公司工藝組始終堅持「平穩、有效執行就是經濟效益」的經營理念，圍繞著經濟分析和工藝管理兩條線來開展工作。經濟分析是從2023年2月徐總提出「舉全集團之力打贏一場成本戰爭」開始的，我們始終堅持每日、每旬、每月的成本分析。2023年10月份，大合園區合併後，為了規範工藝管理，提高工藝管理水平，成立了園區工藝組，工藝組經過半年的磨合和逐步改進，初步形成了具有園區特色的工藝管理流程，在工作開展中我們以解決問題為目的，逐步的去完善生產溝通協調管理、生產任務管理、聯合檢查管理。
在平衡生產上、生產指標的完成上、成本控制上起到了至關重要的作用。下面我對我們的日常工作做以簡單匯報，請各位領導給予指導。
一、主要工作任務
每月我們主要完成以下工作：1、工藝對比分析及工藝考核評比；2、原材料的**平衡；3、園區內物料、水電汽的平衡；4、全面的質量管理（原材料質量、中間品質量、產成品質量、保管運輸質量）；5、工藝檢查及工藝管理推進； 6、認證及內控管理；7、經執委的報表。
二、 工作分工
工藝組在對比分析和生產過程控制上按專業對十三個生產車間實行包片管理、統一協調。在原輔材料及園區的物料平衡上按種類包片管理，不但要控制好數量，還要控制好質量。
三、 每月的經濟分析會
1、車間各項生產指標與計畫指標及上月生產指標的對比分析
我們是在每月財務成本出來之後召開經濟分析會（每月的10日、11日）。我們要求各部門在每月1日盤點後，根據本部門的生產指標、成本、收率、產品質量完成情況進行分析，分析完成情況與計畫的差異，與上月完成情況的差異，以及出現差異的原因，也就是要知道高、高在哪；低、低在哪；如何保持和改進。在分析表上必須進行分析。
下面是成品二車間、發酵一車間二月份的經濟分析表（看表）。成品二車間控制較平穩。發酵一車間的糖酸轉化率波動較大，查最近一年的資料發現可以從62.
5%波動到63.5%，通過分析發現每次都是由於玉公尺漿發生變化導致（玉公尺漿浸泡時間、濃度、粘稠度、發酵車間玉公尺漿的儲存時間），為此我們從源頭開始解決，從資料上看，澱粉車間的蒸發出料乾物從35%波動到42%，發酵車間的配方很難調整，主要是車間的蒸發出料根據出料幫浦的電流控制，操作人員稍不留神就波動很大，為此我們在蒸發出料管在線裝上密度計，根據出料密度來控制出料濃度，並能實現自動控制，也給occ人員降低了操作的難度，同時要求車間的蒸發一效溫度控制不能高於90度，溫度過高會導致蛋白質的變質，增加粘稠度；另外降低粘稠度我們還採取1408-1增加一條溢流管線，溢流到1408-2，使浸泡液有乙個沉積的過程，降低玉公尺漿的粘稠度，也降低玉公尺漿中的磷含量，從而保證發酵罐的溶解氧。總之，通過一系列的改造，現在發酵車間的轉化率基本穩定在63.
3%左右，很少有波動。
2、同專業對比分析
同專業一起分析，分析的內容是單耗高低的分析、同種裝置產能的分析、產量，收率，轉化率的分析。通過分析找差異。
（1） 發酵一車間和發酵二車間2月單耗對比分析（看表）
發酵車間對比分析，首先是兩個車間的橫向對比，發現發酵二車間的泡敵單耗低2.6kg/噸酸，發酵一泡敵單耗2.9 kg/噸酸，我們經過分析查詢原因，主要是發酵二有乙個專門看泡沫的女工，能夠做到精細化操作，發酵一車間就先找三個罐長三班倒看泡沫，效果顯著，泡敵單耗能降到2.
6左右，從三月和四月的單耗來看，始終控制較好，噸成本下降（2.9-2.6）*15039.
