液氨儲罐生產執行過程中危險性分析及預防措施
趙新文（山西天澤煤化工集團股份公司 048026）
1概述氨是生產尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產品，也是其它化工產品的基礎原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危險特性，被列入危險化學品名錄。按照《危險化學品重大危險源辨識》（gb18218-2009）規定氨臨界儲存量大於10噸就構成了重大危險源。
所有液氨儲罐均屬於三類壓力容器。因此，液氨儲罐從設計、製造、安裝使用，執行、充裝到貯存，都必須嚴格執行《特種裝置安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》等安全規定及危險化學品安全管理的規定，嚴格執行安全操作規程和定期技術檢測、檢驗制度，嚴禁超溫、超壓、超量存放，確保安全執行。現將液氨儲罐生產執行過程中的危險特性和危險性分析，提出一些預防性和應急處置措施，與氮肥生產企業同行進行交流**。
2 液氨儲罐執行過程的危險性分析
2.1氨的危險特性
氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態氨。氨比空氣輕，極易溶於水。由於液態氨易揮發成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火能**，**範圍為15-27%，車間環境空氣中最高允許濃度為30mg/m3。
洩漏氨氣可導致中毒，對眼、肺部黏膜、或**有刺激性，有化學性冷灼傷危險。
2.2 生產執行過程危險性分析
2.2.1在氨合成生產崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲罐，因此氨液位的控制非常關鍵。
如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量洩漏，危害極大。
2.2.2 液氨儲罐的儲存量超過儲罐容積的85%，壓力超出在控制指標範圍或者在液氨倒槽操作，未嚴格按照操作規程規定程式、步驟操作，會發生超壓洩漏**事故。
2.2.3 液氨充裝時未按規程規定過量充裝、充裝管道爆破會導致洩漏中毒事故。
2.3 裝置、設施危險性分析
2.3.1 液氨儲罐的設計、檢測、維護保養缺失或不到位，液位計、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時，可能會導致儲罐洩漏事故。
2.3.2 夏季或氣溫高時，液氨儲罐未按要求設定遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預防性設施，會造成儲罐超壓洩漏。
2.3.3 防雷、防靜電設施或接地損壞、失效，可能會導致儲罐遭受電擊。
2.3.4 生產工藝報警、聯鎖、緊急洩壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效，會使儲罐發生超壓洩漏事故或事故擴大。
2.4 其他作業的危險性分析
2.4.1 在生產巡檢和裝置內檢修過程中，容易發生高處墜落、受限空間作業中毒窒息等事故。
2.4.2 液氨罐區防爆區內動火、動土作業措施未落實到位，會引發著火**事故。
3 事故預防措施
3.1 生產工藝操作預防措施
3.1.1 嚴格執行操作規程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩定控制在1/3～2/3指標範圍內，防止液位過低或過高。
3.1.2 嚴格控制液氨儲罐壓力在規定範圍內；液氨倒槽操作，必須嚴格遵守操作規程；液氨儲存量不得超過儲罐容積的85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%以內，避免氨在儲存過程中因環境溫度上公升膨脹、公升壓而導致儲罐發生超壓危險。
3.1.3 液氨充裝時應做到以下幾點：
（1）裝氨人員應經過專業的安全教育培訓合格後方可上崗，應熟悉所裝容器的效能、特徵、操作法、附件結構、工作原理和液氨的危險特性和應急處置措施。
（2）充裝前應驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準運證是否齊全有效等證件的有效性，安全附件應齊全靈敏、檢驗合格；充裝前槽車內的壓力不小於0.05 mpa；應檢驗裝氨連線管道效能的完好。
（3）裝氨人員應嚴格執行液氨儲罐操作規程，充裝時應注意充裝量不超過貯槽容積的85%。
（4）裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護手套等作業；現場應配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現場，並加強巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應**至系統，不得隨意排放，如有洩漏等異常情況立即停止充裝，並採取有效措施，預防突發事故發生。
（5）日常應對裝氨設施、措施、程式進行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
3.2 裝置、設施的預防措施
（1）液氨儲罐的設計、檢測、維護保養應嚴格執行《特種裝置安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》及工廠安全、裝置管理制度的各項規定，液位計、壓力表和安全閥等安全附件應完好。
（2）液氨儲罐應設防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統。
（3）液氨儲罐的安全閥出口管，應接至生產**系統或水槽吸收。
（4）液氨儲罐的液相進出口管道上，應設緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應不小於15公尺，並應能在充裝操作點5公尺以內或控制室內啟動。
（5）全壓力式液氨儲罐應設防火堤，並滿足設定「清淨下水」儲存設施的要求。
（6）液氨儲罐的壓力、溫度、液位、洩漏報警等重要引數的測量要有遠傳和連續記錄,並設定必要的**監控系統。
（7）工藝報警、聯鎖、緊急洩壓、可燃有毒氣體報警儀裝置應定期檢查、校驗、維護保養，確保其齊全有效，靈敏好用。
（8）定期進行防雷、防靜電檢測，保持其設施的完好有效。
（9）加強液氨儲罐 「無洩漏」管理，與儲罐相連的根部閥、進出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應登記建檔，定期檢查，發現隱患，應及時倒備用罐或停車處理。
(10) 要按照有關規定配備足夠的消防、氣防設施和器材，建立穩定可靠的消防系統。
3.3其他作業危險性的預防措施
3.3.1操作平台、樓梯、扶手等設定應符合要求，高處作業、進入受限空間作業應按照有關作業安全規程辦理許可票證。
3.3.2嚴禁在液氨罐區防爆區內動火、動土作業，必須處理時，應履行辦理相關票證許可程式，措施落實到位後方可進行檢修作業。
3.4 液氨儲罐洩漏事故的應急處置措施
液氨儲罐洩漏危險性較大，洩漏氣體易發生著火、**中毒事故和人員**事故，甚至會波及全廠、周邊社群。能否採取有效的措施控制洩漏，是避免事故的擴大的關鍵，應急處置一般應按照以下步驟進行：
3.4.1可能引發較為嚴重的洩漏事故時，或直接影響到生產系統甚至造成系統停車的事故，應立即報告單位負責人，啟動應急處置程式。
3.4.2 進入洩漏現場進行處理時，應注意安全防護
3.4.2.1進入現場的救援人員必須配備必要的個人防護器具，穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和凍傷。
3.4.2.
