立井維修安全技術措施

2021-08-17 08:15:36 字數 1921 閱讀 1277

2011 年 3 月 16 日

由於主立井下段井筒受井壁側壓影響,區域性地點開裂、破碎鼓出,造

0成井壁變形,井筒區域性斷面縮小,已對提公升安全造成威脅。為此,經礦安全辦公會研究決定,對立井進行維修、加固,為了確保施工安全,特編制本措施如下:

一、施工前準備 1、由測量放出井筒中心線,施工隊按中心線進行維修施工。 2、備齊所需的各種材料和工具。

二、施工順序: 井筒由上向下逐段施工。

三、支護規格: 井筒支護材料為:井圈、錨桿、錨網、混凝土。

井圈選用 200mm 的槽鋼加工而成,錨桿選用直徑 20mm 螺紋鋼,長度 2m,錨網選用直徑 8mm 鋼筋加工,每片規格為 1000mm×1000mm,網眼為 100mm×100mm, 井筒在維修時,採用噴漿,注漿等措施使支架與圍岩形成乙個穩定的整體,以提高抗壓能力。噴漿混凝土標號 c50,採用標號 525#的優質水泥、中粗沙、瓜子片。

四、錨網噴施工應符合以下要求 1、井筒錨網噴應由上段向下段進行,每迴圈不大於 2m。 2、錨網與錨網之間用鐵絲扎捆牢固。 3、錨桿外露≤50mm,錨桿墊板規格:

150mm×150mm×10mm。 4、打眼前,要橇掉井壁活矸,用厚度 50mm 大板在罐籠上棚好腳手板,腳手板固定必須牢靠。鑽眼時應按標定的眼位鑽進,鑽完後將眼內的巖粉和積水吹淨。

5、錨桿眼應做到當班眼當班錨,打乙個眼,錨乙個眼。安裝錨桿前應將眼內的巖粉和積水吹淨,吹孔時眼孔方向不得有人。然後將錨固劑緩慢送到眼底,樹脂錨固劑攪拌時間不少於 30 秒,等 30 分鐘後,方可擰緊螺母。

停止攪拌後應用小木楔臨時固定杆體,夠一片錨網時,要及時掛網,然後再上緊托板螺絲,錨網與錨網之間必須用鐵絲紮緊。錨桿預緊力 180n·m,抗拔力 120kn。 6、錨桿眼角度應垂直井壁周邊輪廓。

7、錨網噴段如片幫時,錨桿托盤必須緊貼錨網然後噴射砼成形,嚴禁噴層內用矸石充填。 8、井壁使用風錘配直徑 32mm 鑽頭鑽孔,每孔使用 z2355 樹脂藥捲 3 卷。 9、噴射混凝土過程中應根據出料量變化及時調整給水量,保證水灰比準確,噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

10、噴漿時,及時將回彈料清理乾淨,避免回彈料凝固。

1五、主立井施工安全技術措施 1、維修人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經驗,並有一定的維修技術,且不得酒後作業。 2、 維修前必須對地面主井口周圍應清掃一遍, 施工時要安專人把 「警戒」 。 3、維修前,機電首先要對上下口、絞車房的訊號進行全面檢查,確保訊號靈敏、可靠、準確無誤。

對絞車的制

動及各種保護系統全面檢查, 確保絞車效能完好,確保提公升安全。 4、每班施工前,作業人員必須佩帶保險帶,保險帶必須栓在提公升鋼絲繩上,人員站穩在罐帽上從上向下認真檢查井壁上及行人梯子間的浮矸和其它物件,進行掃除清理後,方可進入施工地點施工。 5、施工前,要先對施工段以下的電纜、管線、設施進行保護,以免造成損壞。

6、施工時,施工人員佩帶的安全帽要拴繫結實,佩戴的保險帶必須拴在牢固的構件上。所用的工具及材料,用繩拴牢,防止掉落。 7、井下要在南北馬頭門及清理繞道設定警戒,施工期間,任何人員在沒有聯絡清楚並得到允許不得進入下井口。

8、施工時,必須在罐籠頂部蓬上護頂大板,大板要**牢固,防止因施工振動造成井壁中異物墜落傷人。 9、施工地點要搭牢固的腳手架。 10、挖除壞井壁時,挖好一圈後,及時上上井圈。

架圈時,應先從下打鐵道橛子,把第一道井圈平放在上面,定出錨桿孔裝配錨桿,打錨桿眼,並掛上錨網,上緊錨桿,把第一道井圈固定。圈與圈與接頭之間用螺栓固定。 11、 井壁每 500mm 固定一道圈, 每一公尺進行聯接, 等到維修約 2m 時, 開始進行噴漿支護,依次進行。

12、井筒施工期間,主立井上、下口的訊號把鉤工、絞車司機必須持證上崗,堅守工作崗位,不得離崗或從事其它工作。 13、跟班隊長和安全員要現場盯班,抓質量和安全。每班施工結束前,必須檢查是否有安全隱患並給下一班隊長、班長交代清楚。

六、未盡事項執行《煤礦安全規程》《煤礦工人技術操作規程》中未盡事項執行《 未盡事項執行煤礦安全規程》《煤礦工人技術操作規程 、 煤礦工人技術操作規程》 的規定。 的規定。2

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一 概況 主立井位於井田中部。井筒直徑3.6m,淨斷面10.2m2,混凝土砌碹,井田標高為280.79m。井深186m。井筒內安裝有簡易罐籠。目前該井筒為礦井進風井,尚有服務年限7年。受礦壓影響,該井筒下段距大巷底馬頭門以上5m段變形嚴重,區域性地段出現裂縫,有脫碴掉碴現象,為保證礦井安全生產,經公...