附件31401回風順槽鑽孔施工安全技術措施
一、概況
1401回風順槽位於白家梁煤礦北風井的北部，順槽設計長度653m，巷道施工過程中將穿過先期房採採空區及巷道，由於房採區工程控制及水、火、瓦斯等資料不詳，經煤礦研究決定，巷道採取邊探邊掘的方式進行施工。
二、施工目的
控制和查明先期房採工程施工及採空區積水、瓦斯、煤層自燃發火情況，確保巷道施工安全。
三、鑽孔設計引數
1、鑽場位置：迎頭後退1.5～2.0m。
2、鑽孔引數
（1）鑽孔方位：運輸順槽330（巷道施工方向）、308（巷道施工方向左幫22夾角）。
（2）鑽孔傾角及層位：1。沿煤層鑽進。
（3）鑽孔直徑：φ65mm。
（4）鑽孔長度：50m。
（5）沖洗液：清水。
3、鑽探裝置：dy-75鑽機、配套水幫浦、管材及水接頭等。
4、所需材料：沙袋、粘土及木楔等材料。
5、初步設計鑽孔16組，32個，工程量1600m。生產過程中可根據現場情況適當調整。
四、技術要求
1、本鑽孔為超前探測鑽孔，嚴格執行先探後掘原則，設計採取探50m掘40m交替迴圈方式，施工過程中嚴格執行，不得擅自調整迴圈間距。
2、嚴格按照設計的鑽孔引數進行施工（詳見鑽孔布置平面圖）。
3、嚴格交**制度，每班必須填寫交接表。
4、隨時注意孔內的情況變化，並及時做好記錄，如發生異常情況要及時匯報技術科或排程室。
五、開鑽前的準備工作
1、進入鑽場後，要進行敲幫問頂，做好鑽場的支護工作，保證施工安全。
2、鑽場要確保通風良好，安設照明燈和專用**，保證通訊聯絡暢通。
3、安裝前要檢查、整修裝置，並檢查加固鑽場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種髒雜物，挖好疏水溝。
4、穩鑽機身安放平穩，上緊底固螺絲。鑽機安裝要確保牢固可靠，作壓柱的四棵單體液壓支柱，其支撐力不得小於90kn（11.5mpa），並用8#鐵絲相互聯結固定起來，防止支柱卸液歪倒砸人。
用地鉚穩固時，四角螺栓必須緊固有力。
5、電器裝置的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。各種電氣裝置必須防爆。機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
電器搭火、掐火，必須由專職電工執行，並嚴禁帶電作業和出現失爆現象。
6、調式鑽機。檢查鑽機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鑽具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。
試運轉正常以後，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鑽機的油管、水管、電纜排列整齊，在有人員經常通過處將其吊掛好，保證發生險情時能夠順利撤出鑽場的施工人員。
7、現場懸掛鑽探作業牌版，並保持清潔、完好。
六、安全技術措施
㈠ 鑽具井下運輸
1、鑽機在車盤上必須**結實，不得超長、超寬、超高、超重，並符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鑽工自帶，不得裝車。
2、井下人工搬運裝置時，要用繩子繫牢，並要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。
3、運輸較高較大材料時，特別是金屬材料時，要用專用車裝運。金屬材料的裝車高度不得高出礦車上沿。運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。
㈡ 通風方法及要求
鑽孔施工場地位於1415工作面迎頭，需將風筒接至迎頭，以保證施工場地風量流通。
鑽孔施工過程中，嚴禁隨意停開風機，計畫性停電應及時通知鑽場施工人員撤出。如遇意外停電，立即停止施工，撤出人員。
㈢ 瓦斯檢查制度
1、每班必須有專職瓦斯檢查員到鑽場檢查並測定鑽探地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。現場檢查次數為每班不少於2次，並及時將檢測結果匯報排程室及值班礦領導。
2、專職瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發現問題及時匯報處理。
3、參加施工人員必須攜帶自救器，現場施工負責人隨身攜帶多功能氣體檢測儀，隨時檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1%時，不得開鑽。如果施工負責人在工作過程中需要臨時離開現場，須將多功能氣體檢測儀妥善安置在作業現場。
㈣打鑽中的措施
1、施工人員須持有鑽探操作證，嚴格按設計和安全技術措施施工。
2、鑽探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3、鑽機電源開關由司機一人控制，電源開關要安放在靠近鑽機司機的地點，以便於操作。
