一、產生露底現象的原因
1.絲網版
如果網版的網目較細，使網版製版時顯影不當，網孔度小，在給色量不足的情況下就會產生露底的現象。
2.刮色板
刮色板橡膠太硬，刀口太尖，在刮色板執行時速度太快，所給予刮色板的太力過小，而造成給色漿不足而產生露底。
3.印花料
在配製色漿時，執行工藝不準確，色漿過粘，缺乏應有的流動性和擴滲性，使刮印到織物上的色漿封滯在織物花型的區域性範圍內，使得在印刷過程中，給漿不足，不勻，因此，造成露底。
4.承印物
承印物的紗線較粗或組織稀疏的厚織物，這類織物在印刷時攤平不夠，造成織物表面不平，而導致織物與印版的接觸不夠平整，而容易產生露底。
二、解決露底的方法
1.關於絲網版
在製作絲網印花時，要嚴格執行製版操作工藝，尤為重要的是有三點：一是感光膠要塗佈均勻，二是**時間要計時準確，三是顯影後網孔要通透，以製作優質的絲網板。
2.關於刮色板
刮色板橡膠硬度適中，在刮色板執行時其速度也要適中，並同時給予刮色板一定的壓力。
3.關於印料
在配製印花色漿時，嚴格執行配工藝處方及加料順序，配製好的色漿粘度適中。
4.關於承印物為粗物與印台
在承印物為粗紗線或組織稀疏的厚織物時，工作印檯面一定要平整，一定要把衣物展平，使印與織物緊密接觸。
總之，要想印製一件精緻、優質的衣物，在操作中，每乙個環節都要嚴格執行操作工藝，以科學的態度對待每一道工序，這樣才能生產出更多更好人們喜愛的產品。
如何更好的解決織物印花露底現象
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