寸草塔二礦
31101綜採工作面末採貫通與掛網
安全技術措施
編制部門：綜採隊
編制人： 馬濤
審核編制日期：2023年12月04日
31101綜採工作面末採貫通與掛網安全技術措施審批欄
一、31101綜採工作面概況
31101工作面長度355m，推進長度為1251.7m，共安設液壓支架208臺，煤層平均厚度為3.36m，設計採高3.
5m。根據礦總體安排，工作面預計2023年1月開始掛網貫通。
工作面設計距主回撤通道11m時開始組織掛網，為了保證掛網期間人員作業安全和貫通質量，特編制本措施，要求所有參加貫通作業人員必須遵照執行。
二、末採、貫通期間的危險源及可能造成的後果
1、工作面末採期間未進行礦壓觀測，不能準確的掌握工作面來壓情況，發生冒頂事故或壓死支架影響工程質量和掛網進度。
2、工作面層位控制不合理使工作面不能與主回撤通道頂、底板良好銜接，貫通時造成支架接頂不嚴密，發生漏頂事故或影響支架順利回撤。
3、掛網前工作面兩端頭及中部推進度不一致，導致掛網距離不一致，網片不夠或餘留較多影響掛網質量，網片不夠時可能導致頂板漏矸。
4、掛網拉架時降架高度不夠，拉架時將柔性網撕破，造成頂板漏矸影響掛網質量和進度。
5、鋼絲繩未按規定間距鋪設，支護強度不夠，造成回撤支架時頂板撕裂柔性網，發生冒頂事故。
6、掛柔性網前打眼或掛第一道鋼絲繩時，運輸機未閉鎖、上鎖，運輸機誤啟動，造**員傷害
7、網捲跨度大、下垂量大，造成相鄰絞盤、鋼絲繩的損壞。
8、收網時絞盤阻力大未及時查明原因，強行收網造成鋼絲繩斷或絞盤、滑輪損壞，造**員傷害。
9、柔性網長度不夠，不能與主回撤通道頂網相連，柔性網起不到支護作用，發生冒頂事故。
10、卷網不及時或卷網高度不夠，煤機通過時撕裂柔性網，損壞網片，影響掛網質量。
11、割煤時採高控制過低或提刀過大，造成煤機滾筒割網，損壞網片發生頂板漏矸，影響掛網進度。
12、支架頂樑定滑輪的固定強度不夠，收網時發生斷裂造**員傷害或裝置損壞。
13、頭尾固定鋼絲繩卡未按規定緊固，發生抽繩事故造**員傷害或裝置損壞。
14、正常割煤中，撩網工利用手搖絞盤將網片撩起，人員操作不當導致網片損壞。
15、未及時檢查滑輪或絞盤鋼絲繩完好，受力過大時發生斷繩，造**員受傷。
16、掛網前未及時準備掛網所需的材料，影響掛網進度。
17、打眼或掛第一根鋼絲繩時未及時開啟護幫板，片幫煤造**員傷害。
18、打眼位置靠前，造成支架無法將頂網展開，或撐破頂網。
19、貫通後支架前梁接頂不嚴密，頂板區域性下沉，造成支架或回撤通道垛式支架壓死。
20、末採貫通期間，工作面最後一次來壓掌握不準確，造成冒頂事故的發生。
21、拉運柔性網至工作面時未採取保護措施，拉運過程中造成網片損壞，影響掛網質量和進度。
22、貫通期間無關人員進入回撤通道，造成片幫傷人。
23、進入工作面打錨索作業時，沒有及時打出護幫板和進行敲幫問頂，鱗皮或片幫造成工作人員傷害。
24、鋼絲繩自身存在斷股，人員接觸鋼絲繩時，手被刺傷，造**員傷害。
25、柔性網運輸路徑拐彎處打設的用於柔性網導向的單體固定不牢靠，導致在運輸過程中單體傾倒傷人。
26、清理浮煤時未及時閉鎖刮板運輸機，裝置誤啟動造**員傷害。
