首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵鏽清理乾淨，然後用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.
5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱的混凝土全部鑿掉，沖刷乾淨潤濕，採用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。
三）、混凝土表面不平整
1、產生原因：
1)、混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。
2)、模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。
2、預防措施：
1)、控制混凝土澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可在螺桿上做相同的標記，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板麵平整，厚度一致。
2)、混凝土澆灌完後12小時以內即應澆水養護 (如氣溫低於+5c時不得澆水)並設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2n/㎜2以後，方可在已澆築結構上走動。
3)、混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發生下沉。
四）、混凝土裂縫
1、產生原因：
1)、混凝土澆灌時，採用插入式振搗器振搗，然後用平鍬一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
2)、混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土表面出現凸凹不平的卸痕。
3)、模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土時或早期養護時發生下沉。混凝土在施工過程中由於溫度的變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。
2、預防措施：
1)、加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止乾縮裂縫的產生，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。
2)、大體積現澆混凝土施工應合理設計澆築方案，避免出現施工縫。
3)、加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，採取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求並嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到衝擊。
3、處理方法：
當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗後，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，並用水沖洗乾淨，用1:2.5水泥砂漿抹補。
此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也較好。
五）混凝土夾芯
1、產生原因：
澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停工期間常有雜物掉入施工縫內，如木屑、紮筋絲、焊渣等。在澆灌混凝土前不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物」夾芯」。
2、預防措施：
澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理乾淨，可在模板與沿施工縫處通條開口以便清理，全部清理乾淨後，通條開口再封板，然後澆灌混凝土。
六）、外形尺寸偏差。
1、現象：
表面不平整，整體歪斜，軸線位移。
2、產生原因：
1)、模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。
2)、模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。
3)、混凝土下料方式不當，衝擊力過大，造成跑模或模板變形。
4)、振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。
5)、放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細緻造成的外
形尺寸誤差。
3、預防措施：
1)、模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。
2)、模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設定，保證足夠的整體穩定性。
3)、下料高度不大於2公尺。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。
4)、振搗時振搗棒避免接觸模板。
5)、澆築混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反覆認真的檢查核對。
4、處理方法：
無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，並共同研究處理方案。
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