編制人：
審核人：
日期：工程名稱：曼城專案135#樓
施工單位：唐山金壘建築工程有限責任公司
一、 工程簡介2
二、 質量管理及保證措施2
三、 工程質量的過程控制和質量通病的防治措施…………………5
1、 模板工程5
2、 鋼筋工程8
3、 混凝土工程11
4、 砌築工程19
5、 防水工程19
6、 樓板裂縫19
7、 樓地面滲漏防治的技術措施20
8、 外牆常見的質量通病21
9、 門窗滲漏22
10、 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏23
11、 屋面有排汽要求的隔熱層不按規定留排水、排汽孔，使頂棚出現滲水等現象24
12、 樓梯抹灰後踏步陽角掉角、排水不暢25
13、 尺寸偏差25
本工程位於唐山市灤南縣。135#樓，地上18層，地下一層，建築面積為地上11220.27㎡.地下面積為627.88㎡
（1）現場成立以專案經理為首，副經理中間控制，專職質檢員、各施工專案組長及兼職質檢員參加的全面質量管理領導小組，建立完善的專案質保體系及專案質量資訊反饋體系，對工程質量進行層層監控，並配合公司、監理、業主等質量監督部門形成乙個從專案經理到施工班組的全面質量管理網路。
質量通病防治小組網路圖
（2）認真落實質量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質量管理知識教育培訓，提高員工的質量意識，建立各種形式檢查小組，就工程中以往經常出現的質量通病和工程可能出現的質量隱患為目標開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質量通病的發生。
（3）嚴格按規範、標準、設計要求施工，實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設質量管理點，作為施工過程的「關鍵過程」，對有特殊要求的工序作為「特殊過程」制定作業指導書，進行班組技術交底，現場專兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查。克服質量通病，確保工程竣工交驗一次達到質量目標。
（4）認真落實執行「三檢制」和「隱檢」驗收檢查制度，專案技術組根據「關鍵、特殊過程」認真編制作業指導書，採用質量預控措施，做好逐級交底，以樣板標準組織施工。落實崗位責任制，作業班組對每道工序實行「自檢」、「互檢」、「交接檢」，專職質檢員進行「複檢」，重要部位專案技術負責人組織「專檢」把關。隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須經業主、監理驗收簽認後方可進行下一工序。
（5）嚴格按照《檔案的控制程式》、《技術管理標準》進行現場的技術資料和工程檔案的管理，工程技術資料是施工驗收和確定工程質量水準的重要依據，專案必須設專職資料員負責此項工作。工程技術資料辦理必須做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標準圖集、技術規範必須保證是有效版本。
（6）加強計量試驗工作，嚴格執行《試驗工作程式》、《監視和測量裝置的控制程式》，加強混凝土的開盤鑑定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現象。
（7）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的「四新」技術，以科技促進工程質量的提高。
1、 模板工程
（1）模板支設偏位
拆模後，發現混凝土牆實際位置與建築物軸線偏移。
預防措施:
a模板軸線放線後，要有專人進行技術複核，無誤後才能支模。
b牆模板根部和頂部必須設限位措施，如採用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。
c支模時要拉水平、豎向通線，並設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。
d根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。
e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、複核，發現問題及時進行處理。
f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規範允許範圍內。
（2）變形
拆模後發現砼牆樑出現凸肚、縮頸或翹曲現象。
預防措施:
a模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。
b梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。
c對拉螺栓間距、規格應按設計要求設定。
d梁模板若採用卡具時，其間距要規定設定，並要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土牆時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。
e梁、牆模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、牆上口寬度。
f當梁、板跨度大於或等於4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。
（3）標高偏差
測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施:
a每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。
b模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。
c樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。
（4）接縫不嚴
由於模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。
預防措施:
a嚴格控制木模板含水率，製作時拼縫要嚴密。
b木模板安裝週期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。
c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。
d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。
（5）脫模劑使用不符合要求
拆模後模板表面用廢機油塗刷造成混凝土汙染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻麵等缺陷。
預防措施:
a拆模後，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾後再刷脫模劑。
b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便於脫模又便於混凝土表面裝飾的水性脫模劑。
c脫模劑塗刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜塗刷過厚。
2、 鋼筋工程
（1）鋼筋表面鏽蝕
鋼筋露天堆放時，採用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。
（2）鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規範規定。預防措施:
由熟悉規範的專業工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規範規定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。
（3）鋼筋保護層不足
鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規範要求。預防措施:
保證鋼筋骨架或網片綁紮位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規定設定墊塊數量，加設定位梯子筋、定位箍筋。
（4）鋼筋套絲連線
兩種通病：鋼套筒表面有裂縫、摺疊等缺陷；強度不合格。
預防措施：
a按鋼筋規格所需的調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
b按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
c調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
d鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或汙染。
e使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。
f鋼筋端部平頭最好使用台式砂輪片切割機進行切割。
連線鋼筋注意事項：
a鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持千淨無損傷。
b所連鋼筋規格必須與連線套規格一致。
c連線水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連線，不得從兩頭往中間或中間往兩端連線。
d連線鋼筋時，一定要先將待連線鋼筋絲頭擰入同規格的連線套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連線成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。
e矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
檢查鋼筋連線質量：
a檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連線套之間無間隙。如發現有乙個完整絲扣外露，應重新擰緊，然後用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。
用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
電渣壓力焊
一、焊接基本原理
鋼筋電渣壓力焊的基本原理是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得2000℃以上的高溫熔渣，將被焊接頭均勻熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。
二、電渣壓力焊焊接產生缺陷原因及控制措施
1、焊接頭彎折：
（1）按《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18規定「焊接頭處彎折角不得大於4°」，大於4°為彎折質量缺陷。
（2）質量缺陷原因分析：
a.鋼筋端部不直；b.鋼筋安放不正；c.夾具過早拆除或扶鋼筋過早撒手，當接頭還處於軟狀態時，鋼筋擺動而產生彎曲。
（3）控制措施：
a.鋼筋端頭要梭直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易
晃動；b.夾具安裝好後，焊工應檢查後再放焊劑；c.焊後至少等3分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等2分鐘後再撒手。
2、上下鋼筋軸心偏移：
（1）按《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18規定「接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大於2mm」，超過此標準為軸線偏移質量缺陷。
（2）質量缺陷原因的分析：
a.鋼筋端部不直，既使鋼筋同心，端部也會錯開；b.鋼筋安放不正，操作工不認真，上下鋼筋安裝不同心；c.
擠壓力過大，動作過猛，造成上鋼筋位移；d.夾具不合格，有此夾具上下鉗口中心不在一條直線上，有的因加工精度差或使用磨損，上下鉗口中心不固定；e.上下鉗口的同心度未調好，有的夾具可調節上下鉗口的中心，目的是為焊接直徑不同的鋼筋，如果焊工調不好就有誤差。
（3）控制措施：
a.鋼筋端部一定要順直，否則要扶直或切除；b.操作工安裝好夾具，待焊工檢查後再放焊劑；c.
擠壓力要適當；d.選擇上下鉗口夾距長，直角槽、加工精度高的夾具，夾距長、直角形的鉗口，鋼筋易找同心，夾住後也不易晃動；e.經常維修夾具。
建築工程質量通病防治措施
第一章建築施工測量 一 軸線法定位點選擇不正確 1 現象 平面控制網選擇主軸線進行測量放線，根據定位點測量軸線時，校核工作無法開展。2 原因分析 1 由於建築外形的原因，使得平面控制網不便於組成閉合網形。2 主軸線選擇不當，不便於或未進行測設校核。3 防治措施 對於不便於組成閉合網形的場地，投測點宜...
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