27、貫通期間未及時排水和清理工作面雜物，造成積水、雜物上系統，影響煤質。
三、針對以上危險源制度以下安全技術措施：
1、裝置檢修方面：
（1）在鋪網之前需做好工作面裝置預防性檢修和日常維護工作，在鋪網期間工作面、主運輸系統合理安排動態檢修，保證工作面所有裝置狀態良好，各種保護齊全，做好裝置易損、易壞備件儲備工作，確保工作面快速推進。
（2）在鋪網期間，為保證工作面裝置的正常運轉，掛網的順利進行，綜採隊成立動態檢修小組。
（3）在距回撤通道50m時，制定預防性檢修計畫，全面檢修採煤機、三機、支架、幫浦站、電氣等裝置，特別是支架支護狀態、安全閥的更換校驗、裝置潤滑等，保證工作面末採期間裝置能夠正常執行。
2、材料、工器具
（1）鋪網期間所用的材料及配件由綜採隊提前申報計畫，必須在距貫通30公尺前全部準備到位。
（2）掛網前一天將柔性網、掛網連線環、鋼絲繩（15.5mm）、手動絞盤、撩網滑輪、單體支柱、廢舊皮帶等材料運到位，並且按照運入工作面的順序分類碼放整齊。
（3）掛網前由技術人員指導將手動絞盤和滑輪安裝在支架上。將卡箍及手動絞盤安裝在液壓支架的立柱上，要求安裝牢固，並調整好安裝角度和高度，確保絞盤手柄有足夠操作空間。定滑輪通過卸扣安裝在液壓支架頂樑中部起重環上，保證定滑輪的方向與手動絞盤方向一致。
（4）工作面推至距回撤通道15m時，將錨索機、馬蹄環、錨索（φ17.8×4000mm）、斷線鉗、磨好的鑽頭等運至井下備用。在工作面指定支架處接好錨索機，並試驗，確認完好。
3、技術準備
（1）在距貫通200m時開始進行礦壓觀測，每班由集控台司機對工作面的礦壓情況進行認真統計，採煤技術員根據統計情況進行分析，每50公尺形成乙份礦壓報告。
（2）距離貫通最後15m時，根據貫通前200m的礦壓觀測和50m到15m的實時觀測,對工作面來壓步距、壓力持續距離及來壓強度等進行分析，**貫通前的來壓時間和位置，為工作面貫通時是否需要等壓作參考依據。
（3）將31101綜採工作面主回撤通素描圖作為參考，來指導煤機司機割煤過程中對割頂、底量的把握。
（4）綜採隊技術員需提前將回撤通道高度、割頂、底量等引數編製成表，做成卡片，懸掛在工作面對應的支架處。
（5）距回撤通道30m時，由技術員組織煤機司機到回撤通道看清、記清回撤通道頂底起伏情況、巷道高度情況等內容。
（6）在距離回撤通道20m範圍內，根據回撤通道頂底板的起伏情況，及時對工作面頂、底板進行調整，確保工作面貫通質量。
（7）距離回撤通道15m時，把工作面調正,與回撤通道平行，嚴防溜子上竄下移，沿底割煤逐步將溜子落平，將支架底座放平。
（8）工作面回採到距回撤通道15m時，必須嚴格保證工程質量，保持正常採高；當工作面回採到距回撤通道11m時，保證工作面頂板完好，確保在打眼時頂板不易垮落。
（9）鋪網期間割煤時，必須參照回撤通道素描圖，嚴格控制工作面的頂、底煤厚度，以保證貫通時工作面頂底板與回轍通道頂底板持平。
4、掛網前準備工作
（1）距回撤通道80m時，提前將回撤通道內的所有垛架進行二次補液，確保回撤通道內的支護到位。
（2）工作面推進至距回撤通道15m後，在回採過程中必須保證頂板平整，保證工作面做到「三直、兩平、兩暢通」。 支架工保證工作面全部支架必須達到初撐力（252bar）。
