施工組織設計一、工程概況
1、煤場擋風抑塵牆鋼桁架結構製作安裝、擋風網板安裝。
2、煤場擋風抑塵牆設定於煤場，擋風牆頂標高為8.0公尺，鋼架高度8公尺，間距4公尺設定；鋼架部分採用圓管製作的桁架；擋風板採用蝶形nh-yk1擋風板。
二、施工目標
1、 質量目標：
優良2、 安全目標：
杜絕死亡、消滅重傷、輕傷事故頻率小於3‰。
3、環保及文明施工目標：
注重汙染防治，做到文明清潔施工，建立安全文明施工樣板工地。
三、施工佈署：
1、組織機構
本工程施工，關鍵的問題是工期問題，且施工期正處於雨季。為確保該工程各項施工目標的實現，我公司將該工程列為重中之重的專案，嚴格按專案管理法組織施工，並按搶工工程制定方案由公司副經理任專案主管，總工程師任專案技術負責人，公司工程、技術、質量、安全、機械、材料、勞務、財務等職能部門給予全方位支援，專案經理由施工經驗豐富，組織能力強，現場管理水平高的優秀專案經理擔任，專案技術負責人由技術水平高，現場管理經驗豐富的工程師擔任，同時配備具有豐富施工經驗的工程師負責鋼結構工程的施工，專案班子本著專業配套，高效團結的原則進行組建。勞務隊伍：
選擇專業素質高，後備力量足，善打硬仗，善於攻堅的自有勞務隊伍。施工機具裝置選調精良、先進的裝置機具，實現全方位的專案管理配合體制，加強計畫性和預見性，制定詳細應急方案，確保本專案施工的順利進行，從而保證該專案各項施工目標的實現。
2、施工組織、方法及施工順序說明：
本工程施工總體分為二個階段，第一階段為鋼結構施工，第二階段為擋風抑塵網板安裝施工。
第一階段施工，進場後主動與甲方聯絡溝通，隨著甲方 「三通一平」工作的開展，以及土建施工完成交付安裝後，首先進行細緻深化的技術和現場工作準備，然後對原材料的採購——檢驗——下料——二次檢驗——包裝進入現場——現場檢驗——拼裝——焊接——塗裝——吊裝——結構驗收——擋風抑塵網板安裝施工——總驗收。施工人員組成二個混合作業隊，同時展開、齊頭並進。
（1）保證措施
①加強施工的計畫性，倒排工期，確定做到計畫周密，安排組織科學合理，始終貫徹流水作業，工序穿插、工種交叉的施工總方針。
②在確保工程質量和安全生產的前提下，一切工作安排和配置均服從和滿足於工期要求，根據進度要求和工程結構特點配置施工機具裝置及施工人員，且在數量和質量上做到絕對保證，在本工程施工中全部使用高素質施工隊伍，並加以優化組合。
③建立生產目標責任制，分工明確，責任到人，嚴格實行獎懲制度，保證作業時間，必要時採取加班或倒班作業，環環緊扣，從日進度上確保生產計畫的嚴肅性。
④從施工方法和施工工藝上積極採用新技術、新工藝，以加快施工進度。
四、主要施工方案：
1、甲方配合方案
（1）根據工程特點、所處地理位置、及場地條件，本著確保工期、質量、安全、經濟合理的原則及時對施工方提供的技術方案進行審核確認。對現場技術更改、隱蔽工程問題處理等情況及時通知施工方。
（2）為保證工期及施工進度，使主要裝置做到高效利用，甲方應給予本施工專案提供條件如下：a) 盡量提供就近供電介面至少兩處.供電介面額定負荷不小於100 kw, 並保證電源不間斷。
b)甲方對施工方提供必要的現場辦公、物資存放、材料現場加工製作場地。
（3）甲方應根據施工方工程形象進度按合同給付經濟款項。同時，甲方應沿擋風牆一側清理堆煤，提供至少6公尺的施工道路，用於鋼架的安裝。
2、施工實施方案：
（1）鋼桁架結構製作工程：
①材料a）、材料準備：
施工中所用材料均在施工現場製作，凡進場材料必須有材質合格證，不合格材料一律不得使用。材料進行後進行複檢，檢查內容包括材料的外觀、力學效能以及化學成分。
b）、鋼管：鋼材選用q235，材質符合《普通碳素結構鋼技術條件》（gb/t700-1998）的規定，並保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術要求。
c）、焊條：採用《碳鋼焊條》（gb/t5117-1995）規定的e4303型焊條。
d）、其他附件：採用q235材質符合gb/t700-1998的規定。
②製作a）下料前應複查尺寸，必要時放大樣。
b）鋼管間採用相關節點，要求焊口、焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）規定的二級焊縫檢驗標準的要求。其餘焊縫按**焊縫質量檢驗標準要求，所有焊縫均應進行外觀檢查並作記錄。
焊接前，對拼裝尺寸進行複核檢查。電焊裝置用bx1-315型手工電弧焊機。對焊縫區進行認真處理，修整合格後方可施焊。
多層焊接應連續施焊，其中第一層焊道施焊完畢後應及時清理。焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應由技術人員查清原因後方可修補。焊縫接頭應平滑過渡過，不能出現弧坑。
嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
焊接完成後，按照相應的規範標準進行焊縫檢驗，即對對接焊縫進行超聲波探傷。
c）主管與支管連線處，主管需貫通，不得將支管插入主管內。
d）主管與支管連線節點處，應盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。
e）主管與支管連線焊縫，應沿全周連續焊接平滑過渡。
f）支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小於6mm時不切破口。
g)主管與支管連線處部分採用對接焊縫，部分採用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大於或等於120度的區域採用對接焊縫，其餘為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁厚的1.2倍。
h）焊接應按照先**後兩邊的順序進行，焊接採用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質量的關鍵，應保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應錯開，每層焊完清理乾淨，認真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規範，應剷除重新焊或補焊，每道焊完後，打盡藥皮，方可進行下一道工序。
