朱集西煤礦11501軌道順槽底抽巷鑽場
施工安全技術措施
編號： zjx二期2012
工程名稱： 11501軌道順槽底抽巷鑽場施工
施工單位綜掘二隊
持有單位
編制日期： 2023年9月11日
朱集西煤礦11501軌道順槽底抽巷鑽場
施工安全技術措施
一、工程概況
巷道所屬鑽場布置在11501軌道順槽底抽巷面向迎頭的左幫，c點前71.755m（平距）為中在巷道左幫（面向迎頭）施工一號鑽場，以後每隔40m施工乙個鑽場，其中13號鑽場至14號鑽場間距為34.174m（斜距）、14號鑽場至15號鑽場間距45.
826m（斜距），鑽場設計數量暫定22個，目前已施工3個。鑽場採用斜矩形斷面，規格為：淨寬×淨高×淨深=4000mm×不小於3200mm×4500㎜，s淨=13.
31㎡，s掘=14.16㎡。在每個鑽場距撥門處南側（巷道掘進方向）施工乙個臨時水倉，規格：
淨長×淨寬×淨深=1000mm×1000mm×1000mm，採用強度等級c20混凝土澆築，壁厚及鋪底不小於100mm。施工鑽場滯後迎頭位置不得大於30公尺。
二、施工方法
（一）、施工方法及工序
鑽場撥門前，先對撥門側的u型棚進行鎖棚加固，然後在撥門側拱部拉條上方打密集撞楔（採用ф24圓鋼製作，長度1.2公尺mm，間距300mm，與拉條上方成15°夾角）對拱部三角頂超前支護，最後再摘除撥門側的u型棚腿。鑽場撥門前兩排採用人工風鎬刷挖施工，隨後再用爆破法施工。
爆破掘進時採用淺打眼、少裝藥、放小炮的方法進行施工，儘量減少對頂板的震動，每迴圈進尺0.8公尺，最大控頂距1.0m，最小控頂距0.
2公尺。頂板較差時直接人工風鎬刷挖。
爆破施工時，採用yt-28型風錘，配ф22中空六角釺杆ф32mm 「一」字型鑽頭打眼，人工出矸直接上皮帶。採用一次打眼、一次裝藥、一次放炮的方法全斷面爆破，輔助風鎬刷挖成形。
施工工藝流程：安全檢查→施工準備→畫巷道輪廓線→點眼位→打眼→裝藥連線→安全檢查→爆破→安全檢查→沖洗幫部岩面→打頂部錨桿、掛網→出矸石→打幫部錨桿眼、鋪網、安裝幫錨桿→進行下一迴圈作業。
（二）、爆破方式及要求
1、掏槽方式：楔眼掏槽法。
2、裝藥結構：正向裝藥結構。
附正向裝藥結構圖
3、起爆方式：使用fd-200z髮爆器一次起爆，聯線方式為串並聯。
4、全斷面必須一次打眼，一次裝藥，一次起爆。
5、掏槽眼槽口橫向排距1000mm，槽口豎向間距為550mm，用φ32mm鑽頭打眼，藥捲為φ＝27mm、l＝430mm、m＝310g/節的3級煤礦安全炸藥。
6、輔助眼、底部眼橫向排距400～600mm，槽口豎向間距為500mm，用φ32mm鑽頭打眼，藥捲為φ＝27mm、l＝430mm、m＝310g/節的3級煤礦安全炸藥。
7、周邊眼口位置應在輪廓線上，眼底不宜超過輪廓線100mm處，周邊眼間距300mm。
8、施工過程中，可根據岩性和實際情況及時調整打眼眼距、打眼深度、周邊眼和輔助眼眼數及裝藥量等爆破引數。
9、嚴格按照光爆說明書的要求進行施工爆破，爆破後巷道成形要做到幫直、頂平、底平，不欠挖，區域性超挖不超過150mm；層理發育造成的區域性超挖，每迴圈不超過2處。眼痕率：應保留60％以上，鬆軟岩石或斷層破碎要達到爆破成型。
打眼前嚴格按照爆破圖表畫圓點眼，在施工中要多打眼、少裝藥。岩石發生變化時，及時調整爆破引數。
10、爆破材料
雷管：1-4段毫秒延期電雷管，最後一段延時不超過130ms
炸藥：φ＝27mm、l＝430mm、m＝310g/節3級煤礦許用水膠炸藥
起爆器：fd-200z型髮爆器
附圖 ： 炮眼布置圖及爆破說明書
三、技術引數
（一）臨時支護形式及材料：
1、採用帶帽點柱作為臨時支護：帶帽點柱材料及要求：點柱採用輕型外註式dwb 28-30/100液壓單體，柱帽採用木板，規格：
長×寬×厚=500×300×120mm，單體必須生根牢固，如單體支柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿鞋，柱鞋採用塑料鞋或鐵鞋；單體支柱初撐力不小於20kn（壓力表型號為tcp-40型單體測壓儀，測試對應壓強為2.6mpa），單體支柱必須採取防倒措施，使用12#鐵絲綁紮將單體固定在永久支護的鋼筋網上。全斷面使用2副帶帽點柱，按巷道中心線對稱布置，單體支柱間距不超過1000mm，在工作面必須配備3套，2套使用，1套備用。
2、打設帶帽點柱：
（1）帶帽點柱使用程式：敲幫問頂→鋪設金屬網→打設帶帽點柱→支護頂幫。要求處理欠挖巷道、必須在安全有效的支護下進行。
（2）搭設帶帽點柱前，將螺紋鋼筋網用12#鐵絲雙股雙排扣綁紮連線編制一整塊，使用帶帽點柱支護到頂板，柱帽必須壓住鋼筋網，施工頂部錨桿結束後，方可拆除帶帽點柱。
（3）在使用單體前，必須將頂板的浮矸找掉，使用柱鞋墊平，保證單體不產生彎矩，巷道頂板傾斜度應＜150。單體必須生根牢固。