65/1000=4.21元/噸，按照發酵車間月產量13000噸計算，每月實現利潤54730元，年實現利潤656760元；
（2）成
二、成四單耗對比分析（看表）
在2月在經濟分析會上，通過對比分析發現成品四車間的液氨（成四0.2、成二0.11）、硫酸單耗較高（成四0.
11、成二0.06），影響成本較大，為此工藝組深入到車間進行查詢，在工藝上與成品二進行對比，發現車間的el蒸發生產的稀氨水量7立左右，只比成品二車間的少2立，成四是一條生產線，成二是兩條生產線，就相當於多2.5立/小時，而且an低，這是導致單耗上公升的主要原因。
我們經過討論分析，計畫將蒸發不凝氣管線安裝閥門一台，旁通乙個。將其與b套不凝氣管線連線，利用b蒸發將el蒸發部分不凝氣帶走，降低凝液量。車間w08及412板換全部改為冰水，將氨進行冷凝，從而提高氨水的an。
降低了單耗，液氨單耗由0.1957降至0.15，每月可節約（0.
1957-0.15）*2118*3164=33.5萬元；硫酸單耗由0.
11降至0.09，每月可節約（0.11-0.
09）*2118*577=2.44萬元，年節約431.28萬元。
3、然後工藝組根據各部門的生產指標、成本、收率、產品質量的完成情況、工藝管理中的聯合檢查情況對各車間進行考核打分，評出
一、二、三部的優秀車間（三個生產部分別有各自的考核方案）。並按照考核分進行獎金分配。
考核評比權重及獎金分配情況
根據以上生產指針對各車間進行考核（考核見表）。然後按照考核分和部門係數分配效益獎金，公司整體對比表現最好的員工和最差的員工，獎金額度相差在150元左右，這樣很大程度的調動了車間及員工的積極性、主動性，使生產得以有效受控。
總之，通過對比分析我們生產上的問題逐步得到了解決，同時通過考核評比最大程度的調動了車間的積極性和工作的熱情。我們在今後的工作當中還會一如既往的去分析，如果內部對比不能挖潛，我們就向國內外的同行業學習，與他們對比，尋找差距，彌補不足，
五、每月的工藝管理總結會
工藝組的職責就是加強工藝執行的過程控制，工藝管理的目的就是要建立乙個有效的管理機制、管理流程，管理上要弱化人的權利，用制度和流程來約束人的行為，也就是說「制度完善了，生產就不會波動」。為此，在工藝組成立之初，我們首先就建立了乙個「工藝管理考核方案」，然後召開各車間工藝主管以上人員進行討論，修改後下發，並且在實施過程當中不斷的改進和完善。考核方案包括車間管理考核方面、工藝記錄方面、節能減排方面、員工培訓方面、工藝控制及工藝維護方面。
下面我詳細介紹一下具體的工作開展情況。
工藝檢查分為每天的常規性檢查、每月10—20日的突擊性檢查
1、常規性檢查：就是我們工藝組成員每天要利用半天的時間到車間按照日事日清的標準（自己所承包的車間）對車間進行檢查
產量進行檢查，產量是車間生產的硬性指標，我們每天上班第一件事就是詢問各車間的產量，然後對不能完成產量的車間進行分析原因，並協助車間去處理，澱粉車間三月份由於停止加纖維素酶破碎量連續兩天在1550噸，為保證產量，我們工藝組三班倒協助車間進行生產控制，對1569曲篩放料的關鍵環節採取死看死守，同時配合車間加強系統維護，經過三天的處理，破碎量上來了；
工藝執行狀況；各關鍵控制點的執行指標檢查；原材料質量、數量情況檢查；產成品質量情況進行檢查，只要是對產成品的含量、水分、粉塵、粒度、以及包裝質量等進行檢查，每天上下午各一遍對成品1、2、3、4、7車間的包裝質量進行檢查，對出現的成品一內膜紮上、紮線跑偏、成品三檢斤重量偏離等情況找車間主任到現場對包裝工進行講解，明確包裝質量給公司帶來的影響，改變包裝工的觀念；
收率狀況的檢查，在1月中旬成品四車間收率偏低，工藝組開始查收率低的原因，主要從以下四方面查詢：（1）提取是否跑酸。（2）配罐的時候發酵車間的連放酸和配罐當中的連放酸是否相等。
（3）與發酵車間的體積確認是否準確。（4）與成品三車間確認溶粉液的濃度是否準確。工藝組與車間一起從以上四個方面著手做：
提取方面控制跳罐壓水的糖度，ef液的糖度；配罐的時候在實測含量基礎上，配罐的時候上調0.1--0.2g/dl；與發酵車間的體積確認必須準確；車間加強了這些方面的控制，我們用了10天左右將成四收率基本穩定在98.