i）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除乾淨，經質檢人員檢驗合格後， 方可出場。
④塗裝a)鋼結構在塗裝前，表面應採用機械徹底除鏽，處理至sa2.5級。
b)構件在除鏽完畢經檢查後表面塗刷防鏽底漆兩道，中間漆兩道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，製作一道，安裝一道）。
⑤驗收1）鋼架驗收應嚴格遵守《鋼桁架監測及驗收標準》（jg9-1999）的規定。
2）鋼架質量應符合《鋼桁架質量標準》（jg8-1999）的要求。
⑥其它a）焊工應有焊工等級證書方可上崗操作。
b）圖中未註明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t > 4mm）,焊縫長度為滿焊。
c）材料代換應經設計人員同意。
d）所有鋼材經嚴格除鏽後塗防鏽漆。
e）本設計圖紙除標高以公尺計外,其餘尺寸均以公釐計。
f）鋼結構在雨季施工時應按照與雨季施工規範進行鋼結構施工。
g）本工程為管結構相貫節點焊接,下料時一定要準確。
h）本工程交付使用後甲方應作定期維護。
i）抑塵網的位置可根據現場情況酌情調整。
j）焊接管鋼結構,結構安全等級為二級,使用年限為15年。
（2）鋼桁架結構安裝工程：
①吊裝前準備
在鋼構件製作完成，吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的複核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成後整體軸線一致。
吊裝前，檢查起重裝置是否完好及吊車的運**況，以及根據現場實際的天氣狀況及時增添安全設施。待一切就緒後方可進行吊裝。
②吊裝由於鋼架高度為8公尺以及現場的場地情況等綜合考慮，吊裝裝置選擇為12t汽車吊進行吊裝。鋼架採用單點綁紮吊裝，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁紮點處設軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。
鋼架採用旋轉法吊公升，吊公升時在柱腳底部栓好拉繩並墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。
鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎頂面安裝中心線，並注意鋼柱垂直度，在基本達到要求後，方可落下就位。經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內，與預埋件臨時固定後，方可使起重機脫鉤。
③就位調直
鋼架就位後，採用雙向調直的方式進行校直：即利用紅外線設施和磁力線墜雙向校正。
④焊接在安裝就位並校直後，將鋼架底部與預埋件及時焊接，並將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩定性。
在鋼架柱腳焊接完成後，及時將桁架間的橫拉管連線，以保證其形成乙個受力良好的單元體，增加其安全性。
⑤吊裝中的安全措施
吊裝時，應固定指揮人員及統一指揮訊號；待柱腳臨時固定完成後方可落鉤。
安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要採取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內，嚴禁亂拋亂扔。
高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。
在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應盡量避免高空作業面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。
嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據實際情況調整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發生。
(3)擋風抑塵網板安裝施工
①擋風抑塵網（牆）板主要效能引數表
a）規格型號： nh-yz1型 900 mm × 4000 mm
b）網型 ：圓孔鋼板噴塑網
c） 網板厚度： 0.8mm
f）開孔率: 35%
h )抗張強度:155 mp
i)衝擊強度:110 kj/m2
j) 設計抗風能力:35 m/s
k)減風率: 95 %
r)抑塵率:93%
m) 使用溫度 : -40℃～+80℃
n） 顏色 :由買方確定
o） 壽命 : >20年
②主要材料進場後的管理：
a） 材料進場後，要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。
b）電器及一切機械裝置有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板，並設地線，使用前電工應逐一檢查，發現問題及時修理。
c） 鋼絲繩、滑車在進場後配備好，並由專業人員檢修後備用。
③擋風抑塵網板安裝
a） 軸線、標高複測――→拼裝定位――→拼裝網板檢驗――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗。
b）採用對料、拼裝流水作業，同步進行，一步一層由上往下拼裝。
c）拼裝應由經驗豐富的人擔任。
五、勞動力安排計畫
1、勞動力投入計畫
根據工期安排，擬定日平均勞動力為10人，高峰期20人。電焊工4人，拼裝工4人，架工6人，油工3人，其它3人。
2、勞動力投入計畫的保證措施
為確保工人按時進場，專案部須提前做好施工隊伍進場計畫，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發放，以使勞動力資源得以保證。
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