一、地基基礎工程程
二、地下防水工程
三、砌體工程.
四、混凝土結構工程.
五、樓地面工程.
六、裝飾裝修工程.
七、屋面工程層
八、給水排水及採暖工程
九、電氣工程
十、通風與排煙工程
十一、智慧型建築工程
十二、建築節能
一、地基基礎工程
1、地基沉降變形對上部建築的影響防治
l.1 施工前，應編制詳細的施上組織設計方案，並桉規定程式審批。
1.2 施工機械必須鑑定合格，計量裝置應經計量標定且能保證正常工作，主要工種旋工人員應持證上崗。
1.3 施工中採用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預製構件等材料應有出廠合格證，進場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。
1.4 採用樁基和地基處理的，若缺乏地區經驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。設計等級為甲、乙級的建築物，單樁豎向承蓑力特徵值凡或地基處理後承載力特徵值spk f 應按規範根據靜載荷試驗確定。
試驗數量個少於總樁數的1%，且不少於3 根(處)。
1.5 樁基(地基處理)工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量措施保證：
當以持力層控制時，預製樁、沉管灌注樁等應嚴格控制壓力值(電流值、鎚擊數)來確保進入持力層和進入持力層深度，鑽孔(人工挖孔)灌注樁應對持力層岩(土)性質進行鑑別驗收，在清孔、孔底沉渣(虛土)厚度滿足設計要求後，及時封底和澆築混凝土。
1.6 樁基(地基處理)施工後，應有一定的休止期，擠土時砂土、黏性土、飽和軟土分別不少於14d、21d、28d，保證樁身強度和樁周土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。
1.7 樁基(地基處理)工程驗收前，按規範和相關檔案規定進行樁身質量(地基強度)、承載力檢驗.檢驗結果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因後，由設計單位核算認可或出具處理方案進行加固處理。
2、 樁身質量(地基處理強度)不符合要求防治
2.1 樁基施工時應嚴格監測，垂直偏差應小於0.5％；採用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身(管)傾斜時，應及時予以清除或處理。
2.2 對預製樁進場檢驗結果有懷疑時，應進行破損和抗彎試驗(管樁，同一生產廠家、同一規格的產品，每進場300 節必須抽一節做破損檢驗和見證取樣抗彎試驗)，對樁身開裂等超過規定的不合格樁不得使用。
2.3 灌注樁混凝上澆築
1) 澆築頂面應高於樁頂設計標高和地下水位0.5~1.0m 以上，確有困難時，應高於樁頂設計標高不少於2m，混凝土澆築應測量樁頂標高，當混凝土充盈係數異常(小於1.
0 或大於1.3)時，應及時分析原因並採取措施進行處理。
2) 在有承壓水的地區，應採用坍落度小、初凝時間短的混凝土，混凝土的澆築標高應考慮承壓水頭的不利影響。
3) 鋼筋籠應焊接牢固，並採用保護塊(水下混凝土每2~3m 設立一層，每層3~4 塊)、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。
2.4 沉管灌注樁
1) 預製樁尖的強度和配筋應符合要求，拔管之前，先測量孔內深度，以防預製樁尖進入樁管。
2) 嚴格控制拔管速度.一般土層1~1.2m／min，軟土地區0.6～0.8m／min，在地質軟硬層分界處，可採用停振反插。
3) 復打樁復打拔管後，應清除管壁泥土；反插時，反插深度不應大於活瓣樁尖的2/3 或不大於0.5~1.0m。
2.5 鑽孔灌注樁
1) 護筒底部應安放在小透水層並保證穩定。
2) 泥漿護壁鑽孔樁在鑽進過程中及清孔前，應在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿效能，泥漿比重一般為1.1～1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重鑽孔時，應為1.
3—1.5；鑽進過程中應保證護筒內的水頭高度高於地下水位1~2m 以上。
3) 成孔後應採用井徑儀和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數量均不少於總樁數的10％：擠擴樁成孔後，應採用井徑儀全數檢查擴徑尺寸。
4) 泥漿護壁鑽孔樁二次清孔後2h 內(嵌入遇水軟化、膨脹岩中的樁基0.5h 內)必須澆築混凝土否則應重新清孔；混凝土澆築前應對導管連線密封性進行水壓試驗，澆築過程中導管埋深應控制在l~6m，每次拆除導管長度不應大於5m，在每次拔管和拆除導管前，應測量導管內外的混凝上標高。
2.6 人工挖孔樁
1) 採用磚砌護壁時，不應幹碼堆砌，砌體、砌築質量及砂漿試塊的留置應符合砌體驗收規範的要求，砌體與土體之間必須用m5.0 以上的砂漿填實。
2) 持力層為泥岩等遇水軟化岩層時，驗孔後應採用高於樁身強度乙個等級或以上，且不低於c30 的幹硬混凝土封底。
3) 混凝土澆築前，應對孔中積水排除乾淨。混凝土澆築時，應採用串筒或溜槽，每次澆築混凝土的厚度不大於振搗棒影響深度的1.5 倍，當孔中積水或幫淋水較多時，必須採用水下混凝土澆築。
2.7 水泥土攪拌樁
1) 施工前對區域性泥炭土、有機質土、暗塘(浜)進行挖除換土，對鬆散填土區宜採取壓實處理措施。
2) 計量(壓力、灰漿幫浦入量、深度等)器具應經標定並保證正常工作。
3) 施工中保證供漿的連續性，控制水灰比、噴漿壓力(0.4~0.6mpa)、噴漿提公升速度(0.
