礦山企業是大家公認的高危行業，作業環境艱苦，發生事故的機率要比其他工作高出許多，雖然國家已經採取了十分嚴格的監管措施，礦山企業也為此做出了很大的努力，不斷完善和優化作業環境條件，提高機械化、自動化水平，推行規範化、標準化作業，但近年來礦山事故依然居高不下，重大事故接連發生，究其原因，有經濟利益驅動，更多的是投入不夠，設施不全，人員素質低下和"三違"所致。
一、什麼是機械傷害
機械傷害是指機械做出強大的功能作用於人體的傷害。
二、礦山企業機械傷害事故的特點及性質：
機械傷害事故的形式主要有咬入、擠傷、壓傷、碾傷、碰撞或撞擊、夾斷、剪下、割傷或擦傷、卡住或纏住、被彈出物體打傷、磨傷等。當發現有人被機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因裝置慣性作用，仍可將受害造成致使性傷害，乃至身亡。
危害性。傷害事故的發生都將在人、財、物方面造成不同程度的危害和損失，同時對社會安定、經濟發展和家庭的幸福也將造成一定的影響。了解了這一特點，將可以提高人們的安全社會責任感和安全經濟責任感。
危險性（即前兆性）。傷害事故發生之前，系統（人、機、環境）所處的狀態是不穩定的，也就是存在不安全狀態，即事故隱患。認識這一點，我們可防止麻痺鬆懈的思想和驕傲自滿的情緒，及早採取相應的整改措施，杜絕事故的發生。
重複性。即傷害事故的發生具有重複的特點。掌握了這一特點，對正確制定相應的預防措施，預防類似事故的重**生具有積極作用，同時也要求人們在事故處理過程中堅持"四不放過"原則。
規律性。傷害事故發生的時間、地點及事故後果的嚴重程度是偶然的，但我們可以通過事故統計資料分析，找出事故發生的規律性，為制定正確的預防措施提供有力的依據。
可預防性。任何事故只要我們正確及時地採取積極的預防措施，努力營造良好的安全生產環境，傷害事故是可以防止的。認識這一點，為堅定信念，防止傷傷害事故發生具有促進作用。
三、常見傷害人體的機械裝置有哪些
有挖掘機、推土機、裝載機、鑽機、壓路機、攪拌機、破碎機、捲揚機、皮帶運輸機、球磨機、行車、乾燥車、氣鎚、車床、輥筒機、混砂機、螺旋輸送機、幫浦、壓模機、灌腸機、、推焦機、榨油機、硫化機、卸車機、離心機、輪碾機、製氈撒料機、滾筒篩等。
四、機械對人體傷害最多的部位
機械傷害人體最多的部位是手、腳。因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。
五、人為本質因素造成機械傷害的關係
人的不安全行為有兩種情況，
一是由於安全意識而做的有意的行為或錯誤行為；
二是由於人的大腦對住處處理不當所做的無意行為。而引起行為失誤的原因有物的缺陷，人方面的缺陷和管理方面的缺陷等。詳因見下表：
六、物態本質安全因素造成機械傷害的關係
對現場物態本質安全因素的辨識也就是對事故發生的危險源進行的有效控制。危險源是指乙個施工專案整個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的，在一定的觸發因素作用下轉化為事故的部位、區域、場所、窨、裝置及其位置。
危險源由三個要素構成：潛在的危險性；存在的條件和觸發因素。
現場物態本質安全因素的辨別的目的就是通過對整個施工專案進行系統的分析，界定出系統中的哪些部分、區域是危險源，其危險性質、危害程度、存在狀況、危險源能量與物質轉化為事故的轉化過程規律，轉化的條件，觸發因素等，以便有效地控制能量和物質的轉化，使危險源不至於轉化為事故。它是利用科學方法對生產過程中那些具有能量，物質的性質、型別、構成要素、觸發因素或條件，以及後果進行分析與研究，做出科學判斷，為控制事故發生提供必要的、可靠的依據。
分析專案施工特點和施工階段性特點及部位，調查事故危險源：
（1）了解施工工藝、裝置、設施和使用的料材情況。現場所使用的生產材料、裝置名稱、裝置效能及所使用的材料種類、性質、危害、作用的能量型別及強度。
（2）作業環境情況。安全通道情況，生產系統的結構、布局，作業窨的布置等。
（3）操作情況。依據過去的事故及危害狀況來確定操作過程中的危險，工人接觸危險的程度，過去事故處理的應急方法，故障處理措施。
（4）安全防護情況。危險部位是否有防護措施，安全標誌的使用是否正確，是否採取了安全措施等。
