趙家寨煤礦 11206 工作面
上順槽探sf21斷層施工安全技術措施
編制審核日期
施工單位：
趙家寨煤礦11206工作面上順槽探sf21斷層施工安全技術措施審查表
趙家寨煤礦11206工作面上順槽探sf21斷層施工安全技術措施
根據地測部11206工作面上順槽探sf21斷層方案設計，要求我隊在11206工作面上順槽7號鑽場內進行探sf21斷層工程。為確保本次鑽探施工和注漿施工的安全，達到設計的預期目的。特編制本施工安全技術措施。
一、鑽場及鑽探、注漿裝置
鑽場設計為：長×寬×高=4×4×3m，支護方式：為架棚支護
鑽探採用zdy-1900s鑽機，鑽桿長1m，用zby-80/7.0雙液注漿幫浦進行孔口管加固，用地面注漿站進行注漿。
二、 注漿孔結構及孔口管安裝
鑽孔用φ133mm鑽頭開孔，下入φ127mm無縫鋼管，注漿孔套管長度應下到煤層底板以下5公尺（垂距）。套管需要注漿封閉，凝固24小時後才能掃孔，掃孔到底後必須進行耐壓試驗，試驗壓力不低於3.0mpa，持續時間不小於30分鐘，以鑽孔周圍不漏水為合格，合格後方可繼續施工。
三、排水路線及巷道
（1）排水路線：
打鑽地點→11206上順槽水溝→11206上順槽洩水巷水溝→11回風上山水溝→大巷水溝→井底水倉。
（2）巷道：
流水路線巷道的「丁字口」、「十字頭」等交叉點要用鋼材料連鎖加固並鋪設水槽，巷道不沿底段用編織袋鋪底。
四、注漿終壓、濃度、材料選擇
預計該區域l7-8灰水壓為0.8 mpa左右。
a、注漿終壓
注漿終壓取靜水壓3倍。
p終=3p靜=3×0.8＝2.4 mpa，注漿終壓取3 mpa
b、注漿材料及濃度
注單液水泥漿，使用425＃新鮮矽酸鹽水泥製漿。漿液濃度先按1：1，在施工過程中根據實際情況再進行調節。
五、注漿方式
（1）注漿一般採用下行式連續注漿方式，分孔分序次連續灌注，直到達到終孔壓力為止，以最大量進漿，最大範圍擴散，最大限度的充填岩溶裂隙為目的。對順巷鑽孔和初始水量較大鑽孔必須「見水就注」，穿透含水層後最終達到注漿終孔標準。相鄰鑽孔在含水層段間距小於20m時，不得同時揭露同一含水層，以免串漿。
若發現井下跑漿時可採取間歇注漿，間歇時間一般為24小時。
（2）、注漿結束標準
單孔注漿，注漿壓力達到終壓標準，吸漿量小於50公升/分，並持續15-20分鐘以上方可停止注漿。停止注漿前應先通知地面注漿站停止送漿，並延續20分鐘，把管路中的存漿全部送入鑽孔內。
施工安全技術措施
一、鑽場及裝置運輸安全措施
1、施工前組織職工認真學習本次施工安全技術措施，讓每位職工熟記安全技術內容。
2、認真加強鑽場頂、幫的安全管理，頂板必須支護牢固可靠，錨網齊全，場地平整、墊實，清理好排水溝，若有淋水必須有淋水防護措施，防止淋水濺到鑽機傳輸皮帶上和影響鑽工正常操作。
3、施工地點必須有良好的通風條件，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出施工人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在區域性通風機及其開關附近10公尺以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟通風機。
三班都要佩帶瓦斯報警儀，並使之處於工作狀態。瓦斯報警儀懸掛於施工地點高處，發現異常及時撤人並匯報礦排程室等有關單位。瓦斯報警儀每班乙個，下班後必須按照礦上規定及時上交以便充電,不得自己保管。
開鑽前必須檢查有害氣體含量，當瓦斯濃度達到0.5%時，不得開鑽；工作人員進入鑽場必須首先檢查鑽場及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，不得開鑽；檢查機械裝置安裝質量、鑽機固定及安全設施情況，經檢查合格後，方可開鑽。
4、鑽場必須有良好的供電、通風和供排水系統。供水水量不得小於40 m3/h，鑽場附近主水管必須留設φ25mm三通或1寸閥門，以使鑽場施工能夠順利供水；排水系統必須良好，確保鑽進用水和鑽孔出水暢通無阻的沿排水路線流向井底水倉。
5、鑽機運輸必須遵守有關運輸規程，保證所有下井裝置及配件在井下運輸中暢行無阻不被損壞或丟失。所有下井裝置必須用8#鐵絲**牢固，不得超長、超寬、超高、超重，運輸過程中嚴格按照運輸規定行車，保證裝置和人身安全。人力抬扛裝置時相互配合好，防止傷人或摔壞裝置。
6、各種起重滑輪、錨桿、起吊裝置必須安裝牢固，並承受一定的拉力。所使用的鋼絲繩必須符合有關質量要求。
二、鑽孔施工安全措施
1、嚴格按照由地測部探水人員標定的鑽孔施工引數，在施工過程中不得隨意改動，如因現場施工條件受限需要變動時，必須經地測部同意後方可變動。
2、鑽機安設先將底部用道木墊實（底板軟時），然後打點柱固定鑽架，固定要牢固可靠。固定好鑽機後，應仔細檢查鑽機各部件安裝是否正確，並用手轉動其各有關部件是否靈活，如有問題應及時處理。
所有電器裝置必須防爆，並及時檢查，發現不合格及時排除，所有電器開關和接線頭必須嚴格按照礦井有關安全規程要求進行連線，並採取防爆措施。
3、鑽孔下入套管長度要符合設計規定，並用水泥單液漿一次注漿固結，凝固時間不低於24h，掃孔進行耐壓試驗，耐壓試驗的壓力及時間按設計要求，檢查孔壁及圍岩無漏水、滲水方為合格，否則要重新進行注漿固結，合格後套管上要安裝相應規格的高壓閥門，閥門的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配。
