長沙恆大名都五期專案52～55#棟
商品混凝土
質量保證措施方案
湖南建工混凝土****
2023年3月5日
目錄一、工程概況
二、 商品混凝土**目標
三、 商品混凝土技術質量保證措施
四、 混凝土常見裂縫的防治措施
五、 運輸排程**措施
六、 突發情況應急預案
七、 安全生產**及文明施工
附表：預拌商品混凝土材料選用表
長沙恆大名都五期專案52～55#棟
商品混凝土**及質量保證措施
一、 工程概況：
長沙恆大名都五期工程位於長沙望城縣金星路與普瑞路交匯處，南臨長沙恆大名都三期，西臨山坡，52#棟北向為水魚塘，53#~55#棟北向均高山坡。五期工程分為52#、53#、54#、55#棟四棟住宅樓，地下兩層、地上三十二層。地下兩層為車庫，負二層層高3.
80m，負一層層高3.40m。地上
一、二層為商業服務網點，三至三十二層為住宅，一層層高4.450m，二層層高4m,三至三十二層層高為3.00m。
建築高度98.750m，總建築面積約228378.19m2，其中：
地下室面積為49242.00m2，商業服務網點面積為16273.31m2，住宅面積為162862.
88 m2。
二、商品混凝土技術質量**目標
總的目標；確保**商品混凝土的技術指標，符合相關國家、行業和地方標準，滿足設計、業主、監理以及施工方對商品混凝土**的相關技術要求。具體目標分解如下：
1、對工程設計技術質量要求的交底達100%；
2、使用原材料的合格率100%；
3、混凝土出廠檢驗合格率100%；
4、混凝土質量交付驗收合格率100%；
5、混凝土**及時率98%；
6、混凝土連續**保證率98%；
7、技術服務到位率100%；
8、混凝土售後服務滿意度90%以上。
三、商品混凝土技術質量保證措施
（一）、我公司生產的商品混凝土嚴格按照gb14902-2003《預拌混凝土》國家標準進行生產、控制和檢驗：滿足工程設計檔案及工程合同的具體要求。成立恆大名都五期混凝土技術服務小組，主任1名，內部控制2名，技術外協2人，共5人的小組，全過程做好恆大名都五期商品混凝土的質量控制和技術服務。
（二）、提前做好前期技術準備。針對本工程的特點，派技術人員與施工單位溝通，了解掌握本工程的設計技術、質量要求和合同規定的其他要求，供需雙方做好技術交底，明確細化質量要求，掌握工程專案施工段的劃分和進度計畫。根據實際情況及具體要求制定高強度混凝土、防水混凝土、大體積混凝土等專項施工方案並與專案部雙方技術交底。
（三）、原材料質量保證措施
1、混凝土中原材料砂石、水泥、外加劑、防水劑、摻合料料等試驗必須符合國家的規定。其中砂石含水率將嚴格檢驗，保證混凝土質量。特別是對外加劑、水泥每批進貨必檢，主要檢查其與水泥的適宜性、混凝土坍落度損失等指標。
2、採用旋窯水泥。旋窯水泥的生產規模較大，其水泥安定性好，質量穩定，批與批之間強度及礦物組成波動小，有利於混凝土質量控制。將水泥強度富餘量、強度標準差、初終凝時間、對外加劑的適應性和經時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優劣，選擇水泥**商(廠家)。
3、在骨料選用時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量以及其有害物質含量的控制，確保混凝土的和易性、可幫浦性、強度和耐久性。
4、根據混凝土效能要求將適量摻加ⅱ級粉煤灰以改善混凝土綜合性能。
5、選用聚羧酸高效能混凝土外加劑，以其減水率、保水性和保塑性為主要指標，在進行質量控制時，除對外加劑的常規指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應性、摻加的組分進行複試，掌握其質量特性。確保在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等高效能。
6、確保各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存倉，進料口加蓋上鎖，並由專人管理，以防止進錯料或受汙染。
（四）、混凝土配合比質量保證措施
1、我公司將根據混凝土技術質量要求，書面明確使用材料並申報，經專案部確認後進行材料檢測和混凝土試配。
2、混凝土配合比，主要結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料效能狀況，按照有關技術規程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行複驗，符合規定要求後，方能應用於生產。
3、混凝土配合比將書面上報工程專案部、監理和甲方審批，經確認後組織生產。
4、混凝土配合比在生產過程中要進行動態控制，動態控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結合實踐進行調整並與記錄確認。
（五）、混凝土生產攪拌過程中的監控保證措施
1、在工程施工前，經營部組織生產部、試驗室與甲方、施工方、監理方召開協調會，明確施工方對混凝土澆注的具體要求，包括澆注日期、**速度、原材料、技術要求、車輛、幫浦的設定等要求，進行相關技術交底；
2、生產部在生產前會對所有車輛、幫浦進行檢查、保養，使之保證連續工作。我司會制定生產過程中出現突發情況的應急方案，包括車輛、幫浦、攪拌機出現保障的應急措施。
3、攪拌站技術人員根據原材料、工地施工條件、工程部位、天氣等實際情況在規定範圍內對配合比進行調整，並對攪拌樓操作工輸入生產電腦的生產配合比進行確認，按要求組織相關人員進行開盤鑑定；
4、生產過程中，嚴格控制攪拌時間和用水量，以確保混凝土和易性滿足施工要求；
