xx集團xx公司
編號：ymcs－cm－ps－2011－
分管副總工程師：
生產部主任工程師：
機電部主任工程師：
通風部主任工程師：
安監部主任工程師：
編者：執行隊長：
措施批准時間： 年月日
措施執行時間： 年月日
公司安全技術措施審批卡
81102回採工作面已採至1135m處,距停採位置還有72m，為了保證末採工作的順利進行，特制定如下安全技術措施。
（一）末採工藝
末採拉架巷採用錨網錨索聯合支護工藝。支架頂樑前端與煤壁之間布置三排錨索（上槽形托板），錨索的規格為∮15.24mm×8.
2m，按三排五花布置，排距為1m，間距1.5m，錨索托板採用長為0.5m的14#槽鋼和150×100×12mm的鋼墊片，藥捲使用∮23×1000mm的快速樹脂藥捲。
錨索外露長度不超過200mm，預緊力不低於120kn。煤壁共打兩排錨桿，錨桿使用∮16×1600mm圓鋼錨桿，排距1.0m，間距1.
5m，錨固力不低於50kn，扭力矩不低於120n·m，錨桿托板採用450×160×80mm的木托板，採用150×100×12mm的狄托板，錨桿外露長度不得超過5cm。金屬網規格為：10000×1000mm的經緯網。
拆架巷淨寬不低於2.5m，淨高不低於2.2m。
（二）順序
1、地測部門及施工隊組要嚴格掌握末採距離，當工作面距停採線20m時開始做末採準備，調整採高到2.2m，原則上割底不破頂，工作面距停採線10m時開始鋪金屬網，從機頭第一架開始降架喂第一茬網，網與網短邊搭接寬度不小於0.2m，要用14#專用聯網絲雙環頭擰緊，工作面必須保證聯網質量，聯網必須使用聯網鉤。
2、喂好第一茬網後，開始聯第二茬網，第二茬要與第一茬長邊搭接0.5m，每層網長邊對接，每0.2m用一道聯網絲擰緊。
3、聯好第二茬網後，把網吊起掛在支架前梁下，以確保機組滾筒不掛金屬網，然後開機割煤，機組割過20m後，把網放下開始拉架，拉架時，如果把網搓壞,要及時補網。
4、推進3.0m時，從端頭處逐架降架，並在支架頂上開始順工作面鋪設一根1/2∮200×3000mm板梁，兩架一根。
5、依次迴圈,第一道網到達落山下垂至底板並被壓0.5m時，支架停止前移，準備做拆架巷，支架停移後，把連線頭摘開，繼續聯網，兩端頭放頂與支架頂樑後側放齊，然後在端頭兩端順槽切頂線處各批兩個四方木垛。
6、做拉架道打第一排錨索，先聯好網，機組開始割煤，當機組割過20m以後，停機閉鎖機組和工作溜，並且把開關的隔離手把打至「0」位。在機組割過的地方托平金屬網。靠煤壁打一排帽柱做為臨時支護，然後開始打錨索，錨索布置在離支架前梁0.
2m處，垂直頂板，錨索上14#槽鋼(500mm)。錨索跟進機組後，頂過溜，再開機割煤20m，依次打帽柱，打注錨索，按序割完第一刀煤，打完第一排錨索。
7、割完第二刀煤，隨機頂溜，打臨時柱，如此迴圈，從第三刀煤開始，按第一刀煤順序施工打第二排錨索。以同樣的程式迴圈割煤，拆架巷共計打三排錨索，必須保證每茬進度0.6m。
8、割完最後一刀煤鋪聯單層金屬網，要保證金屬網沿煤幫下垂直底板。最後在煤幫打兩排幫錨桿，用幫托板和方墊片壓緊金屬網，上一排幫錨桿距頂板0.3m，排距1.
