3#mq2000型門式起重機
拆除施工方案
編寫：效核：
批准：200年月日
目錄1 概述1
2 施工基本方案1
3 施工準備2
4 施工過程控制3
5 施工質量、安全保證5
6 資源配置6
7 施工進度計畫7
8 需**協調解決的問題8
9 占用5#mq2000門機及82平台時間------8
10 附件8
3#mq2000型門機拆除施工措施
1.概述：
3#mq2000型高架門機主要用於廠房工程砼澆築和裝置安裝，現3#mq2000型高架門機（共四節標準節）布置在左岸尾水82平台上。根據公司施工計畫，3#mq2000型高架門機計畫於2023年8月中旬開始拆除並於9月中旬開始安裝在右岸廠房安ⅲ段的尾水32平台上。安裝後的3#mq2000型高架門機要頂公升到八個標準節。
1.1、3#mq2000型門機主要技術引數及特點
額定起重量/工作幅度：63t/22~35m；20t/22~71m
起公升高度：140m
高架（八節標準架）狀態，軌上100m、軌下40m
低架（四節標準架）狀態，軌上77m、軌下63m
起公升速度：澆築工況，空載100m/min、滿載63m/min
安裝工況，空載50m/min、滿載28m/min
變幅範圍：22m~71m
變幅速度：澆築工況，35m/min、安裝工況，18m/min
迴轉範圍：3600全迴轉
迴轉速度：澆築工況，0.5rpm、安裝工況，0.2rpm
行走範圍距離：150m，行走速度：12m/min
軌距*基距：15m*15m
軌道型號qu80
最大輪壓：不大於500kn
起重機自重：1395.5t
門機安裝、工作特點：低架狀態安裝，液壓頂公升至高架狀態工作。
輸入電源：3φ6kv 50hz
1.2、門機組件：該門機主要由大車行走機構、門架、液壓系統、頂公升機構、塔架（含標準節）、電梯、轉盤、機房、人字架、變幅機構、平衡系統、臂架系統、起公升機構、迴轉機構、63t吊鉤、司機室休息室、和電氣房等組成。
1.3、施工依據：
1.3.1 mq2000門機隨機圖紙、使用說明書等
1.3.2 mq2000門機自公升系統電氣控制、液壓系統操作簡明手冊。
1.3.3 tkc40型等機電梯安裝使用和維護保養說明書。
1.3.4 有關門機安裝的規定及有關監理、業主檔案等。
2.施工基本方案
2.1、考慮左岸尾水平臺交通、考慮拆除時占用1#和5#mq2000門機的時間等情況，3#mq2000門機拆除時盡可能採用大件運輸，並且採取邊拆除邊分解邊運輸。3#mq2000門機拆除主要在10#機組段，拆除裝置主要利用1#mq2000門機。
大件拆除考慮1#mq2000門機和5#mq2000門機。堆放及分解場地主要在9#~11#機組段尾水平臺靠近下游側。
2.2、3#mq2000門機主要單元構件及技術引數
3.施工準備
3.1所有參與施工的安裝、焊接、起重、電氣等相關作業人員進行技術交底及安全交底，並做好資源（人員、裝置等）的準備工作。
3.3組織門機拆除的裝置編號工作。核查相關的出廠技術檔案、裝置到貨清單等；清點構件及相關附件（機械、電氣元件等）數量；構件的預拼裝標記點及裝置的外觀等等。
3.4準備裝置運輸的工具及清理安裝存放的場地。各鋼構件不能直接疊放且防止被壓壞和變形。
3.5組織門機拆除施工作業指導書並上報以便進行施工。
3.6對施工現場（左岸尾水▽82平台）進行了有效的清理、整潔。運輸大件前，保證82平台交通的暢通。
3.8完成施工工具、起重吊具、材料、索具的清查、檢驗、採購、製備。
3.9對門機液壓頂公升機構進行了全面的系統清洗、系統打壓與空負荷運轉試驗。
4．施工過程控制
完成各項施工準備工作後，正式進入門機的拆除（含倒運）施工工作。施工程式及方法如下：（拆除場地布置見附圖）
4.1標準節塔架拆除：
4．1．1塔架運輸車就位：
mq2000門機門架距離軌道面為6500mm，塔架運輸車和塔架高度為6410mm（塔架高5780mm、塔架運輸車走輪底面距離基架面約630mm），由於尾水82平台面與軌道面平，因而塔架運輸車就位前在82平台面上鋪寬約500mm，厚20mm的鋼板以便於塔架運輸車行走且運輸塔架通過門架。
4．1．2下降液壓系統除錯：
⑴建立下降組織機構並作到分工明確、責任到人。
⑵下降系統除錯：用手動、順控、自動方式。對各機構進行單獨或聯動操作並檢查滿足設計要求主要用手動或順控方式；正常情況下用自動方式。
⑶檢查電機轉向與幫浦的轉向是否一致（幫浦為順時針方向旋轉），嚴禁倒轉引起吸空。液壓系統工作前開啟通風門窗，以利散熱。
⑷確認各幫浦的供油閥門安全開啟，檢查液位指示器指示的液位在設計要求的範圍內。