5、鑽工要熟悉鑽機效能，在鑽進中掌握好鑽進速度、擋位、壓力，隨岩性的變化而改變，要注意觀察孔內的情況變化，如果發現煤、岩層有鬆動要立即停止鑽進，查明原因，及時進行處理，待恢復正常後，方可再次復機鑽進。如果發生險情要立即停機，停電，撤出全體打鑽人員，通知附近危險地地點的施工人員，並及時撤離。
6、開鑽前應先啟動供冷卻水的水幫浦，冷卻水要連續供給，油溫不得超過說明書的要求（70℃）。
7、鑽進前要必須先向孔內供清水，鑽進中應注意觀察孔內流出的洗孔水量變化及排出的岩屑情況，發現異常時及時處理。嚴禁在孔內無回水的情況下乾鑽施工，損壞鑽具、卡鑽，或者造成事故。
8、不准使用彎曲的鑽桿，發現彎曲的鑽桿要及時更換，不准使用損壞的鑽具、鑽頭。
10、開孔時應以小鑽壓、慢轉速破岩；開孔深度0.5公尺後，可酌情加大軸壓，提高轉速；鑽深3.0公尺後，可按正常引數（鑽壓、轉數）鑽進。
正常鑽進時給壓要均勻，引數值應根據岩性和鑽機效能決定，一般不超過鑽頭合金的額定能力引數值。
11、嚴格按照《安全技術操作規程》和鑽機使用說明書進行操作。在施工中扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鑽機；鑽機後面和前面的給進手把活動範圍內，不准站人，防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鑽法和壓力。
12、提鑽前，準確丈量機上餘尺，認真檢查公升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鑽前，除上述檢查外，還要認真檢查鑽具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鑽桿有無彎曲、磨損等。
13、在提、下鑽具過程中，操縱公升降機人員必須與其他崗位人員緊密配合，互相關照。操縱要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鑽具起落，在完成摘掛作業後，必須站在鑽具起落範圍以外。
15、軟硬岩層互層時，要減小孔底壓力，待鑽頭全部進入下層岩石時，再以正常壓力鑽進。
16、鑽進時，操作人員不准離開鑽機，並做到「兩聽」、「三看」，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鑽進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況；發現異常，及時停鑽處理。
18、提鑽前，須用清水將孔內煤煤（巖）粉衝淨。
19、鑽探結束後，做好收尾工作。
20、其他執行煤礦安全規程和煤礦安全技術操作規程的有關規定。
㈤防止瓦斯和其它有害氣體危害的安全措施
鑽孔施工及打通採空區後，為防止瓦斯等有害氣體湧出，避免發生事故，特制訂如下安全技術措施：
（1）鑽場一切電器裝置的防爆效能必須良好。
（2）經常檢查鑽場的瓦斯含量，掌握瓦斯動態，以便發現問題及時處理。
（3）如果有害氣體超過《煤礦安全規程》第138條的規定時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，待加強通風吹散瓦斯後，方可繼續工作。
（4）施工過程中遇鑽孔瓦斯湧出及鑽孔打通採空區後瓦斯湧出，應立即停止施工，參加施工人員應就近撤至新鮮風流處，並匯報排程室、生產技術科、安監站，以便研究處理。
（5）打通採空區的鑽孔，應立即停止施工撤出人員，但不得拔出鑽桿，瓦檢員要及時測定孔口瓦斯濃度，通防部門要及時進行氣體取樣及化驗分析工作，取樣前，要正確判斷鑽孔風流方向，向外出氣的鑽孔可在孔口直接取樣，向里進風或微風時要借助氣幫浦進行取樣，必要時可要求礦山救護隊協助進行。
（6）鑽孔氣體取樣完成後，及時用粘土對鑽孔進行封閉，確保鑽孔不漏氣。
㈥防止鑽孔出水的安全措施
1、施工前現場備齊沙袋、粘土、木楔等止水材料。
2、現場施工臨時水倉，備齊和完善排水管路和裝置，並確保完好，排水能力不低於20m3/h。
3、如遇鑽孔出水，水量小時，及時進行抽排，水量大時，應就地採取木楔封孔、沙袋隔水等措施。
4、如遇鑽孔水量較大，現場不能及時控制，必須立即停止施工，但不得拔出鑽桿，所有施工人員立即撤出並及時通知所有受水威脅地點人員撤出，並匯報排程室、安監站、生產技術科，以便研究處理。
5、鑽孔放水期間，必須每1小時專人檢視鑽孔出水情況，司幫浦工進出時必須有瓦檢員陪同，瓦檢員每小時要向排程室**匯報一次巷道迎頭及沿途瓦斯濃度，避免鑽孔放完水後有害氣體逸出。
㈦避災路線
現場發生水災事故時，施工人員按如下路線進行撤離：
鑽場→1401回風順槽→1401聯巷→1401運輸順槽→主輔運大巷聯巷→輔運大巷→副井→地面
現場發生瓦突出事故時，施工人員按如下路線進行撤離：
鑽場→1401回風順槽→1401聯巷→1401運輸順槽→主輔運大巷聯巷→輔運大巷→副井→地面
七、圖紙
附:1401回風順槽鑽孔平剖面圖
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