4、每班開鑽前，必須對鑽機的牢固情況進行檢查，確無問題後，方可開鑽。施工過程中嚴禁一人操作，須有人監護，嚴禁跨越正在運轉的鑽具，鑽桿後方不得站人。
5、嚴格執行鑽具檢查制度，對鑽桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認真檢查，凡鑽桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每公尺彎曲超過3cm及各種鑽具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、鬆動或其它明顯變形時，均不得下入孔內。
6、鑽進時操作人員不准離開鑽機，並做到「三看」、「二聽」、「一及時」。即看操作（檔位）把手振動、給進壓力和進尺速度，看幫浦壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲，聽孔內振動聲；發現異常及時停鑽處理。
7、鑽進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即拉開動力開關，並用人力將鑽具提到安全孔段，以免埋鑽。
8、及時觀測鑽進過程中孔內水文地質條件變化，有漏水、掉鑽、等現象時，必須及時觀測記錄。發現鑽進異常或湧水異常，要立即停止鑽進但不得拔出鑽桿，同時通知排程室及地測部。
9、認真做好現場小班記錄，記錄要符合「及時、準確、完整、清晰」的要求。準確記錄岩層層位、名稱、換層深度、換層位置、進入含水層後裂隙岩溶發育程度、位置、見水位置、水量及水壓等簡易水文觀測記錄，以便於收集、分析資料。
10、施工過程中要認真執行鑽孔防斜措施。
11、鑽孔終孔後，通知有關部門人員進行驗收，不經驗收不得撤鑽。
12、施工時，在打鑽地點附近，應設有專用**，保持與地面的聯絡暢通，遇有特殊情況及時匯報。
三、注漿施工安全措施
1、注漿期間各工種作業人員要堅守崗位，各負其責，保證注漿各個環節正常運轉。對含水層水位和湧水量要加派專人加密觀測，觀測結果要及時向地測部匯報。
2、注漿前，首先要對注漿管路進行檢查實驗、沖洗，確保管路暢通，然後對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低於10mpa，持續時間不得低於20分鐘，合格後方準注漿。
3、每孔注漿前都要觀測其水量和水壓，並進行單孔放水，放水時間不少於10分鐘，以孔內無巖粉、水變清為宜，合上注漿管路後向孔內壓水，其目的是擴張裂隙，確定鑽孔的吸水量，以便調整注漿引數，提高注漿效果，無異常變化時可以開始注漿。
4、注漿過程中，化驗記錄員要嚴格漿液配比標準，並根據現場情況及技術人員的要求及時調整漿液的比重等引數，並認真做好記錄。
5、要嚴格注漿順序、注漿方式、注漿結束標準，不經批准，注漿過程中不得擅自改變或隨意停止注漿。
6、注漿過程中如發現鑽孔串漿、堵塞或鑽孔進漿量明顯較少時，要重新掃孔或補打檢查孔注漿。
7、注漿過程中要有專人巡視管路，當注漿管路發生故障時，要快速處理，若需較長時間要及時將管路沖洗乾淨，防止管路堵塞。
8、當達到注漿結束標準，關閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管，及時為注下乙個孔做好準備，注漿結束的鑽孔24小時內不得開啟閥門。注漿結束後，要及時將管路沖洗乾淨，以免沉澱堵塞管路。
9、注漿孔口附近必須設專用直通**，不得與其他**串用，以便能及時與地面注漿站聯絡。
四、其它安全注意事項
1、鑽場完工後，由礦地測部組織有關部門對鑽場進行聯合驗收，合格後方可進行施工。
2、所有下井人都必須嚴格按照《煤礦安全操作規程》進行操作，嚴格遵守礦井各種規章制度，必須隨身攜帶自救器，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶菸草等點火物品，必須熟悉井下防火、防水避災路線。
3、施工人員必須持證上崗，無證不得操作。施工過程中，每台鑽機、每班不得少於3人，至少有1名熟練工，鑽工要配齊：膠衣、膠褲、長筒靴、防塵口罩、長筒膠手套（鑽探人員用以防止水流入袖內）。
4、施工人員必須穿戴整齊，紮緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈線，以防被鑽具纏住傷人，人員不得站在鑽孔後方。
5、所有電氣裝置下井前，必須認真檢修，合格後方可下井。井下啟動開關要放在乾燥處、並上架，電纜吊掛整齊，鑽探用具、管材及其它物料擺放整齊，施工地點保持整潔。井下電氣裝置必須符合《煤礦安全規程》中有關規定，嚴禁失爆。
6、井下電氣裝置檢修時必須停電掛牌並執行驗放電制度，嚴禁帶電檢修和搬運電氣裝置。
7、在鑽場操作的人員，必須通力合作、密切配合，互相照顧。正常鑽進時，不得脫崗玩崗，除一名鑽機操作人員外，其他人員應躲到安全處。防止出現意外事故。
8、嚴格交**制度，交**時，必須把存在的問題交接清楚並要求有交**記錄。上班前都必須對鑽場內的一切設施和鑽場四壁圍岩穩固情況、機電裝置完好情況、通風情況等進行檢查，發現異常及時排除。每班必須進行瓦斯濃度檢查，當通風狀況不好或瓦斯超限時，要立即撤出所有施工人員，並及時向排程室匯報，要排除一切安全隱患。
必須做到不安全不生產，只有安全了才生產。
9、操作中，必須嚴格安全崗位責任制，尤其是井下電器裝置，不得亂動。
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