= 5，要求繪製刀具示意圖並標註上述幾何角度。（見書11頁1-10圖劃勾的）
2、（1）45端麵車刀：kr=kr=45，o= 5，o=o=6，s= 3
（2）內孔鏜刀：kr=75，kr=15，o=10，o=o=10，s= 10
要求繪製刀具示意圖並標註上述幾何角度。（見書12頁圖1-12劃勾的）
第2章數控工具機刀具的選擇
一、單項：1、切削刃形狀複雜的刀具宜採用（d ）材料製造較合適。
（a）硬質合金 （b）人造金剛石 （c）陶瓷 （d）高速鋼
2、用硬質合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由於工件彈性變形的影響，容易出現（a ）現象。
（a）孔徑收縮 （b）孔徑不變 （c）孔徑擴張 （d）無法確定
3、刀具切削部分材料的硬度要高於被加工材料的硬度，其常溫硬度應在（ c ）。
（a）hrc45－50間 （b）hrc50－60間 （c）hrc60以上 （d）hrc30以上
4、數控工具機一般採用機夾可轉位刀具，與普通刀具相比機夾可轉位刀具有很多特點，但（a ）不是機夾可轉位刀具的特點。（a）刀具要經常進行重新刃磨（b）刀片和刀具幾何引數和切削引數的規範化、典型化
（c）刀片及刀柄高度的通用化、規則化、系列化（d）刀片或刀具的耐用度及其經濟壽命指標的合理化
5、yg類硬質合金主要用於加工（ a ）材料
（a）鑄鐵和有色金屬 （b）合金鋼 （c）不鏽鋼和高硬度鋼 （d）工具鋼和淬火鋼
6、下列那種刀具材料硬度最高（ a ）
（a）金剛石 （b）硬質合金 （c）高速鋼 （d）陶瓷
7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的效能稱為（ b ）。
（a）硬度 （b）紅硬性 （c）耐磨性 （d）韌性和硬度
8、hrc表示（ d ）。
（a）布氏硬度 （b）硬度 （c）維氏硬度 （d）洛氏硬度
9、jt/bt/st刀柄柄部錐度為（ a ）。
（a）7：24； （b）1：10； （c）1：5； （d）1：12
10、hsk刀柄柄部錐度為（ b ）。
（a）7：24； （b）1：10； （c）1：5； （d）1：12
11、車削階梯軸時，主偏角kr的大小應滿足（ a ）。
（a）kr≥90b）kr≥75°
（c）kr≤90d）kr=0°
12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強，通常不能用於加工（ b ）。
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