一、工程簡述
調壓室位於廠房上游的山體內，為地下水室式調壓室。調壓室由上室段、豎井段、下室段三部分組成。
本次液壓滑模用於調壓室豎井段施工。豎井高82.2m（▽1084.
00~▽1001.80），圓形斷面，開挖斷面直徑20m，襯砌後斷面直徑φ16m，調壓室底部倒角1 m。為便於滑模施工，井底部1 m倒角採用常規模板立模配合滑模澆築。
二、滑模設計簡述
1、設計要求
（1）、模板設計要求
操作平台寬度不小於1500mm。下部吊架應滿足井壁砼表面缺陷處理要求。
（2）、載荷要求
設計滿足滑模自重靜載荷、垂直動載荷（包括操作人員、施工機具、滑模與砼的摩擦阻力以及5臺焊機和15噸鋼筋等重量）、水平動載荷（卸砼料時產生的衝擊力、砼澆築振搗時對模板的側壓力以及風壓力等）等要求。
2、滑模系統結構
滑模系統主要由平台系統、模板系統、液壓系統和輔助系統等構成。
（1）、平台系統
綁紮鋼筋、雜物堆放場地；下部由懸掛在弧形框架底部的兩層懸掛平台組成，是工人對已襯砌表面修補、檢查及養護的操作平台。上部平台採用鋼板網，下部平台採用30mm左右的木板搭接而成。
（2）、模板系統
由15件組成，節間採用連線板及螺栓連線為乙個整圈，模板節間分布與框架節間分布錯開布置。
（3）、液壓系統
由液壓控制站、雙向液壓穿心千斤頂、管路、分油器等組成。液壓控制站選用yjh-wf100c型號一套，雙向液壓穿心千斤頂選用ycq-7（卡片/雙迴路）型號42套（備用2套），支撐桿採用φ48×3.5鋼管。
設計採用雙向液壓穿心千斤頂，每次爬公升行程為50mm，回位也很徹底，避免了採用彈珠式油缸常常不到位的缺陷，對滑模在滑公升過程中減少傾斜和調整有很好的作用，提高了可靠性。
（4）、輔助系統
輔助系統包括上公升監測裝置、工作用電及照明、爬梯、安全護欄等。
滑模動力（如液壓系統電機、振搗器等）與照明用電均由井口電源由膠套電纜接到滑模的電源開關上， 滑模滑公升時，動力照明電纜隨著使用長度變短收卷，滑模通訊由手持對講機傳送，另外滑模施工用風和用水均由井口預留管路供給。
3、工作原理
爬桿42根，將雙向液壓穿心千斤頂套裝在每根金屬管支撐桿上，通過螺栓把千斤頂的底座與提公升架懸臂的頂部連線在一起，提公升架採用弧型框架結構（分段，節間螺栓連線），用短連線板或短角鋼通過焊接把模板固定在提公升架上。提公升架頂部鋪設鋼板網，堆放裝置及材料，方便施工，下部懸掛工作平台（搭設木板、掛安全網），便於砼修補及養護。所有液壓千斤頂分組用串聯或併聯方式與液壓控制系統相連。
隨模板底部砼的凝固，當模板底部砼達到脫模條件時，操作液壓機構驅動所有液壓千斤頂，帶動提公升架、模板等沿著爬桿向上移動，直到可澆下層砼的位置。如此往復，直到豎井頂部。
三、滑模安裝介紹
1、滑模安裝
滑模各部件製作完畢後，分部件編號，用30t門機運到井底在滑模起滑處安裝，安裝順序如下：
（1）、起模支墩、滑模主框架安裝
在測量放線定出安裝位置之後用六個起模支墩（為此而製作的工具）作支墊，支墊起中心框架、連線框架、框架及提公升架1m高度，測量配合找正提公升架位置。
（2）、模板系統安裝
待提公升架位置固定後進行模板系統的安裝，安裝時注意找平找正模板的位置，之後用連線角鋼、連線板進行模板與框架之間的焊接連線，焊完之後應進行回測檢查模板位置。
（3）、電源系統安裝
將電源開關板（上面固定各種備用空氣開關）固定在離液壓幫浦站最近的位置，液壓幫浦站電機與空氣開關之間用3×4mm2塑料橡套銅芯電纜連線。電源開關板旁固定簡易電纜捲筒，以備滑模上公升時電源電纜使用長度變短收卷之用。
（4）、液壓系統安裝
先對液壓系統各零部件清理清洗，再進行液壓千斤頂、液壓幫浦站、液壓管路及各主、支油路的截止閥安裝，空載運轉液壓系統，檢查有無異常情況，待一切正常，插裝支撐桿，進行支撐桿與預埋鋼筋的焊接。
（5）、水平、垂直觀察等輔助系統安裝
