1、 目的
2、 適用範圍
3、 職責
4、 定義
5、 工作程式
6、 相關檔案
7、 質量記錄
1 目的
對產品實現的準備工作進行有效控制，確保產品符合規定要求和使顧客滿意。
2 適用範圍
適用於公司新產品和改進產品的策劃管理。
3 職責
3.1 橫向協調小組（apqp小組）負責產品實現策劃的歸口管理。
3.2 相關部門配合實施產品實現策劃的相關工作。
4 定義
4.1 設計評審：指在產品/過程設計開發過程中對某特定設計階段進行考核、
審查，是否滿足設計要求和使用要求。
4.2 設計驗證：指在產品/過程設計和開發過程中，為確定某項活動是否符合
規定要求，而對該活動結果進行檢查的過程。
4.3 設計確認：指在產品/過程設計和開發過程中，對某項活動的結果進行認
可。4.4 關鍵特性：
指此類特性如達不到設計要求或發生故障，可能危及人身和財產安全，迅速導致產品系統失效或完成產品使命的主要系統失效的特性。對汽車產品而言還包括可能影響國家強制性標準執行的特性。
4.5 重要特性：
指此類特性如達不到設計要求或發生故障，可能導致產品不能完成其使命的特性，但不會危及人身、財產安全或引起產品系統或主要系統失效。
5工作程式
5.1 任務**：
5.1.1 由銷售部負責取得客戶的圖紙和規範，轉交開發課，技術部組織品管、製造、生管等部門進行可行性評審，形成《可行性評審報告》。
5.1.2按《顧客要求確認和評審程式》進行評審並與顧客簽定開發合同/協議的產品。
5.2 成立產品質量先期策劃小組（簡稱apqp小組）
5.2.1 技術部負責組織成立橫向協調小組長。
5.2.2 產品質量先期策劃小組成員應來自以下部門：技術生產部、銷售市場部、財務部，必要時，可有分承包方或顧客代表參加。
5.2.3召開產品質量先期策劃小組會議，會議內容如下：
a)選出組長；
b)確定小組成員的作用和職責；
c)確定顧客（內、外部）；
d)確定顧客的要求；
e)理解顧客的期望；
f)確定成本、進度和限制的條件；
g)確定需要來自顧客方面的幫助；
h)對產品的設計、效能要求和製造過程進行可行性評估（小組可行性報告）。
5.3.4小組會議應形成記錄（包括本次會議未能解決的事項），每項措施要明確到責任部門和人員以及進度要求。
5.3 制定apqp進度表
5.3.1 apqp小組在完成上述活動後，apqp小組召開會議用甘特圖形式編制《apqp進度表》，內容應包括策劃階段劃分、各階段工作內容/任務及責任部門和人員、預計開始、完成時間等。
對同型別的不同規格的產品，《apqp進度表》可根據實際需要作適當調整。
5.3.2 《apqp進度表》經apqp小組組長審核，報總工程師批准實施。
5.3.3 《apqp進度表》應根據實施情況修改。
5.4產品策劃階段可分為:前期準備階段、產品設計和開發階段、過程設計和開發階段、產品和過程批准階段、反饋評定和糾正措施階段，各階段輸入、輸出任務包括：
5.4.1產品設計和開發階段的輸入、輸出
5.4.1.1產品設計人員負責收集產品設計和開發輸入資料：
a) 產品的功能和效能指標；
b） 適用的國家標準、行業標準及相關的法律法規清單；
b) 關鍵、重要特性專案分析，標識等要求；
c) 競爭對手分析，供貨商、顧客反饋，公司內部及類似產品設計提供的資訊。
5.4.1.2為確保設計和開發輸入資料完整、不含糊、不與其它要求相矛盾，技術部應對這些輸入的適宜性和充分性進行評審。
5.4.1.3產品設計人員負責編制設計和開發輸入檔案——《設計任務書》，應包括以下內容：
a) 設計依據；
b) 產品型號及主要使用功能；