⑸各檢測裝置、安全保護裝置、表計等調整到位。
⑹頂公升前在門架立柱的導向面塗潤滑脂並清理立柱上油缸支撐視窗的雜物等。
4．1．3拆除塔架：
首先將塔架電梯公升至塔架頂端可靠鎖定，斷掉電梯電源。將門機重心調至迴轉中心（臂架幅度約63m），啟動液壓下降機構下放門機塔架，逐節解除下部標準塔架（含電梯軌架）與上部架瓦套連線，並利用5t捲揚機將拆除的塔架拉至9#機組段，利用1#mq2000門機分別裝車（50t拖車）倒運至右岸▽50平台堆放。
4.2起公升鋼繩抽取：
先將門機大鉤下放至地面，利用1#mq2000門機吊上載人吊藍解除門機起公升繩臂尖固定端與旋轉接頭的連線，並將該繩頭下放至地面。然後在起公升鋼繩捲筒固定端加牽引小繩，利用門機起公升機構及牽引小繩將起公升鋼繩全部下放到地面，解除牽引小繩與起公升繩的綁紮連線，即完成門機起公升鋼繩的抽取。
4.3臂架系統拆除（採用1#mq2000門機和5#mq2000門機）：
4．3．1拆除順序：
大拉桿、象鼻樑、臂架、小拉桿和平衡梁、變幅機構等。
4．3．2拆除措施：（拆除見附圖）
1 將門機臂架系統下放至最大的幅度位置（臂架幅度約71m、臂架面向9#機組段）進行鎖定，擰緊變幅抱閘、卡緊變幅齒條。
2 利用1#mq2000門機吊象鼻樑頭部，5#mq2000門機吊掛大拉桿重心位置，拆除大拉桿並下放至地面解體成3段後，用100t拖車分別倒運至右岸▽50平台臨時堆放。（大拉桿重25t，根據mq2000門機特性曲線，幅度55m時，吊重30t）
3 在象鼻樑尾部掛兩隻32t三輪起重滑車並固定在臂架上，然後松1#mq2000門機鉤。用1#mq2000門機吊象鼻樑重心位置，並下放象鼻樑至地面解體成3段後，用100t拖車分別倒運至右岸▽50平台臨時堆放。
4 用1#mq2000門機取掉轉盤配重100t和平衡配重40t。在平衡梁後部掛鋼絲繩（φ28,6股）鎖在人字架上
5 利用1#mq2000門機吊掛臂架頭部吊點，利用5#mq2000門機吊掛小拉桿頭部，然後解除小拉桿與臂架的連線銷軸並慢慢放下小拉桿。
6 利用5#mq2000門機掛變幅齒條頭部，然後解除變幅齒條與臂架絞點的銷軸連線，去除變幅制動，慢慢收回變幅齒條並將其重新可靠鎖定。
7 用1#mq2000門機降臂架，臂架和地面水平後，利用5#mq2000門機吊臂架根部吊點，聯合將臂架吊卸於地面。解體為3段後，再用100 t拖車分別將其倒運至右岸▽50平台臨時堆
8 用1#mq2000門機吊掛平衡梁重心位置，拆除平衡梁與人字架頂部連線螺栓。將平衡梁與小拉桿整體拆卸至地面。在地面拆解平衡梁與小拉桿的連線，用40t拖車分別將其倒運至右岸▽50平台臨時堆放。
9 用1#mq2000門機將變幅機構拆卸至地面裝車後汽車倒運至右岸▽40平台臨時堆放。
4．4人字架拆除：
用1#mq2000門機吊除部分機房機棚。用1#mq2000門機將人字架拆除，利用100t拖車將其整體倒運右岸▽32平台放置。
4．5機房機棚、檢修行車、起公升機構（1#）、迴轉機構、電氣盤櫃、司機室、休息室拆除：
利用1#mq2000門機分塊、分件拆除吊卸裝置構件於地面，分別用汽車、拖車將其倒運至右岸▽50、▽40、▽32平台臨時堆放。電氣盤櫃統一倒運至臨時在右岸▽32平台搭設的庫房存放。
4．6轉盤拆除：
先用1#mq2000門機將轉盤後部三段整體拆卸至地面，再分別將轉盤前部一段及轉盤中段（二段一體）吊卸於地面，最後使用100t拖車將其全部倒運至右岸▽50平台臨時堆放。
4．7滾輪裝置與十字梁拆除：
用1#mq2000門機將迴轉滾輪與十字梁分別拆卸至地面裝車後倒運右岸▽50平台臨時堆放。
4．6非標準塔架拆除：
用 1#mq2000門機拆除非標準塔架，再將其倒運至右岸▽50平台臨時堆放。
4．8上框架拆除：
用1#mq2000門機將上框架整體拆除後，將其倒運至右岸▽50平台放置。
4．9頂公升立柱、頂公升環梁、塔架支撐梁拆除：
先用鋼管將頂公升環梁可靠支撐，拆除頂公升機構液壓油管，用1#mq2000門機將4節頂公升立柱拆卸至地面後，再依次將頂公升環梁、塔架支撐梁拆卸至地面。分別裝車後，倒運至▽50平台臨時堆放。
4．10門架下部拆除：
先用φ159的鋼管加固行走台車，用1#mq2000門機吊門架下游側部分（含聯絡梁、上橫樑），拆除聯絡梁與上游側橫樑以及橫樑與門腿的聯接螺栓後吊到地面裝車運輸。用1#mq2000門機拆除上游側橫樑。用1#mq2000門機拆除上下右側門腿（含下橫樑）。
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