七、機械傷害事故的原因：
1、機械裝置在設計製造上存在缺陷；
2、裝置設施、工具、附件有缺陷；
3、檢修、檢查機械、處理隱患忽視安全措施。
4、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；
5、是裝置日常維護、保養不到位、機械裝置帶病作業；
6、從業人員個人操作錯誤、人為造成安全裝置失效、機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、除錯；
7、自製或任意改造機械裝置，不符合安全要求；
8、不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。
9、生產作業環境缺陷，操作空間不符合安全要求。
八、機械傷害事故的預防措施：
1、在選擇機械裝置時，一定要選擇有資質的正規廠商生產的機械裝置，防護罩、保險、限位、訊號等裝置齊全，裝置本身質量達到安全狀態；
2、專用裝置必須配備專用的工具，裝置設施上的安全附件有缺陷時，一定應及時處理，處理不了的要及時更換裝置，加工的零件等要裝卡牢固，不得鬆動。
3、加強對裝置的使用、維護、保養、檢查等工作，建立完善點巡檢工作制，及早發現裝置隱患並迅速處理，使機械裝置不帶病作業；不准隨意拆除機械裝置的安全裝置。
4、以制度為切入點，規範員工操作行為，進一步完善規章制度和安全技術操作規程，杜絕違章指揮和違章操作的行為。狠抓安全生產知識和安全操作技能培訓工作，提高員工的自我保護意識；
5、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動範圍內隨時可觸及到；機械裝置各傳動部位必須有可靠防護裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；
6、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他裝置；
7、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械操作者取得聯絡，有安全措施才可同意進入；
8、操作前應對機械裝置進行安全檢查，先空車運轉，確認正常後，再投入執行。
9、機械裝置在運轉時，嚴禁用手調整；不得用手測量零件或進行潤滑、清掃雜物等。
10、機械裝置在運轉時，操作者不得離開工作崗位。
11、工作結束後，應檢查機械停放是否安全可靠，人走前關閉電源開關並清理好工作場地，隨時保持機械裝置整潔衛生；
12、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該裝置效能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械裝置。
13、積極改善員工的生產作業環境，裝置的改造應充分考慮到操作空間與周圍環境，必須能夠保證員工安全操作的需要。
機械傷害事故起因分析及防範措施
1.事故分類 施工現場 作業場所發生機械傷害主要有以下幾種 1.1 起重吊裝觸高壓架空線的觸電傷害。1.2 起重吊裝超負荷作業。1.3 起重吊裝斜吊 拉 造成的擠壓 打擊傷害。1.4 吊索具破斷造成的打擊 擠壓傷害。1.5 攪拌機維修 清理未切斷電源或誤起動造成的傷害。1.6 捲揚機使用操作不當或安...
機械傷害事故應急措施
1 遇有創傷性出血的傷員，應迅速包紮止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，並注意保暖。正確的現場止血處理措施 一般傷口小的止血，先用生理鹽水沖洗傷口，塗上紅汞水，然後蓋上消毒紗布，用繃帶較緊的包紮，來增強壓力而達到止血，止血帶止血，選擇彈性好的橡皮管，橡皮帶或三角巾 毛巾，帶狀布條等，上肢出血結紮在上臂上...
礦山常見事故防範措施
一 冒頂片幫事故常見原因及預防措施 礦山的頂板岩體冒落事故，依其冒頂片幫的範圍和 人數，一般可分為大冒頂 區域性冒頂 松石冒落三種。大冒頂通常發生在屬沉巖礦種開採的礦山，冶金礦山較少發生。區域性冒頂和松石冒落，並統稱冒頂事故。這類冒頂事故多發生在以下幾種情況 在頂板比較破碎的工作面 在岩層層理 節理...