1. 教育訓練(觀念匯入)
2. 成立推行委員會
3. 劃分責任區
目的:1) 易於推動
2) 責任歸屬清楚
原則: 越小越好
3.1 全廠單位劃分
3.2 責任區域劃分
3.3 公共區域劃分
4. 設定示範區
4.1 示範單位
4.2 示範責任
4.3 示範公共區
原則:1) 髒亂
2) 配合度
5s推行組織之編制
職責:a. 主任委員: 總經理/最高行政主管兼任1) 指派執行幹事
2) 監控活動之進行與進度
b. 執行幹事: 5s專案推行者兼任
1) 5s活動之實際推動者
2) 向主任委員呈報執行狀況
c. 委員: 各單位主管兼任
1) 5s活動之單位負責人
2) 單位內推動與監控5s
3) 審核
5. 訂定遊戲規則
5.1 制定評分表
5.2 選定評審員
5.3 頒布獎懲規定
6. 照相
6.1 現場
6.2 現物
6.3 現象
7. 硬體評定與改善
7.1 大掃除
7.2 整理
7.3 整頓
7.4 清掃
7.5 清潔
7.6 教養
7.7 美化(綠化)環境比賽
8. 軟體評定與改善
9. 觀念與心靈改善
10. 看板管理
10.1 優良事蹟
10.2 缺失事項
10.3 改善對照
11. 成果發表
11.1 心得報告
11.2 改善期望
12. 獎與懲
13. 效果評估
審核程式
1. 本次審核內容, 要點
2. 審核順序安排
3. 現場審核
4. 統計與檢討
5. 頒獎(獎金獎品錦旗照相)
6. 總經理講評
7. 教育訓練
8. 下次審核之時間, 內容, 要點
9. 禮成
審核 審核時機:
a. 定期定時
b. 定期不定時
c. 不定期不定時
審核人員:
a. 初期: gm+主管
b. 正常: 派代表
審核方法:
a. 圖表測試法
b. 自由心證法
(應設定各區之比重權衡)
5s 評分等級表
工廠(作業區域)評核表
工廠(行政區域)評核表
股份****
5s審核評分表
專案年月日
評分單位評分人:
股份****
5s審核評分表
專案年月日
評分單位評分人
推行5s之困難點
a. 員工不願意配合
b. 工作繁忙
c. 缺誘因
d. 管理因素
5s推行計畫
5s推行計畫
5 s 推動排程
第1次:
a. 訓練
b. 編組
c. 分割槽
d. 照相
第2次:
a. 檢討: 相片, 提出改善對策
b. 規劃: 下階段 -下階段 -整理
第3次:
a. 評鑑: 整理
gm頒發錦旗, 照相, 講評)
b. 規劃: 階段 - 整頓(定位, 畫線)第4次:
a. 評鑑: 整頓 (定位, 畫線)
(gm頒發錦旗, 照相, 講評)
b. 規劃: 下階段 -大清掃
第5次:
a. 評鑑: 整頓 -大清掃
(gm頒發錦旗, 照相, 講評)
b) 規劃: 下階段 - 標示標語海報
第6次:
a. 評鑑: 標示標語海報
(gm頒發錦旗, 照相, 講評)
b) 規劃: 下階段 -看板管理
顏色管理
第7次:
a. 評鑑: 看板管理顏色管理
(gm頒發錦旗, 照相講評)
b. 規劃: 下階段 - 美化環境比賽
第8次:
a. 評鑑: 美化環境比賽
(gm頒發錦旗, 照相講評)
b. 5s移轉工廠
下次進行專案
1. 廠方應完成:
1.1 組織
1.2 分割槽
1.3 照相機 + 底片5卷
1.4 大型海報
1.5 製作錦旗二面
a. 「第一名」 (紅色) 或
獎狀(獎金)
b. 「最後一名」 或
「迎頭趕上」 (黑色/深藍色)
2. 進行專案:
2.1 照相
2.2 改善專案蒐集及對策
5 s 成績表
紅色: 優良藍色: 佳白色: 尚可
黃色: 待改善黑色:
紅色黑色/深藍色 )
5S推動的方法
第一章 5s推行的意義 1 5s的起源 5s源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調工廠大的整理 整頓，後來由於管理提公升的需要，又增加了清掃 清潔 素養，形成了現在的5s活動體系。5s活動以塑造乙個清爽 明朗 潔淨的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現場作業員，能更安全 更輕鬆 更愉快 更有...
5S考評方法
車間 5s 工作考評辦法 1 總則 為有效推進車間 5s 活動，同時保證 5s 工作持續開展，特制定本考評辦法。2 適用範圍 電線車間和裝配車間。3 權責 3.1由生產部經理負責車間主任的 5s 考評工作,車間主任負責各自車間員工的 5s 考評工作。3.2 總經辦負責組織 5s 檢查小組不定期抽查,...
5S管理方法
5s現場管理的內容與方法 1 整理 整理就是將必需物品與非必需晶區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料 半成品和成品 裝置儀器 工模夾具 管理檔案 表冊單據等。其要點如下 對每件物品都要看看是必要的...