現澆混凝土施工質量通病及防治措施

一期50mw風電專案

編制審核

批准電力有限責任公司

、一期50mw風電場工程施工專案部

二○一一年六月

、一期50mw風電場專案

混凝土施工質量通病及防治措施

在本工程中，風機基礎、公升壓站房建框架等混凝土澆築的質量控制是本工程質量控制的重點目標，也是保障施工順利、施工安全的關鍵專案。因此，為提高混凝土澆築質量、確保施工順利，特根據在行業內混凝土施工的質量通病，編制此防治措施。

一、常見的質量通病和防治措施

（一）混凝土蜂窩、麻麵、孔洞

1、產生原因：(1)模板表面粗糙並粘有幹混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈幹硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土澆築後有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻麵。(4)混凝土澆入後振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻麵。

2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗乾淨並用清水濕潤，不留積水，並使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。

(3)混凝土澆築高度超過2公尺時，要採取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模後，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：

混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法：麻麵主要影響美觀，應加以修補，即將麻麵部分濕潤後用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷乾淨後，用1:

2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將鬆動石子剔掉，用水沖刷乾淨濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。

（二）露筋

1、產生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。

2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可採用細石混凝土。

(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵鏽清理乾淨，然後用水沖洗濕潤，用1:2或1:

2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷乾淨潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。

（三）混凝土強度偏高或偏低

1、產生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不准，攪拌時間不夠。

(3)混凝土試塊不按規定製作和養護，或試模變形，或管理不善、養護條件不符合要求等。

2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。

攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和製作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

（四）混凝土板表面不平整

1、產生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只採用插入式振搗器振搗，然後用平鍬一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。

(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。

2、預防措施：(1)混凝土板應採用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘公尺，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘公尺左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌築地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板麵平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完後12小時以內即應澆水養護 (如氣溫低於+5c時不得澆水)並設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2n/㎜2以後，方可在已澆築結構上走動。

(4)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發生下沉。

（五）混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由於溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。

1、預防措施：(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止乾縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆築方案，避免出現施工縫。

(4)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，採取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求並嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到衝擊。

2、處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗後，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，並用水沖洗乾淨，用1:2.

5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

（六）混凝土夾芯

1、產生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物」夾芯」。

2、預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理乾淨，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化後清理乾淨；如只有鋸末等雜物，可採用鼓風機等吹，全部清理乾淨後，通條開口再封板，然後澆灌混凝土。

（七）外形尺寸偏差。

1、現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2、產生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。

(3)混凝土下料方式不當，衝擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細緻造成的外形尺寸誤差。

3、預防措施：(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設定，保證足夠的整體穩定性。

(3)下料高度不大於2公尺。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆築混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反覆認真的檢查核對。

4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，並共同研究處理方案。

二、大體積混凝土的質量通病與防治措施

本工程的風機基礎混凝土方量590方，需要一次澆築完成，屬於大體積混凝土施工。大體積混凝土的質量通病通常有：施工冷縫、泌水現象、表面水泥漿過厚、早期溫度裂縫等幾種型別。

其施工質量控制的關鍵在於配合比設計控制、原材料質量控制、施工過程質量控制以及溫度控制等幾方面。

（一）質量通病

大體積混凝土具有結構體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內部受力相對複雜等結構特點。在施工上，結構整體性要求高，一般要求整體澆築，不留施工縫。這些特點的存在，導致在工程實踐中，大體積混凝土出現其特有的質量通病，常有以下幾種型別：

1、施工冷縫。因大體積混凝土的混凝土澆築量大，在分層澆築中，前後分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土**不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續澆築而出現冷縫。

2、泌水現象。上、下澆築層施工間隔時間較長，各分層之間產生泌水層，它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良後果。

混凝土表面水泥漿過厚。因大體積混凝土的量大，且多數是用幫浦送，因此在混凝土表面的水泥漿會產生過厚現象。

3、早期溫度裂縫。在混凝土澆築後由於早期內外溫度差過大(25℃以上)的影響，大體積混凝土會產生兩種溫度裂縫：（1）表面裂縫：

大體積混凝土澆築後水泥的水化熱量大，由於體積大，水化熱聚集在內部不易散發，混凝土內部溫度顯著公升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內外溫差，內部產生壓應力，表面產生拉應力，而砼的早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的範圍內發生，表面層以下結構仍保持完整。（2）貫穿性裂縫：

由於結構溫差較大，受到外界的約束而引起的。當大體積砼澆築在約束地基(例如樁基)上時，又沒有採取特殊措施降低、放鬆或取消約束，或根本無法消除約束時易導致拉應力超過混凝土的極限抗拉強度而在約束接觸處產生裂縫，甚至會貫穿整個表面產生貫穿性裂縫。

（一）防治措施

1、混凝土配合比設計要求

對混凝土配合比設計的主要要求是：既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中應選擇合適水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比。

根據設計要求，混凝土中摻加水泥用量4％的復合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。嚴格控制骨料級配和含泥量，選用l0~40mm連續級配碎石，優選混凝土施工配合比，根據設計強度及幫浦送混凝土坍落度的要求，經試配優選。

2、原材料質量控制

大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點：

盡量選用低熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，減少水化熱。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆築層表面有大量水析出。這種泌水現象，不僅影響施工速度，同時影響施工質量。

混凝土泌水性的大小與用水量有關，用水量多，泌水性大，且與溫度高低有關，水完全析出的時間隨溫度的公升高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以，在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，並應在混凝土中摻入減水劑。在施工中，應及時排出析水或拌制一些幹硬性混凝土均勻澆築在析水處，用振搗器振實後，再繼續澆築上一層混凝土。

在條件許可的情況下，應優先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期可產生一定的預壓應力，而在水化後期預壓應力可部分抵消溫度需變應力，減少混凝土內的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。

適當摻加粉煤灰。混凝土摻用粉煤灰後，可提高混凝土的抗滲性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制鹼骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。

選擇級配良好的骨料。細骨料宜採用中粗砂，細度模數控制在2.8～3.

0之間，因為使用中砂比用細砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1％以內，並不得混有有機質等雜物，杜絕使用海砂；粗骨料在可幫浦送情況下，選用粒徑5~20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。

可以考慮在大體積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗乾淨、規格為150mm～300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進一步降低．對控制裂縫有一定好處。

適當選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等效能起著極為重要的作用。

現澆混凝土施工質量通病及防治措施

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現澆混凝土施工質量通病及防治方法

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