（3）割完掛網前最後一刀煤後，將採煤機停在機頭合適位置，提前將採煤機機身上的浮煤、大塊清理乾淨，然後把三機拉空，最後把三機和採煤機斷電並上鎖。
（4）待工作面具備掛網條件後，由跟班隊長通知控制台電工，馬蒂爾司機、機頭工閉鎖皮帶、三機並上鎖，各段負責人員進入指定位置，閉鎖支架後，開始協助、監督施工錨索。
（5）打錨索要避開週期來壓，施工人員在進入工作面作業時，要對作業環境進行敲幫問頂，避免片幫鱗皮對工作人員造成傷害。
（6）打錨索及掛鋼絲繩施工方案：
①工作面具備打眼條件時，用錨索機沿工作面在每偶數架的右側，在距液壓支架頂樑前端200mm平齊的架間頂板上打眼，錨索規格為φ17.8×4000mm，錨索打完後開始安裝托盤及鎖具。
②所有錨索凝固後，開始掛第一道鋼絲繩。事先按照隊內分工將工作面分為四段,作業時每組三人（另外配一名支架工），兩人將鋼絲繩扶至錨索位置，一人將鋼絲繩套入馬蹄環，將馬蹄環用鎖具與錨索連線，然後人員撤到溜槽外。
③在31101工作面208#支架處和機尾各併排打4根φ17.8×4000mm的錨索，且安裝好鋼絲繩固定座，把鋼絲繩一端穿固定座，反向折回，用6個15.5mm的繩卡卡死，繩卡的間距為200mm；另一端穿過工作面用馬蒂環逐一固定直至機頭。
④張緊鋼絲繩時，煤機只起動幫浦電機，反向牽引採煤機，其牽引速度不大於1m/min，鋼絲繩拉直時，停止煤機牽引；此時工作人員將反折回的鋼絲繩與張緊的鋼絲繩通過機頭鋼絲繩固定座用6個15.5mm的繩卡正反卡死，繩卡的間距為200mm，至此第一道鋼絲繩的張緊工作完成。
5、工作面鋪網工序及工藝
（1）柔性網運送方法
樹脂柔性網規格為：長×寬=367.8m×11m，摺疊在專用框架內，使用兩台912鏟板車運至31101進風順槽。
（2）工作面柔性網運輸方法
①將31101工作面刮板機機尾的浮煤、雜物收拾乾淨利索，並且在刮板機機尾蓋板網片可能經過的地方鋪好廢舊皮帶；同時，在工作面煤壁三角區附近打設單體液壓支柱，起導向作用，以減少柔性網摩擦和防止刮壞柔性網。
②將柔性網運入工作面前，先開啟刮板機，將溜槽拉空，停電閉鎖上鎖。
③在運網時，保證柔性網放置方向正確，確保網片進入工作面後可向支架側開啟。
④運輸過程：將柔性網標有記號的一端固定在運輸機鏈條上，然後啟動刮板運輸機進行運輸；當柔性網運輸到指定位置時，及時閉鎖並上鎖運輸機。
6、工作面上網、鋪網具體操作方法
（1）將工作面柔性網擺正，確保網片沒有扭曲。
（2）將網片內的第一根鋼絲繩連線到張緊的鋼絲繩上，然後將支架絞盤上面安裝好的鋼絲繩通過導向滑輪穿過網捲下方，繞過張緊的φ15.5mm鋼絲繩後與網捲邊鋼絲繩連線，然後從機尾向機頭方向順序操作絞盤將網捲一邊吊起。
（3）柔性網邊每隔800mm用安全扣與張緊的鋼絲繩吊掛連線。
（4）連線好網片後，用絞盤將網片拉起，完成工作面上網工作。
（5）開始割煤時，採煤機割煤後，拉架前先使用手搖絞盤將需拉架附近網片放下，然後拉支架；待支架拉過後，逐架將絞盤收回，以確保柔性網全部緊貼於支架頂樑上。
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