內容提要：就已建工程中存在的種種問題，指出在空調工程設計、安裝、除錯、執行中應注意的事項，並指出相應的改進意見。
1.設計中應注意的問題
1.1空調機運轉雜訊不超標
在選用空調機組時，應根據規範規定的雜訊標準選用機組。如所選用的機組雜訊超標，應同時考慮消聲隔聲措施。
1.2主機與輔機防共振
主機與輔機管道之間應裝設減振器，避免主輔機共振。裝設減振器既延長裝置使用壽命，同時又降低了運轉雜訊。
1.3合理布置機房
在布置機房裝置時，既要考慮冷凝器、蒸發器檢修空間，又要考慮主機操作人員能觀察到儀表的變化，還要給執行人員提供隔聲值班室。
1.4地下室機房配電櫃應做防水基礎
機房內配電櫃基礎應高出地坪150-200mm，以防電纜溝進水造成事故。
1.5設在地下的機房應有通風設施
根據運轉的實踐，機房內如機組發生製冷劑大量洩漏或機組安全閥起跳，便會形成機房內缺氧，致使操作人員窒息。因此建議機房內安裝通風裝置。另外，把冷水機組上的安全閥排氣管用管道引到室外。
1.6地下室機房應控制水位
應設定帶水位控制器的立式排汙幫浦控制地下室水位，最好一備一用。因地下室裝置較多，水處理裝置、主機又需要定期沖洗，萬一出故障跑水，會發生裝置被淹事故。
1.7多台機組應考慮安全保護裝置
多台機組在蒸發器進出水口處應設定安全閥。因多台機組並非同時開機，而是輪換開機，停機時蒸發器內水的溫度一般在7-12℃，而機房溫度有時高達36℃以上，進出水閥又必須關閉，從而形成死水，蒸發器內水受熱膨脹形成高壓，會損壞裝置。
1.8機組上的進出水閥宜採用蝶閥
蝶閥具有重量輕，占地面積小，開關標誌明確，操作簡便等特點，對安裝、操作、維修、安全執行都比較理想。
1.9製冷機與組合式空調機組配套工程宜設超低溫保護
當機組停止執行時，自動關閉製冷機。因空調機房距製冷機房較遠，冷水機組又直供空調機組，若空調機組停止運轉，而製冷機未停機，又未採取低溫保護措施，就會使冷水機組超低溫執行，凍壞蒸發器和表冷器。
1.10設在屋頂的冷卻塔宜設風機檢修控制開關
一般開關都設在機房，屋頂不能控制，檢修人員在塔內檢修時，萬一操作有誤，起動風機就會造成**事故。
1.11設在屋頂的冷卻塔漏水問題
設計屋頂管道時，必須考慮支托架基礎設計。因有的工程設計未要求，施工單位直接把支架放在防水層上，裝置執行後支架受壓力和推力破壞了防水層，形成屋面漏水。
1.12建議選用噴頭噴淋式冷卻塔
因布水器花管噴淋式冷卻塔容易區域性堵塞，造成布水器旋轉不平衡，托盤軸承短時間內損壞，而且又很難修復；而噴頭噴淋式冷卻塔不設布水器，在水塔出風口增設收水器以減少飄水，數個工程的改造效果證明很好。
1.13建議空調系統設計盡量選用同程式系統
根據幾個工程運**況來看有幾個優點：①便於系統冬夏調節，解決冬天底層溫度低，夏天高層溫度高的問題；②便於系統排氣；③解決系統末端、首端溫差問題；④可以提高吊頂標高；⑤便於檢修。
1.14凝結水系統設計
建議：①選用鍍鋅鋼管，因焊接管容易產生鏽皮堵塞；②增大管道坡度；③多設洩水點；④滴水盤出水口與凝結水管道聯接採用加筋塑料管。
1.15空調系統支吊托架設計
在設計空調供冷管道時，必須在圖中說明支吊托架具體做法。有的工程設計未說明，施工也未做隔熱處理，造成支吊架結露，鏽蝕嚴重，鏽水又汙染了裝飾面，空調投運後很難處理，並且會留下事故隱患。
1.16空調系統保溫設計
必須在圖中說明管道、風道、裝置、閥件的保溫做法，詳細說明隔熱層、隔汽層、保護層、防腐層、防水層的材質和施工方法。有幾個工程因設計不詳加上施工單位經驗不足，造成大面積結露，裝修大面積損壞，事故發生後很難分清責任。
1.17建議增設製冷機與冷凍幫浦的聯鎖裝置
冷凍幫浦與製冷機聯鎖，做到冷凍幫浦不開製冷機開不起來，冷凍幫浦停製冷機停。
2.安裝不當引起的問題
2.1裝置執行時振動大
原因：①機組安裝時沒找平找正。②裝置支點受力不均。③系統與裝置聯接沒採用軟接頭。④地腳螺栓受力不均或鬆動。⑤聯軸器不同心。
2.2空調器振動、雜訊超標