5、加強過程檢測，在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，確保產品標識無誤、質量合格，如有異常情況，應查明原因並採取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
（六）、運輸過程中質量控制保證措施
1、確保投入生產的混凝土攪拌運輸車車況正常、各項準備工作就緒。
2、在出站前，核實所攜帶的送貨單與攪拌車內混凝土強度、車內懸掛標識一致。
3、運輸時間由排程監控，出現堵車等意外事件及時調配車輛；
4、在卸料前，核實攪拌車內混凝土強度標識與澆築部位要求是否一致。
（七）、施工現場的技術保證措施
1、根據工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的效能特點(如緩凝性、強度增長規律、養護方式等)情況在技術交底時書面告知施工方，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。
2、確保混凝土澆築的連續性，並且嚴格控制混凝土從出站到澆築的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。
3、現場技術外協人員做好混凝土交付驗收工作，在施工現場隨機進行混凝土取樣，現場按規範製作試件，妥善養護，作為判定混凝土是否合格的依據。對驗收不符合要求的混凝土堅決退回，不得入幫浦入模。
4、為控制好施工現場混凝土質量，攪拌站派出現場服務員或技術人員，監督處理現場的質量問題，並及時與攪拌站有關部門聯絡、反饋資訊。
（八）、季節性商品混凝土的生產保證措施，我公司針對預拌商品混凝土的特性，編制了《冬季混凝土生產**質量保證措施》、《夏季高溫季節及遠距離運輸混凝土生產**質量保證措施》、《雨季混凝土生產**質量保證措施》，我公司將按不同情況嚴格執行生產。
（九）、關於地下室底板、外牆和頂板抗滲補償收縮混凝土配製技術思路和技術途徑：
a.不同結構部位的混凝土限制膨脹率不同,根據我們長期的實踐經驗和試驗檢測，按設計要求摻入膨脹抗裂防水材料，通過試驗確定最佳摻量，使其混凝土限制膨脹率達0.015%~0.
035%，強度達設計要求，混凝土拌合物效能滿足要求等。考慮地下室連續澆築施工，混凝土凝結時間其初凝時間控制在8-10小時，終凝時間控制在12小時以上。
b.考慮混凝土強度等級等技術要求，大體積大面積混凝土,考慮用12~15%粉煤灰和8~11%膨脹抗裂防水材料和聚羧酸高效減水劑「多摻法」配製技術途徑，實現補償收縮抗裂防水混凝土，達到降低混凝土水化熱，減少混凝土收縮，改善混凝土綜合性能。
c、合理做好後澆帶混凝土的配合比及施工質量控制。
四、混凝土常見裂縫的防治措施
1、防止沉降收縮裂縫措施
1)沉降收縮裂縫
在幫浦送混凝土現澆的各種鋼筋混凝土結構中，特別是板、牆面表面面積大的結構之中，經常出現一種早期裂縫。這種裂縫位於鋼筋上部，裂縫中部較寬、兩端較窄、呈梭狀。與混凝土上表面垂直，其深度往往從表面一直延伸到鋼筋表面。
如果不加以預防和消除，將會加速鋼筋的鏽蝕。裂縫寬度1mm~4mm，深度不一。混凝土沉降裂縫的主要控制措施有：
①混凝土用水量越大，越易引起沉降裂縫。所以，對於地下室結構我們將嚴格控制混凝土單位用水量在170kg以下，水灰比在0.5以下，對於幫浦送混凝土，在滿足幫浦送和澆築要求時，宜盡可能減少坍落度；應用減水率大的高效減水劑或緩凝高效減水劑大幅度減少用水量；應用連續級配的粗骨料，偏粗的中砂；
②、摻加適量、質量良好的幫浦送劑和摻合料(膨脹劑、粉煤灰)，可改善工作效能和減少沉陷；
③、嚴格控制混凝土的攪拌時間，時間過短、過長都會造成拌合物的均勻性變差而增大沉陷；
④、混凝土的凝結時間越長，越易引起沉降裂縫。所以，混凝土的凝結時間不宜過長，混凝土初凝時間控制在8~10小時為宜；
⑤、混凝土澆築時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分；
⑥、混凝土應振搗密實，但應避免過振。
⑦、在炎熱的夏季和大風天氣，為防止水分蒸發太快，形成內外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應採取措施緩凝和覆蓋。
2)防止塑性收縮裂縫措施
塑性收縮裂縫出現在暴露於空氣中的混凝土表面，裂縫較淺，長短不一，短的僅20cm-30cm，長的可達2m~3m，寬lmm~5mm，裂縫互不連貫，類似乾燥的泥漿面。
影響混凝土塑性裂縫的主要因素與防止措施：
防止出現塑性裂縫的原理：一是降低混凝土表面游離水的蒸發速度；二是減小混凝土的面層幹縮量，三是增大混凝土面層早期的抗裂強度。
①、選用乾縮較小早期強度較高的矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥，嚴格控制水泥用量，選用級配良好的砂子和石子。
②、澆築混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。
③、振搗密實，減少混凝土的收縮量。
④、混凝土澆築後，在初凝前完成抹平工作，終凝前完成压光工作。建議推廣二次抹壓工藝。抹光後及時用潮濕的草袋或塑料薄膜覆蓋，認真養護。
⑤、在氣溫高、風速大、乾燥的天氣施工時，加擋風設施。混凝土澆築後應及早進行噴水養護，使其保持濕潤。大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。
在炎熱季節，需加強表面的抹壓和養護。必要時加設遮陽擋風及噴霧設施等。
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