2 事故區域應嚴禁火種（包括明火、非防爆的固定、移動**、對講機等激發能源），切斷電源，禁止車輛進入，立即在邊界設定警戒線。根據事故情況和事故發展，確定事故波及區，有效疏散下風和側下風區域的人員和車輛。
3.4.2.3 進行應急處置時嚴禁單獨行動，要有監護人，同時組織啟動噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋洩漏出的氨氣。
3.4.2.
4 對個人防護及現場施救時，應將其脫離汙染環境轉移到空氣新鮮處，脫去其被汙染衣服，用流動清水清洗汙染部位。中毒嚴重時進行人工呼吸，同時聯絡救護車輸氧。個人在撤離或自我救護時，必須戴防毒面具，戴防護手套，穿工作服。
3.4. 3 洩漏源的控制
3.4.3.1 聯絡生產排程系統停車後，操作人員迅速切斷球罐液氨進、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統隔離，嚴防事故蔓延擴大。
3.4.3.2 堵漏措施應首選關閉相關閥門堵漏。
3.4.3.3 關閉閥門無效時，實施帶壓堵漏。
3.4.3.4 液氨儲罐洩漏著火時，可用泡沫、乾粉滅火，另外用大量消防水沖到洩漏點，起到降溫和吸收減少氨氣揮發的作用。
3.4.4洩漏物的處理
3.4.4.1貯罐區發生洩漏時，應檢查關閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內，防止物料外流，用隔膜幫浦收集至備用槽。
3.4.4.2向氨氣的蒸汽雲噴射霧狀水。
3.4.4.3 對於大量的洩漏，可選擇用隔膜幫浦將洩漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內或槽車內；當洩漏量小時，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。
3.4.4.4將收集的洩漏物在系統正常後得到迴圈利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應按照「清淨下水」的要求排入事故池送汙水處理站處理。
4.結束語
氮肥生產過程中液氨儲罐一旦發生洩漏、著火**、中毒事故，輕則造成生產系統停車，重則會造**員**、環境汙染等災難性事故後果。因此，做好液氨儲罐的安全執行、維護保養、應急處置等預防措施顯得尤為重要。而在相關的管理鏈結中，只有人、機、環境三者實現有機的統一，充分應用系統安全工程學的方法和手段，形成完整的閉路迴圈管理系統，使液氨儲罐始終保持安全執行的動態平衡，把液氨儲罐的風險性控制在可接受的範圍內，起到保持企業安全、穩定、經濟執行的作用。
（2011-3-22）
金屬貯罐腐蝕失效分析及預防措施 修改
貯罐的內部腐蝕。貯罐內部產生的腐蝕，主要取決於貯罐的介質性質及貯罐的材質。貯存有腐蝕性的化學物品以及含有腐蝕物質的石油產品的貯罐會產生十分嚴重的腐蝕。在這種情況下，其內壁往往都要塗上防腐效能好的耐腐蝕塗層。貯罐以成品油罐均由低碳鋼板製成，在其氣相部分通常會產生由硫化氫氣體 水氣 或氧氣，或使這三種氣...
變壓器的火災危險性及預防措施
二 導線接觸不良 線圈內部的接頭 線圈之間的連線點和引至高 低壓瓷套管的接點及分接開關上各接點，如接觸不良會產生區域性過熱，破壞線圈絕緣，發生短路或斷路。此時所產生高溫的電弧，同樣會使絕緣油迅速分解，產生大量氣體，使壓力驟增，破壞力極大，後果也十分嚴重。導線接觸不良有以下原因 1.螺栓鬆動。2.焊接...
天然氣的火災危險性及預防措施
小編希望天然氣的火災危險性及預防措施這篇文章對您有所幫助，如有必要請您 收藏以便備查，接下來我們繼續閱讀。隨著城市建設和經濟建設的飛速發展 人民生活水平的普遍提高和石油化學工業的發展。使用天然氣的使用者和單位越來越多，範圍越來越廣。近年來隨著陝北天然氣的大量開發和開採，目前西安地區管道天然氣的使用者...