0m，間距1.5m，托板沿豎直方向布置。
9、拆架巷做好以後，把機組停至機尾，將所有浮煤清理乾淨。
1、錨桿、錨索施工技術要求：
（1）、檢查開孔周圍的頂板和煤幫情況，應選擇頂板完好地點開孔，檢查鑽機，打眼前所有控制開關必須處在關閉位置，油霧器充滿良好的潤滑油，檢查風水管長度是否夠用，風水管接到鑽機上以前要吹乾淨，接頭與鑽機連線要牢靠。
（2）、鑽錨索眼時，要兩人進行，一人扶鑽安眼，一人開鑽。開鑽時，要先送水後開鑽，安眼時要緩慢公升氣腿，將鑽桿接頂，安好眼時開孔，緩慢鑽進5～10cm後，再全速開鑽，鑽進時推力要均勻。
（3）、鑽眼時不能用手摸旋轉的鑽桿，操作者的衣服、袖口要紮緊，嚴禁戴手套，當鑽眼完畢鑽機收縮時，手不要握在氣腿上。
（4）、接換鑽桿時，不得挪動鑽機，以保持鑽機鑽桿與鑽孔同心。
（5）、鑽孔完畢，將孔沖洗乾淨，回掉鑽桿，放入錨固劑，用錨桿或錨索將錨固劑輕輕頂到眼底，將攪拌器連線好，然後全速開鑽將錨固劑充分攪拌，並將錨桿、錨索頂至孔底攪拌15～25s，15分鐘後上好托板、螺帽，緊固錨桿，錨索進行漲拉。
（6）、錨索的外露長度不得超過15cm，錨桿的外露長度不得超過5cm，錨桿的錨固力、扭力距以及錨索的預緊力都要符合標準。
2、人員進入煤幫作業前必須先進行敲幫問頂，處理掉架間、煤幫的活煤、活矸，處理時，採用二人配套的方法進行，其中一人用長柄工具處理，另一人觀察頂板的變化情況，發現問題及時處理，且作業人員必須站在支架掩護下或有可靠臨時支護的地點，嚴禁空頂作業。
3、末採期間，支架檢修要良好，不得有跑、冒、滴、漏現象，保證支架充分接頂，接頂平整嚴密、達到初撐力、端麵距不得超過340mm。
4、人員鋪、聯網時，只能站在落山側，嚴禁站在煤幫與網之間進行鋪、聯網作業。
5、鋪網時，回進風端頭要留出0.8m的網在順槽內然後順巷打一排錨索把網壓住，錨索間距0.8m。
6、錨索要託平金屬網並緊貼頂板，頂煤要處理乾淨，嚴禁在有網包的情況下直接打錨索。
7、在頂板破碎區段作業時，錨索要緊跟採煤機。嚴禁大面積割煤後再打錨索。
8、在機組調刀斜茬地段，要在每架支架上挑兩根1/2∮200×3000mm的板梁，板梁深入支架頂樑內不小於0.5m，梁頭下支設單體柱臨時維護頂板，然後方可打錨索。
9、拆架巷第三排錨索打起後，在第二排錨索位置每隔30m打乙個頂板離層儀進行觀測，發現頂板離層及時採取措施。
10、進入煤溜道施工必須停機、閉鎖機組、生產溜並斷開電源，施工前要嚴格執行敲幫問頂制度。
11、支架出現竄、漏液現象要及時處理，在每架支架頂樑下卡一根單體柱，單體柱頂端與支架接觸部分要用木托板過渡銜接，防止打滑。
12、用單體柱頂工作溜施行遠距離操作，操作人員站在5m以外的支架立柱間，周圍10m範圍內不得有人員作業和行走，並在兩側放好警戒，防止單體柱滑脫或三用閥崩出傷人。頂溜時若發現頂不動，必須停止工作，將手把打至「0」位，檢查處理後再頂。用單體柱頂工作溜時柱頂、柱底接觸處應墊木楔，以防單體柱滑脫。
13、發生冒頂時，跟班隊長、工長必須現場指揮，安監員現場監督，設專人觀察頂板，等待頂板穩定以後方可作業。
14、在冒頂區，首先瓦檢工要檢查瓦斯濃度不超過1%，方可作業。
15、處理冒頂時，必須停機、停溜、拉掉急停閉鎖，設專人看護，嚴格執行誰閉鎖誰解鎖制度，作業人員一定要站在支架下或頂板支護安全的地方，在專人監護下，用2.5m以上的長柄工具進行敲幫問頂並且在確保退路暢通的情況下方可作業。
16、特殊情況下，遇頂板冒落嚴重，必須在頂板和金屬網間用木板梁等將該處的頂板構緊盤實，然後再打錨索托住木板梁，如果大範圍的頂板破碎或冒落高度大於1m無法打錨桿和錨索時，則採用在支架上挑木棚的方式支護，棚梁上勾羅架木接實頂板。
17、構頂前，特別是冒落高度大於1m時，必須首先在煤幫側打好臨時單體帽柱作為護身柱，專設一名有經驗的老工人觀察頂板煤幫，一名支架工操作支架操作閥，把支架降下來後派一名有經驗的老工人用長柄工具捅掉頂幫活煤活矸，待頂板穩定後進行構頂。先在每組支架上鋪設兩塊∮200×3000mm的一面平大樑，一頭搭接在支架的頂樑上，另一頭頂死煤幫，並在梁頭下卡柱，然後在大樑上構設羅架木，使其充分接頂，然後將支架與單體柱公升緊。
18、末採完畢，拆架巷嚴禁留下浮煤、浮矸。
19、其它未提之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《81102工作面回採作業規程》中的有關規定執行。
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3204工作面末採安全技術措施
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