混凝土外觀質量反映了混凝土澆築、施工組織、模板及鋼筋加工等方面的施工管理水平，提高混凝土外觀質量可以有效地保證混凝土保護層質量和外觀光潔程度和耐久性，同時結構物外觀質量的好壞直接影響到專案建設的成敗和參建單位的社會聲譽。為此，專案部針對結構外觀質量特制定具體管理控制措施如下：
一、 混凝土外觀質量指標：
1、混凝土振搗密實，表面不得出現蜂窩、麻麵、露筋、跑模、空洞等現象。氣泡面積不得超過表面積的0.1%。
2、沉降縫垂直無錯位、彎曲現象，全斷面貫通，縫寬2ｃｍ且規則一致。
3、外露面無鼓肚、脹模變形，無跑模錯位現象，平整度、豎直度合格率100%。
4、混凝土層面相接處基本水平，無峰谷起伏現象。外露面清潔、色澤一致、均勻，光潔度好，無雲斑、水紋及鏽跡等現象。
5、預製構件及現澆混凝土結構直線順直、曲線圓滑、稜角分明，無缺角損稜現象。
6、各部幾何尺寸、豎直度、平整度、標高等外觀指標必須符合設計要求，誤差值均應控制在《鐵路工程橋涵施工技術規範》、《鐵路工程質量檢驗評定標準》及鄭西鐵路《鐵路工程質量管理手冊》規定的允許範圍內。
二、 影響混凝土外觀質量的主要因素分析：
混凝土外觀質量與很多因素有關，如：質量管理、施工人員素質、環境影響、施工裝置、施工工藝、原材料等，根據工程實踐和查閱有關資料，現將主要影響因素列表說明，以利於下步分析及查詢。
影響混凝土的外觀質量因素分析表
綜合上述影響因素分析，許多混凝土結構外觀質量較差，造成返工重作。究其原因，主要是施工管理不善，條件準備不充足或材料不合格就開工澆築，同時有些施工人員不按操作規程方式，技術人員施工前也不認真進行技術交底。因此，抓施工程質量需要首先從施工管理入手，制定有效的管理制度和獎罰辦法並認真執行和落實，這是保證施工外觀質量的前提條件，也是由實踐得出的真知。
三、 提高混凝土外觀質量的具體技術措施及要求：
1、 模板工程：
混凝土的外觀即外露面的形成直接取決於模板質量的好壞，而模板的選擇的支設質量直接影響著混凝土的外觀。如果模板本身質量低劣，生鏽變形，加之支設不規範，會導致混凝土出現蜂窩、麻麵、表面無光澤、跑模等外觀缺陷，因此各專案部要清醒地認識到模板在混凝土外觀質量控制中所佔的地位和重要作用，重點控制以下幾個方面：
⑴根據結構物施工圖及有關受力計算設計模板，全線各專案部必須選用裝配式鋼模，不允許私自使用木模等不符合規範規定要求的模板。
⑵鋼模必須達到以下要求：
①鋼模主體必須使用板厚6－8ｍｍ的大型鋼板統一製作成定型組合鋼面板；均採用定型組合鋼模。
②模板加勁肋及法蘭介面必須採用板厚8－20ｍｍ和鋼板統一製作；
③必須由專業廠家按照圖紙加工。
④鋼模製作完成必須達到：單元面積大，接縫較少、接縫嚴密平順，不能有錯台和大的縫隙；裝拆方便且具有足夠的剛度、不易變形；內表面光潔無暗紋，並能夠滿足本專案施工周轉的要求。
⑶模板進場後，應在施工現場模板專用場地內進行試拼，即先在平地上按結構斷面尺寸放樣，然後對不同節段模板進行試拼，試拼後測量檢查模板加工精度，對精度差的區域性地方進行整修，尤其是要注意接縫精度情況，對精度較差的接縫使用手砂輪進行磨平處理，以達到接縫嚴密平順的要求。試拼後拆散單元鋼模，對各單元鋼模內側板麵進行「刨光」處理，使用其表面呈現金屬光澤，隨後在板麵上塗刷防油以確保拆模後結構混凝土表面的光潔度。
⑷模板安裝嚴格按安裝工藝要求進行。安裝前先塗刷脫模劑，脫模劑必須採用市場上專售的脫模劑，且最好採用同一脫模劑，以減少色澤差異，不得擅自使用其他型別脫模劑，如:機油等。
脫模劑塗刷要均勻，待油跡自然風乾後（一般以不明顯粘手為標準）才進行安裝操作。安裝時固定模板的對拉螺桿都外加塑料套管，大的對拉螺桿端頭孔（如台）用預製的混凝土塊來填補。安裝時模板接縫嚴格控制在2ｍｍ左右，並採用玻璃膠塗密實、塗平整，以防漏漿，出現蜂窩、麻麵或線條不明。