c) 可行性分析（含國內外同類產品技術水平對比及新技術、新結構採用情況、關鍵技術解決方法、關鍵零部件及貨源情況分析，經濟分析）；
d) 產品基本結構及主要效能指標引數；
e) 質量指標（含法律法規、定型試驗要求）；
f) 對標準化綜合要求；
g) 參加單位、人員及時間進度；
h) 以前類似設計的資訊。
5.4.1.4《設計任務書》的評審
技術部組織評審《設計任務書》，報總工程師批准後實施。
5.4.1.5設計人員負責按《設計任務書》和apqp計畫進行產品設計，進行產品設計輸出資料:
a) 圖樣、技術檔案；
b) 產品標準；
c) 明細表；
d) 關鍵件、重要件明細表；
e) 設計失效模式及後果分析（dfmea）；
f) 使用說明書；
設計確認（鑑定）管理
設計確認時機
設計和開發的確認必須根據顧客和《設計和開發計畫》（一般在產品交付或實施之前進行）要求進行。
設計確認的條件
確認應具備以下條件，否則不能進行確認：
a) 產品應符合標準化、系列化、通用化的要求；
b) 設計圖紙及技術檔案完整、正確、統
一、清晰；
c) 產品配套齊全；
d) 構成產品的所有配套裝置、零部件、元器件、原材料等供貨穩定；
e) 關鍵技術已攻關解決，無遺留問題。
專案組提出設計確認申請報告，技術中心、產品開發部審核，經總工程
師批准後，由發展規劃部組織確認。
5.4.2 過程設計和開發階段的輸入和輸出:
5.4.2.1過程設計和開發階段輸入包括:
a) 產品設計輸出資料；
b) 工藝工裝、生產線及加工能力；
c)以往設計和開發的經驗；
5.4.2.2 工藝設計人員負責根據過程設計輸入進行過程設計，形成過程設計輸出資料：
a) 工藝圖紙；
b) 控制計畫；
c) 過程失效模式及後果分析（pfmea）；
d) 作業指導書（操作規程、辦法、規定）
e) 過程流程圖
f) 場地平面布置圖
g) 特殊特性清單
h) 測量系統分析計畫
i) 初始過程能力研究計畫
j) 工裝設計、製造和驗收
k) 階段總結
5.4.3產品和過程確認階段的輸入和輸出：
5.4.3.1產品和過程確認階段的輸入：5.4.2.2
5.4.3.2產品和過程確認階段的輸出:
a)試生產
試生產應採用正式生產工裝、裝置、環境（包括操作者）、設施和迴圈時間來進行；試生產的最小數量可根據顧客的要求安排。
b)測量系統評價
在試生產過程之中或之前，應按測量系統分析計畫進行測量系統的評價和分析。
c)初始過程能力研究
在試生產過程中，應按初始過程能力研究計畫進行初始過程能力研究，研究評價生產過程是否已準備就緒。
d)生產和過程批准
按《生產和過程批准程式》進行生產和過程批准。
d) 生產確認試驗
生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程製造出來的產品是否符合工程技術標準的工程試驗。當顧客有規定試驗要求時，生產確認試驗按顧客要求進行。
e)包裝評價
apqp小組應評價採用的包裝方法能否在正常運輸過程中免受損傷和在不利的環境下受到保護（包括顧客規定的包裝）。
f)生產控制計畫
生產控制計畫是試生產控制計畫的邏輯擴充套件。控制計畫核心小組應根據生產流程，產品特性以及試生產控制計畫的經驗進行編制和更改，並在執行過程中應根據執行效果進行必要修正。批量生產控制計畫應報公司總經理批准，當顧客有要求時，生產控制計畫需經顧客批准。
g)質量策劃認定和管理者支援
由apqp小組組長主持召開有總經理或授權人參加的產品先期質量策劃小組會議，對質量策劃進行認定和評審。
a)所有受影響的操作是否都具備了可供使用的控制計畫；
b)過程指導書是否都包括了控制計畫中規定的特殊特性和表達所有pfmea建議；