5%以上。降低了各項單耗；
工藝維護的質量的檢查，原則是絕對不能出現維護質量不好導致的產能下降，我們四月份按照車間的維護計畫對發酵
一、成品
一、澱粉車間的維護進行了突擊檢查，控制的較好；
對各項原輔材料及能源的單耗等進行了解，對出現的異常情況及時與車間主任溝通進行解決。
裝置產能的檢查。產能是影響產量的關鍵環節，如澱粉車間的蒸發由於效體有漏點導致蒸發能力低，不但影響玉公尺浸泡時間、還影響發酵車間的生產，為此我們研究用成品六車間的蒸發將浸泡液蒸出來，然後將澱粉車間的蒸發停下來打壓，工藝組人員拿著火機全力以赴進行查漏點，保證了蒸發效率，而且還同車間一起制定了維護週期，定期處理。
同時還要還要帶著任務去車間，那就是經濟分析會中提出的對比分析問題，帶著問題去統計各種執行資料，資料統計完成後，與相關車間一起召開討論會，制定相關的解決方案。
最後每天的16:30分我們工藝組要召開例會，對當天的工作進行總結，解決不了的問題及時上報，對明天的工作任務做出安排，工作逐步要做到不丟項、不落項。
2、每月10—20日的突擊性檢查
（1）車間考核方面。我們主要是檢查車間對班組的考核、班組對員工的考核，要求車間在考核上標準要統
一、考核公平公正，真正能體現獎勵優秀、帶動落後，改變以往的獎優罰劣，用正向的引導來帶動員工，堅決不能出現考核尺度不統一導致的負面影響，剛開始查的時候各車間普遍存在考核隨意性強、標準不統一的現象，我們耐心的向車間講解考核公平公正的重要性，同時要求車間組織執行主任學習考核方案，經過四個月的反覆，現在只有少數車間、少數班組還存在這種現象。但是對正向引導，我們必須糾正乙個誤區，那就是對原則上的違章違紀行為要堅決按照集團獎罰條例給予處罰，絕不姑息。同時對有些考核方案不完善的車間，工藝組全面深入進去幫助車間制定本部門的考核方案。
如：澱粉車間、成品六車間、動力車間，從1月份到現在，我們先後幫助三個車間完善了車間考核方案
（2）工藝記錄的檢查方面
包括記錄的書寫、保管、記錄的真實性等方面。必須保證按照認證的要求進行書寫、保管，還要保證記錄資料與真實運**況相符，這將作為查詢生產不穩定的原始資料，是分析解決問題的關鍵。對記錄反映出來的工藝指標超標情況，我們不予考核扣分，反而要鼓勵他們能將真實情況記錄下來，以便於我們能第一時間查詢工藝上存在的問題。
現場實際檢查過程中出現了提前做記錄的現象（成品一車間的六樓引風巡檢，15:00去查的時候將16:30的巡檢記錄都簽上了）、做假記錄的現象。
我們都在第一時間召開了現場會，讓車間拿出了處理意見。經過半年的反覆檢查，現在工藝記錄方面有了相當大的改善。
質量工藝組達標匯報材料 新
目錄1 匯報材料1 2 達標預檢整改情況彙總表22 3 土建單位工程驗評總匯表24 4 安裝單位工程驗評總匯表26 5 脫硫單位工程驗評總匯表28 6 主要階段質量一次成功考核結果彙總表 29 7 鍋爐及壓力管道受檢焊口彙總表30 質量工藝組匯報材料 各位領導 各位專家 大家好！國電九江發電 上大壓...
管理評審匯報材料
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