原因：①空調器吊點受力不均。②管道與空調器聯接沒有採用軟接頭。③排風管與空調器連線不緊密。④空調器安裝不平。⑤吊桿未裝鎖緊螺母。
2.3系統結露
原因：①圖示不詳。②施工經驗不足。③保溫層厚度達不到設計要求。④施工人員對此工序不重視，沒有分工序驗收。
2.4風機盤管和櫃式空調器滴水盤溢水
原因：①裝置安裝沒按說明書要求進行。②凝結水管道倒坡。③安裝完後沒有逐台進行注水試驗。④排水口處有髒物堵塞。
2.5系統堵塞
原因：①管道變徑的大小頭沒按規定製作。②主管與支管三通開口小。③管道安裝時沒做吹除處理和系統沖洗。④施工過程中留在管道內的雜物未及時清除。
2.6穿牆管泅溼牆面
原因：①穿牆處沒做保溫處理。②系統執行後破壞保溫層。建議在管道穿牆處設定雙層套管，一層保護保溫層，一層解決系統伸縮問題。
2.7系統集氣
原因：①系統安裝時沒按規定找坡。②排氣閥沒裝在系統的最高處。③排氣閥堵。堵塞失效。④排氣閥安裝不平直。⑤排氣閥質量不合格。
2.8送風口周圍結露汙染
原因：①百葉風口與風機盤管出風口未聯接。②風機出風口與百葉窗錯位。③風口與風機出口聯接不嚴密，漏風。
3.裝置和系統除錯
3.1製冷機組除錯時出現事故
原因：①非專業人員除錯。②沒按規定使用材料。③沒按裝置說明書上的規定程式進行。④試壓壓力超出容器允許極限。
3.2機組運轉振幅超標
原因：①聯軸器軸向、徑向偏差大。②聯軸器定位螺栓上面膠圈損壞。③地腳螺栓鬆動。④機組與管道聯接未裝減振喉。
3.3機組製冷量達不到額定值
原因：①冷卻水量滿足不了機組要求。②冷卻塔有故障，達不到規定的降溫指數。③冷凝器內隔離墊錯位。④冷凝器內花管堵塞嚴重。
3.4排氣壓力過高
原因：①冷卻水量不足。②冷凝器傳熱面結垢。③製冷系統中空氣含量過高。④冷卻水溫過高。
3.5櫃式空調機組主機嚴重結霜
原因：①回風閥開啟過小。②回風過濾器堵塞。③風機皮帶鬆動排風量不夠。④過液量小。
3.6空調系統區域性效果不好原因：①系統內集氣。②有髒東西堵塞。③系統設計不合理。④系統設計不能正常調節。⑤安裝坡度不正確。
3.7空調系統接頭損壞
原因：①冬季送水溫度過高。②軟接頭質量有問題。③工作壓力過高。④安裝方法不當使軟接頭受損。
3.8冷凍、冷卻幫浦的振動和雜訊大
原因：①聯軸器軸向、徑向偏差過大。②地腳螺栓受力不均。③水幫浦與管道固有振動頻率相近而共振。④水幫浦法蘭偏差大。
4.執行中應注意的問題
4.1製冷機組開機前
①檢查冷凍水、冷卻水閥門開關是否正確。②檢查主機、油系統、製冷劑系統開關是否正確，液位是否正常。③在檢查的同時記錄冷凍（冷卻）水的溫度和壓力差，主機油位，製冷劑的液位，機內壓力、油溫。
④以上檢查結果記錄在案。
4.2主機動轉時
①在運轉過程中定時檢查製冷系統有無洩漏現象。②做好運轉記錄，每小時記錄一次。需要記錄的有油溫、油壓、油位，吸氣壓力、蒸發壓力、蒸發溫度、排氣壓力、排氣溫度、製冷劑的液面變化，冷凍水進出水壓差、溫差，冷卻水壓差、溫差，電流、電壓。
③檢查有無異常現象。
4.3多台機組停機時
①關閉哪台機組就把哪台機組內水洩掉，以防停機後的熱膨脹損壞裝置。②開機時開啟相應冷凍冷卻水進出水閥，保證經濟執行。③機組運轉乙個時期要對蒸發器、冷凝器、油冷卻器的水系統徹底清洗，否則會降低機組製冷量，增大運轉成本。
④主機各安全閥、儀表每年要校驗一次並記錄在案，確保機組安全執行。
4.4空調系統的執行管理
①每年執行前要對空調系統進行打壓試驗、沖洗檢查。②系統的除汙器要定期清理。③風機盤管的滴水盤定期檢查清洗。
4.5系統的調節
①冬季水溫必須控制在65℃以下。②增設自動調溫裝置。③定時觀察溫度變化並做好記錄。
4.6空調停用後的系統保養
①系統要進行反覆沖洗。②沖洗完後利用定壓裝置使系統保持一定壓力，保證管道內壁不生鏽，避免系統再運轉時堵塞。③所有明杆閥門全部用黃油保護閥桿。
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