c)計量器具和試驗裝置是否滿足了規定要求。
5.4.3.3在完成了上述各項工作後，開發課在得到客戶確認後進入批量生產。
5.4.4反饋、評定和糾正措施階段的輸出:
5.4.4.1減少變差
應把控制圖和其它統計技術應用作為識別過程變差的工具，分析和制訂糾正措施，減少變差，持續地改進和提高產品質量。
5.4.4.2顧客滿意
按《顧客滿意度管理程式》和《持續改進程式》來達到滿意目標。
5.4.4.3交付和服務
按《服務管理程式》，《糾正和預防措施管理程式》，《搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程式》來提高交付和服務能力。
5.5 設計和開發更改的控制
設計更改，由設計人員填寫《設計檔案更改通知單》，並履行會簽程式
（見檔案控制程式）。
4.4.1 對設計輸入的任何更改，技術中心、產品開發部應慎重加以識別和審查，以確定這些更改是否影響已經確認的設計結果。
4.4.2 重大的設計更改，專案組應進行必要的試驗和驗證，技術中心、產品開
發部應對更改專案組織評審。
5 相關檔案
《檔案控制程式》
6 質量記錄
6.1 《立項申請書》。
6.2 《設計檔案更改通知單》。
6.3 《設計任務書》。
6.4 《設計和開發計畫》。
4 定義
無5 工作程式
5.1 產品實現策劃分為六個階段：
——立項評估階段；
——前期準備階段；
——產品設計和開發階段；
——過程設計和開發階段；
——生產確認階段；
——反饋、評價和糾正階段。
對於現有產品的改進或引進產品，按實際需要和顧客要求，可做合理的調整。
5.2 本程式的規定和內容,是按照通常的邏輯順序排列的，並不意味著必然的先後次序.實際上,這些規定和內容,在產品實現策劃迴圈中越早實施越好。
5.3 立項評估階段
5.3.1 專案的引入
專案的引入**於(但不限於)下列方式：
5.3.1.1 市場調研
銷售科形成的市場調研報告。報告應通過對當前和潛在顧客的分析和調查，結合本企業現有產品和競爭對手的狀況，提出對產品設計、開發的方向性意見，建議設計、開發產品的類別、特性和市場需求**。
5.3.1.2 顧客要求
為滿足顧客提出的特性要求，需設計產品或對現行產品的特性作出重大改動時，顧客提出的要求成為專案引入的**。
5.3.1.3 技術科根據市場**提出的立項準備意見。
5.3.1.4 廠長根據發展需要或行政要求而下達的立項準備指令。
5.3.1.5 國家法規或行業規範要求。
5.3.2 專案立項的評估
a．專案引入的**；
b. 專案可能實施的主要內容（產品和過程設想、產品和過程指標、初步確定產品可靠性要求）；
產品實現策劃程式
1.0 目的 本程式確定產品開發全過程的各個步驟，促進與所涉及的每個職能部門的聯絡，保證開發程序 盡早發現所需更改，確保產品使顧客滿意。2.0 範圍 本程式適用於本企業所有新產品開發和顧客工程更改後須按ppap規定重新送樣的產品。3.0 職責 3.1.廠長負責提供專案開發支援並任命專案小組組長。3....
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1 目的 確保組織為規劃產品實現所需之過程控制。2 範圍 適用於產品從接受審查至交付後及服務等過程之管制。3 權責 3.1 產品審查 工程部 相關部門。3.2 樣品確認 工程部 品質部。3.3 產量及生產管理 生產 計畫單位。3.4 交付與倉儲管管理 倉庫。3.5 服務管理 市場部。3.6 資源提供...
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