模板的拆除期限視氣溫、混凝土強度及模板承重情況而定，非承重模板一般氣溫低於+15с時，可以24小時後拆模；當氣溫高於+15с時，12小時以後可以拆模；拆模時混凝土強度至少2.5mｐａ以上。模板施工每節段拆模後都要對模板內側進行清渣塗油處理，確保下階段的混凝土外觀。
屬於周轉使用的模板（如：柱模），當轉用於下一相同結構施工前，都要對模板進行磨刷整修等保養工作，確保模板每次使用的精度及光潔度要求，禁止使用彎曲、凸凹不平或缺稜少角等變形模板。
⑸模板支架必須穩定、堅固，可以抵抗施工中偶然發生的衝撞和震動。支架立柱要安裝在有足夠隨能力地基上，保證澆築混凝土後不發生超過圖紙規定的允許沉降。對於蹬立在土地上的支架應防止雨水浸軟土體導致支撐鬆動，支架在模板背面的支撐點要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止澆築振搗過程中模板錯動，形成錯台。
⑹混凝土澆築過程中時刻注意模板內面乾淨。當施工人員踩髒模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄髒模板，在澆築下一層混凝土時，必須及時用棉紗布把上節模板上的汙點擦乾淨，以避免混凝土外觀上深顏色的斑點出現。同時在澆築過程中應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。
如發現有模板走動，應立即停止澆築並在混凝土凝結前修整完好。
2、嚴格把好材料進場關。
⑴各專案部在單位工程上必須選擇同一產地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂石料和外加劑等原材料，並盡可能使用同一批原材料。同時各專案部料場必須加設砂石材料清洗臺、料場加設臨時排水溝，確保原材料乾淨無雜質，以有效避免因材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或出現斑點。
⑵各級監理人員和專案部管理人員必須加強水泥現場檢查力度，對每批水泥都要檢查其出廠合格證，並現場抽樣檢驗，測定其強度、初終凝時間、安定性等指標，只有全部合格才允許使用。
⑶總監辦、各駐地辦及專案部必須定期檢查水泥儲存條件，確保水泥儲存在乾燥、通風、防風雨、防潮濕的地方。地板用枕木墊高出地面至少30ｃｍ，水泥進場後忙使用。在此需要重點強調的是：
在現場施工過程中嚴禁施工隊伍使用過期或結塊的水泥，一經發現必須嚴厲處罰。
⑷嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，並嚴格控制河砂中的含泥量<3%，否則混凝土外觀顏色就會出現深色的斑點和泥黃色。同時加強河砂各項指標的檢測頻率，嚴格控制好砂的級配、雜質含量等試驗專案，選用中砂宜大致均勻，不能全部都用規定級配的大極限百分比，以有利於混凝土密實光潔。
⑸混凝土用的粗骨料應具有良好的級配，其含泥量≤1.0%、壓碎值≤12%，針片狀顆粒含量≤15%，其最大粒徑不得超過結構截面的最小尺寸的1/4，也不得大於鋼筋間最小淨距的3/4，且不得100超過ｍｍ，結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆築。
⑹混凝土拌和用水具體要求如下：
水中不得含有影響水泥正常凝結和硬化的有害雜質或油脂、醣類及游酸類等。
汙水、酸鹼度ph值<4的酸性水及含硫酸鹽按so3計超過水的質量0.27%的水不得使用。
一般人畜飲水可直接使用，如使用地下水或非飲用水必須進行試驗監測合格後方可使用。
3、嚴格混凝土拌和及澆築控制。
⑴嚴格控制混凝土配合比設計，並在施工過程中經常性進行檢查。
