1、土方工程：
（1）、回填土應按規定每層取樣測量夯實後的幹容重，在符合設計或規範要求後才能回填卜一層。
（2）、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。
（3）、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。
（4）、機械夯填的邊角位置及牆與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，並應使用細粒土料回填。
（5）、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜採用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。
2、模板工程：
（1）、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。
（2）、梁模板
通病現象：
梁身不平直。梁底不平及下撓。樑側模炸模。區域性模板嵌入柱梁間、拆除困難。
防治措施：
a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，下料尺寸一般應略為縮短。
b、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育後將樑側釘固。梁底模板按規定起拱。
c、混凝土澆築前，模板應充分用水澆透。
（3）、柱模板：
通病現象：
炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻麵、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。
b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模。
c、四周斜撐要牢固。
（4）、板模板
通病現象：
板中部下撓，板底混凝土面不平。
防治措施：
a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。
b、支頂要符合規定的保證專案要求。
c、板模按規定起拱。
3、鋼筋工程：
（1）、鋼筋加工：
a、鋼筋開料切斷尺寸不准，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。
b、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對於ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。
（2）、鋼筋綁紮與安裝
a、鋼筋骨架外形尺寸不准：綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。
b、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板麵出現裂縫，梁底柱側露筋。
c、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用「扁擔」起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁紮牢固，必要時焊接牢固。
d、鋼筋骨架綁紮完成後，會出現斜向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。
e、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁紮前要先檢查；綁紮完成後再檢查，若有錯誤應即糾正。
f、澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。
g、同截面鋼筋接頭數量超過規範規定：骨架未綁紮前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規範要求，要作調整才可綁紮成型。避免閃光焊工程質量通病
（3）、對焊焊接
表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。
（4）、電弧焊：
a、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
b、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
c、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。
d、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
e、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應採下列措施：
①、對稱施焊，
②、分層輪流施焊，
③、選擇合理的焊接順序。
（5）、電渣壓力焊：
a、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，並根據焊接工作電壓的變化情況提公升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在引數範圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘後方可鬆開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結柬時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即並檢查鋼筋是否順直。
如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然後稍延滯1~2分鐘後卸下夾具。
b、電渣壓力焊焊接工藝適用於直徑16~40mm的ⅰ級、ⅱ級鋼筋的焊接，當採用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的引數應經試驗。鑑定後方可採用。
c、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。
d、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的引數，在施工時不得隨意變更引數，否則會嚴重影響焊接質量。
e、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
f、咬邊：主要發生於鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。
g、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提公升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中裝置發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。
h、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端麵形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或採用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。
i、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
j、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部鏽蝕嚴重，焊前未除鏽；夾具電極不乾淨；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。
k、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化後形hrft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
l、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑洩漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑洩漏下流。
4、混凝土工程：
（1）、混凝土澆築：
a、蜂窩
產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗。
模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
b、露筋
產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。
預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。
c、麻麵
產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。
預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨，並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
d、孔洞
產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。
e、縫隙及夾渣
產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
f、牆柱底部缺陷（爛腳）
產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。
g、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大
產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階殷，缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
h、樓板表面平整度差
產生原因：振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa後才允許在混凝土面上操作。
i、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移
產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆築時受到碰撞引起。
預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行複線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應採用鋼架固定。
必要時二次澆築。
j、混凝土表面不規則裂縫
產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。
預防措施：混凝土終凝後立即進行淋水保養；高溫或乾燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。
k、缺稜掉角
產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。
l、鋼筋保護層墊塊脆裂
產生原因：墊塊強度低於構件強度；沉置鋼筋籠時衝力過大。
預防措施：墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。
m、柱混凝土強度高於梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，並先澆梁柱接頭，隨後澆梁板混凝土。
n、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不准：外加劑沒有按程式操作，而導致混凝土質量下降。
o、有台階的構件，應先待下層台階澆築層沉實後再繼續澆築上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。
p、澆築懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。
q、混凝土缺陷的處理
①、麻麵：先用清水對表面沖刷乾淨後用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏鬆軟弱的混凝土，然後用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。
質量通病的消除與防止措施
寧武縣原機械廠家屬棚戶區 學府小區住宅樓 住宅工程質量通病防治任務書 編制單位 繁峙縣鑫茂建築工程公司寧武專案部 批准 日期 審核 日期 編寫 日期 學府小區住宅樓工程質量通病防治任務書 第一章 主體工程的質量通病防治 第一條模板工程 1.1.1 常見的質量通病有 爆模 未起拱 縫隙大 軸線移位等。...
防止質量通病的技術措施
當前，市區工程建設的主要質量通病，從質量投訴比較集中的問題，以及現場監督抽查的情況看，主要有屋面 樓板滲漏，混凝土裂縫 牆體裂縫。一 屋面 樓板滲漏 出現屋面 樓板滲漏的部位，大部分在洞口邊 管周 斷面變化的部位。一 現澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏原因分析及預防措施 1 原因分析 斜屋面變坡交接處 老虎窗...
土方與工程防止質量通病措施 2
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