待上述系統及1m倒角模板安裝就位以後，進行水平管安裝並作好刻度線標誌，注意其安裝位置應設定在容易被觀察且不容易被損壞的地方。垂直方向使用線錘結合刻度尺觀察位置移動變化。施工過程中要配備水平儀、經緯儀使用，如條件可行可考慮紅外線、雷射儀、全站儀等先進觀測裝置。
（6）、下部走臺掛架安裝
下部走臺掛架——抹面平台要待提公升架滑公升到一定高度時才能進行安裝。安裝時注意現場焊接質量，安全網**要牢靠，以保證施工過程中的人員安全。
2、其他配套設施安裝及完善
混凝土輸送設施、從井口到滑模人行扶梯安裝及完善，施工用電焊機、施工用振搗器、施工用鋼筋、施工用木材等裝置材料準備齊全。
四、滑模施工介紹
1、啟滑施工
液壓滑模施工前必須做好準備工作，其中包括底板的鑿毛、沖洗工作等。滑模啟滑準備工作一定要充分，豎向鋼筋要超前綁紮焊接一定距離，水平鋼筋綁紮到千斤頂下卡頭部位，支撐桿與水平鋼筋要點焊牢靠，模板與底板基礎空出部分用常規模板支護對接，區域性空間用木板條和水泥袋封堵不留空隙。以上準備工作完成後，砼開始入倉澆築，在砼澆築到80~90cm高時，**砼達到脫模強度即可啟動滑模。
當滑模底部空間超過2m時，可安裝抹面平台及養護用水膠質軟管，以便於及時對出模的砼進行灑水養護，滑模施工進入正常滑公升階段。
2、正常滑公升施工
滑模正常滑公升施工要按照dl/t5110《水電水利工程施工規範》、dl/t5144《水工混凝土施工規範》、sl32《水工建築物滑動模板施工技術規範》和gb50113《滑動模板工程技術規範》執行，岔洞等滑公升施工要遵照調壓井滑模專項技術措施執行。
3、施工過程工作
（1）、鋼筋綁紮
液壓滑公升模板施工的特點是鋼筋綁紮、砼澆築、滑模滑公升平行作業、連續進行、互相適應。模板就位後，安設計進行內圈提公升架影響範圍內的鋼筋綁紮、焊接；非影響範圍內的設計鋼筋超前安裝，以減少現場滑模施工組織管理工作量，降低現場勞動強度。
滑公升過程中，支撐爬桿在同一水平面內的接頭不超過1/4，爬桿起始按2m、3m、4m、6m長度錯開布置，中間都按6m長度加接，接頭如有少量錯位，用鋼銼銼去錯台。爬桿要求平整無鏽皮，併同環向鋼筋相連加固。
（2）、鋼筋綁紮
砼由攪拌站提供，砼罐車運輸至幫浦送作業面，由幫浦輸送至滑模平台上，進行分料後入倉澆築。鋼筋及其它材料的運輸，用井口門機運至滑模作業平台上。施工作業人員由爬梯進入施工作業面。
（3）、砼澆築
滑模施工按以下順序進行：下料——平倉振搗——滑公升——鋼筋綁紮——下料。入倉要對稱均勻，正常澆築厚度30cm。
採用插入式振搗棒進行平倉振搗。在振搗時，應經常變換方向，並避免直接振動爬桿及模板。振搗棒插入深度不超過下層砼50mm。
滑模正常滑公升根據現場施工情況確定合理的滑公升速度，考慮各種影響因素，估計日滑公升高度在2m左右。
模板初次滑昇要緩慢進行，並在此過程中對提公升系統、液壓控制系統、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發現問題及時處理，待一切正常後方可進行正常澆築和滑公升。
（4）、模板滑公升
施工進入正常澆築和滑公升時，應盡量保持連續施工，並設專人觀察和分析砼表面情況，根據現場條件確定合理的滑公升速度和分層澆築高度。依據下列情況進行鑑別：滑公升過程中能聽到「沙沙」的聲音；出模的砼無流淌和拉裂現象，手按有硬的感覺，並留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
（5）、砼表面修整、養護
砼表面修整關係結構外表和保護層質量的工序，當砼脫模後，須立即進行此項工作。一般用抹子在砼表面作原漿壓平或修補，如表面平整可不修整。為使已澆築的砼具有適宜的硬化條件，減少裂紋，在輔助盤上設撒水管噴水對砼進行養護。
（6）、滑模控制及拆除
在滑模模板圓周相隔90度各設定一線錘進行中心偏離測量控制。水平控制：一是利用千斤頂的同步器進行水平控制，二是利用水管或水準儀測量進行水平控制，每天至少進行一次平台水平測量。
