二、工藝引數的操作情況分析
1.入窯生料量波動大
在除錯初期，入窯生料量波動較大，由於窯內來料波動大，使窯內難以建立穩定的熱工制度，窯系統喂煤量難以穩定控制，造成部分煤粉燃燒不完全，窯內產生還原氣氛，以至產生黃心料。從我公司生產實際情況分析，引起餵料量波動大的原因主要有兩方面：⑴固體流量計存在零點漂移現象導致波動超過控制範圍；⑵生料計量倉料位不穩造成的餵料波動。
2.系統溫度控制不合理
在投產初期，分解爐出口溫度控制在920℃，窯尾溫度控制在1050℃，溫度控制比較高，再加上生料中氯的含量超標，從而使分解爐縮口、窯尾煙室結皮嚴重，窯內通風不暢，產生了緻密的黃心料。
3.二、三次風的影響
投產後一段時間，二次風溫度一直偏低，在900℃左右，由於二次風溫低，使煤粉燃燒條件不好，煤粉出現部分不完全燃燒現象，使窯內產生還原氣氛；另外，我公司的三次風閥門經常損壞，調節失靈，造成二次風量過大，使窯內風量不足，以至窯內產生還原氣氛，出現了疏鬆的黃心料。
三、採取的技術措施
1.針對煅燒角度出現黃心料採取的措施
我們查請了高溫風機振動的原因是風機葉輪有結皮現象，葉輪結皮的形成需要乙個過程，結皮開始形成後較均勻，葉輪的動平衡仍然正常，當部分結皮脫落時，使葉輪的動平衡受到破壞，造成風機振動。對此，我們在葉輪旁設一壓縮空氣管道，定期清掃風機葉輪。從採用這項措施後，高溫風機振動值超標問題再沒有出現，從而使高溫風機的轉速從870rpm順利的提高至910rpm（高溫風機電流提高至115a），既保證了窯的產量，又有效地避免了黃心料的產生。
把煤管在窯口截面的位置改為a （30，-25），使火焰在窯內順暢有力，保證了煤粉的燃燒充分。另外，預分解窯根據窯況適當調節燃燒器內外風的蝶閥：當窯前溫度低時，及時開大內風閥門，加強內風的擾動，提高風、煤的混合程度，使窯前溫度得到提高。
加強對入廠原料的控制，對有害成分較高的物料分堆存放，搭配使用，以減小有害成分對系統的影響。
2.針對工藝引數操作採取的措施
針對入窯生料量波動大的問題，我們定期檢查固定流量計的使用情況，校正其測量精度，防止其發生漂移現象；同時調整生料下料的pid程式，使生料計量倉重穩定在30t左右，保證下料量穩定。
嚴格控制分解爐出口溫度不能超過880℃、窯尾溫度在1000℃以下，防止因溫度太高，引起系統結皮、結圈等問題的出現；在操作中嚴格執行薄料快轉制度，嚴格控制窯頭窯尾喂煤的比例，使系統在乙個較合理的狀態下運轉。
提高篦冷機料層的厚度，把料層控制在600～700mm左右，使二次風溫度提高至1000℃以上，提高了窯前溫度，促進了煤粉的燃燒；對三次風閥門進行了改造，把原來用澆注料製成的閥門改為用陶瓷製成的耐磨的閥門，大大提高了閥門的使用壽命，保證了窯爐用風的平衡。
通過以上措施的實行，使我公司預分窯窯系統出現黃心料的情況大大減少，2023年6月份至今，僅發生過一次因為石灰石原料中mgo的含量超標導致窯內結圈產生黃心料，目前已基本上解決了預分解窯產生黃心料的難題。 (摘自中國建材報)
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