3~0.5m／min)和每公尺每次的噴漿量並專人記錄；因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m 處，待恢復時提公升噴漿。
4) 水泥土攪拌樁應在成樁7d 內，按總樁數的2％，用輕便觸探檢查樁身均勻性和判斷樁身強度；成樁7d 後，按總樁數的5％，開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直徑。
2.8 樁基(地基處理)施工中，應合理安排機械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等，表層土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩定性：承載力不滿足要求時，應在表層採取鋪墊等壓實處理措施。
二、地下防水工程
1、 防水混凝土結構裂縫、滲水防治
1.1、 混凝土裂縫、滲水防治
1.1.1 材料
防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規範複試符合要求後使用，其摻量應經試驗確定。
1.1.2 施工
1) 澆築混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，採取適當的措施.
2) 防水混凝土結構內部設定的各種鋼筋或綁紮的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過棍凝土結構的螺栓應加焊止水環。拆模後，將留下的凹槽封堵密實，並在迎水面塗刷防水塗料。
3) 採用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。
4) 混凝土採用分層澆築，幫浦送混凝土每層厚度宜為500~700mm,插入式振動器分層振實，板麵應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。
5) 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜採用噴塗養護液進行養護，養護時間不應少於14d。
1.2、 變形縫滲、漏水防治
1.2.1 材料
當地下水壓小於0.03mpa，環境溫度在500c 以下，網不受強氧化劑作用，變形量較大時，可採用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水方式，變形縫內還可嵌止水條止水；對環境溫度高於500c 的變形縫，可採用2mm 厚的紫銅片或3mm 厚不鏽鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠或止水帶或塑料止水帶：無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。
1.2.2 施工
1) 地下工程在施工過程中，應保持地下水位低於防水混凝土500mm 以上，並應排除地下水。
2) 金屬止水帶宜摺邊，連線接頭應滿焊、焊縫嚴密。
3) 用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。
4) 埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心四環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲扳應對準圈環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，並用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應採用相應的焊條滿焊。
5) 採用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹效能，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。
6) 表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。
1.3、 後澆帶施工縫滲、漏水防治
1.3.1底板、頂板個宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。
1.3.2牆體不應留垂直施工縫。牆體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側牆交接處，應留在高出底板不小於30mm 的牆件上。
1.3.3後澆帶施工縫澆築混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，並鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆築餛凝上時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，並振搗密實。
1.3.4後澆帶混凝土應進行養護。
2、 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水防治
2.1、 施工
2.1 找平層表面應潔淨、乾燥，如有汙物、油漬等，應洗刷乾淨、晾乾後方可施工。
2.2 柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm 以下。
2.3 柔性防水層施下前，先塗刷基層處理劑，卷材宜採用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄塗多遍成活。
2.4 柔性防水層的施上還應符合相關規範和操作規程的要求。
2.5 柔性防水層施工完畢後，應採取可靠的保護措施。
三、 砌體工程
1、 砌體裂縫防治
1.1 材料
1） 砌築砂漿應採用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。
2） 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應小於28d，不宜小於45d，混凝土小型空心砌塊的齡期小應小於28d。
1.2 施工
1） 填充牆砌至接址梁底、板底時，應留有—定的空隙，填充牆砌築完並間隔15d 以後，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
2） 框架柱問填充牆拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜採用預埋法留置。
3） 填充牆採用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與牆的交接處宜用15mmxl5mm 木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實。
4） 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆築完成。
5） 砌體結構砌築完成後宜60d 後再抹灰，並不應少於30d。
6） 每天砌築高度宜摔制在1.8m 以下，並應採取嚴格的防風、防雨措施。
7） 嚴禁在牆體上交叉埋設和開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求後，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。
8） 寬度大於300mm 的頇留洞口應設鋼筋混凝土過梁，並且伸入每邊牆體的長度應不小於250mm。
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