①合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計強度等級之比控制在1.3－2.0之間。
客觀情況做不到時，可採取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實度和光潔度。
②混凝土配合比應根據不同構造物對混凝土強度及施工效能的不同進行配製。一般在保證強度的前提下，滿足對混凝土的和易性、流動性、初凝時間及坍落度的特別要求時，即可保證施工操作持續性，避免混凝土表面離析等影響混凝土外觀因素的產生。
③嚴格控制水灰比。在拌和混凝土之前，先根據現場集料本身含水量將試驗配合比調整為現場施工配合比，再依次確定出合理可靠的配合比控制方案，總體目的是讓每一盤集料嚴格按照配合比進行攪拌，將各種組合材料攪拌成顏色一致、分布均勻的混合物，並確保混凝土的和易性，以減少混凝土內氣泡的產生。
現場監理和施工人員在拌制地點及澆築地點應按照規定及時抽檢混凝土的坍落度，以此資料及時調整水的用量，將坍落度控制在適當範圍內，確保每一盤料性質穩定、稠度相同。同時應盡量縮短混凝土拌和物的停放時間，以減少坍落度損失。
④組織專人負責定期對拌和裝置進行計量標定及檢查，確保施工配合比的準確性。同時建立原材料計量崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，計量宜選用責任心強的人員擔任，且相對固定。同時各駐地辦、專案部應高度重視原材料計量工作，特別是水及外加劑的計量，以確保施工配合比的準確性。
⑵嚴格控制外加劑。混凝土的外加劑應按照有關標準鑑定合格並經試驗符合施工要求後再用。粉狀外加劑要保持乾燥狀態，防止受潮結塊。
已經結塊的粉狀外加劑應烘乾、碾碎並過0.6ｍｍ篩後方可使用，以防止混凝土表面出現麻麵。
⑶在混凝土政工施工前，專案部必須提前做好混凝土外觀對比試驗，每種標號的混凝土試配配合比必須有3組以上，並在結構正式施工前，做混凝土外觀的對比觀察試驗。具體做法如下：在施工場地內立模，按實際操作方法澆築素混凝土，模板使用結構用模或專用試驗模，每個試驗塊混凝土用量至少2ｍ3以上。
拆模後觀察試驗塊混凝土外觀情況，經比較分析，選定結構施工時的實際配合比及總結混凝土操作要點。通過這個過程可以對實體混凝土外觀質量有預知性，可以防患於未然，也有利於及時找出影響混凝土外觀質量的因素，及時總結和優化施工方案及操作工藝，確保實體混凝土施工的外觀質量。
⑷專案部應針對各標段的混凝土拌和能力、運輸方法、運輸時間及運輸道路狀況等做出具體規定，總體上必須達到以下要求：混凝土拌和能力及運輸能力必須適應混凝土凝結速度和澆築速度的需要，使澆築工作不間斷並使混凝土運到澆築地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。
同時為嚴格控制混合料的原有特性，當運輸時間超過20分鐘時，現場監理必須重點抽查坍落度，以保證混凝土的和易性。如監理抽查時發現混凝土離析、嚴重沁水或坍落度不符合要求時，該批混凝土必須全部作廢，並應及時通知拌和站現場監理及專案部技術和管理人員調整用水量，確保每批混合料均勻一致。
⑸嚴格控制混凝土布料和澆築。
1 支模前應在邊模下口抹8ｃｍ寬找平層，找平層嵌入柱、板牆體不超過1ｃｍ，保證下口嚴密。開始澆築混凝土時，底部應先填以50－100ｍｍ與混凝土萬分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鍬入模，不得用料鬥直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作，防止底層混凝土膠結不好。
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