當滑模滑公升至頂部時，將滑模滑空後，利用門機對滑模進行拆除。
4、施工過程出現的問題及處理
(1)、常見問題
①滑模操作盤傾斜；
②滑模操作盤平移；
③滑模操作盤扭轉；
④模板變形；
⑤砼表面缺陷；
⑥爬桿彎曲。
造成上述問題的根本原因在於千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆築不對稱或糾偏過急等。因此，在施工過程中要加強觀測檢查工作，發現問題及時處理，不能讓累積誤差過大，造成糾偏失控。
(2)、問題處理
①滑模操作盤傾斜、平移、扭轉利用千斤頂（部分油缸工作，部分油缸關閉）自身進行糾偏。
②爬桿彎曲時，採用外力（螺旋千斤頂加壓、搗鏈）、加焊鋼筋或斜支撐進行糾正。彎曲嚴重的，將該爬杆切斷，用鋼筋把上部爬桿與下部爬桿焊接在一起，並加焊「人」字型斜支撐。
③模板變形利用撐桿或螺旋千斤頂加壓復原。
④砼表面缺陷採用比原標號高一級的膨脹細骨料砼並用抹子抹平。
5、液壓千斤頂同步控制
（1）、初次滑陞前，應用水準儀在各個爬桿找出水準線，並以此作為標準，在爬杆上每隔20~30cm劃一道控制線，每一條水準線均作為以後限位調平標誌。為防止水準線經過幾次使用後，有積累誤差，在正常澆築施工過程中，測量人員應每天測放一次水準線，以提高施工精度。
（2）、在施工中出現管理混亂，發生千斤頂的不同步造成了平台的傾斜，可用液壓控制系統的控制器來調整平台，使之大致處於乙個水平位置。具體操作是：根據平台的高低情況，將偏高一側的平台控制油路關閉，偏底一側的平台控制油路開放，使液壓幫浦工作，經過幾次動作，平台將逐步回到大致水平狀態，然後再按照（1）所述方法，加以精確調平。
注意每次動作距離不宜過大，否則糾偏過急易導致事故。
（3）、平台在提公升過程中如果出現中心偏移的情況，也可利用平台傾斜法調整，使構築物的中心在允許範圍之內。同樣，注意每次動作距離不宜過大。
6、停滑處理：由於天氣等多種突發性因素，必須停止施工時，應做停滑處理。停滑時，留設水平施工縫，將砼澆築至同一水平面；每隔1h提公升一次，連續提公升6~7h，直至上層砼與模板無粘連；再次滑公升時應將砼表面鑿毛，用骨料減半的砼或水泥沙漿澆築一層後再繼續滑公升。
7、液壓滑模施工技術措施
（1）、施工前，試驗室應對砼的配合比、外加劑進行試驗工作，測定砼的塌落度、凝固時間，為滑模作好技術準備。
（2）、從滑模組裝到砼澆築施工，嚴格按照調壓井邊線進行控制，確保其垂直度、偏差符合施工質量技術要求。
（3）、嚴格按照分層分片對稱澆築砼，每次滑公升時間不超過2h，滑公升高度最大不超過300mm。
調壓井滑模受力計算書
1 模板強度及擾度驗算 1 由混凝土側壓力計算公式 與 兩者取較小值 f 新澆築混凝土對模板的側壓力，kn m c 混凝土的重力密度，kn m to 新澆混凝土的初凝時間 h 可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可採用to 200 t 15 計算 t為混凝土的溫度 v 混凝土地的澆築速度，m h h 混...
談高層建築液壓滑模施工的實踐
摘要 本文以圓形筒倉液壓滑模施工方案為基礎，了滑模系統的構造特點及工藝流程，從拼裝模板 支設模板 安裝提公升架等方面對其操作要點進行了論述，也提出有關的測量控制方法及防偏措施。以供與大家交流。關鍵詞 高層建築，液壓滑膜，滑模施工 中圖分類號 tu97 文獻標識碼 a 文章編號 1 引言 實踐證明，高...
滑模施工質量控制措施
滑模施工是一項多工種同時連續作業的施工工藝，除在技術上有可靠的措施外，管理上必須有嚴格的質量保證措施，才能保證工程質量。1 滑模裝置組裝的質量是滑公升施工質量的關鍵，對模板錐度牆身厚度，節點連線等均應逐一全面驗收，並辦理交接手續。2 牆身滑模砼施工應有統工指揮，隨時協調解決砼攪拌和澆築，砼澆築與模板...