（4）支護時，必須三人同時負責，一人扶好支柱，一人持注液槍注液。收回時，兩人拆卸點柱和方木，另外一人觀察頂板。方法是：
一人扶好單體扳動排液閥芯排液，排液閥必須面對幫部，嚴禁對人，以防竄液傷人，一人托上方方木，一人負責觀察頂板，上述操作過程中所有作業人員必須站在頂板支護完好的地點進行操作。
見附圖：臨時支護三檢視
（二）鑽場永久支護引數
鑽場採用錨網索作為永久支護，頂幫均採用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿直徑φ22mm，長度l=2500mm，錨桿間排距800×800mm；頂部使用3眼l =2000mmm5鋼帶，鋼帶排距為800mm，鋼帶壓茬搭接，錨桿按3-4-3布置，錨索按2-1-2布置。幫部使用3眼l =2000mmm5鋼帶和2眼l =1200mmm5鋼帶，鋼帶排距為800mm，鋼帶壓茬搭接，垂直頂底板。菱形金屬網鋪設好後直接將鋼帶護住頂板，然後按鋼帶上所布置的眼位施工錨桿；錨索為skp22-1/1860 1×19股高強度低鬆弛預應力錨索，錨索直徑φ22mm，長度l=6300mm，施工中，嚴禁截割錨索；菱形金屬網為直徑φ=8mm鐵絲加工而成，規格為長×寬=6000×1000mm和長×寬=2800×1000mm，網格100×100mm，壓茬100～200mm，壓茬處用雙股12#鐵絲雙股雙排綁紮連線。
錨固劑選用z2880樹脂錨固劑，錨桿錨固長度0.8m，使用1卷錨固劑，錨索錨固長度1.6m，使用2卷錨固劑。
碟形錨桿托盤規格為：長×寬×厚=150×150×12mm鋼板，碟形錨索托盤規格為：長×寬×厚=300×300×18mm鋼板。
鑽場掘進完成後，對鑽場底板鋪設混凝土地坪，地坪厚度100mm，地坪施工完成後，淨高不低於3.2公尺。在鑽場兩幫與撥門口側施工淨寬×淨深=100×100mm的水溝，混凝土強度等級c20。
（三）撥門處棚梁加固方案
鑽場撥門前，在撥門側36u型鋼棚棚梁下，加穿2根l=5公尺長的礦用11#工字鋼梁，抬住11501軌順底抽巷36u棚梁。然後在每根工字鋼梁中間施工4組φ22×6300㎜的錨索，每組2根，每組錨索間距1400mm，第一組錨索梁鎖在u型棚上卡纜上方300mm位置，第二組錨索梁與第一組間距800mm，每組錨索配合300×200×16㎜鋼板鎖棚加固，工字鋼梁與36u型棚梁之間用木楔楔緊。最後再摘除開口處的u型棚腿。
後附：撥門棚梁加固示意圖
四、質量標準
1、斷面尺寸符合設計要求，淨寬允許誤差為0～+100mm，淨高允許誤差0～+100mm。
2、巷道幫應垂直底板，巷道幫部的底角錨桿距底板不得超過200㎜，底角錨桿的下扎角度為20°。
3、錨桿托盤應牢固有力，錨桿外露長度露出螺母10mm～30mm，間排距允許誤差±100mm，抗拉拔力不小於120kn（36.5mpa），錨桿扭矩不小於200ｎ·m。
4、打錨桿時，合理計算距離，確保靠近迎頭一排錨桿距離巷道端頭不超過300mm。
5、錨索間排距，允許誤差±100mm；錨索設計長度6.3m，外露鎖具長度150～300mm，錨索預應力達到150kn，使用mq22-300/60礦用錨索張拉機具檢測。150kn對應壓強為34mpa。
五、安全技術措施
（一）、頂板管理
1、施工期間，嚴格執行敲幫問頂制度：
（1）放炮前後必須進行敲幫問頂；
（2）敲幫問頂操作人員應經過實操培訓，並考核合格；
（3）敲幫問頂使用專用工具（長柄釺子），長度不小於2.4m；
（4）敲幫問頂作業應由兩人配合進行，一人操作，一人觀察。在進行敲幫問頂作業時，所有人員必須站在頂板永久支護完好的安全地點，嚴禁進入空頂區域。
2、找頂工作應從安全的地點開始，從外向裡先頂部後兩幫依次進行，找頂地點不准同時進行其它工作。找頂工作應有兩名經驗的工人擔任。一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板及找頂人員必須站在頂板支護完好的安全地點，並要保證後路安全暢通。
3、敲幫問頂時，若幫頂敲擊發生「咚」的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨。
4、每班班隊長必須經常巡視後路，必須仔細觀察，發現有漿皮開裂、頂板下沉等對安全造成威脅的，必須及時對頂板進行加強支護，發現問題及時處理匯報，搞好頂板管理工作。
5、遇「三帶」(構造帶、破碎帶、淋水帶)情況時，必須及時向隊值班、礦排程匯報。
（二）、固定鎖棚工字鋼梁安全技術措施
1、固定鎖棚工字鋼梁時，必須搭腳手架進行作業。固定工字鋼樑前，現場必須配備1t拉葫2個、保險帶2個，以供上梁使用，上梁時用1 t拉葫分別將工字鋼梁兩端起吊到指定高度，用雙股8#鐵絲將工字鋼梁臨時固定在u型棚梁上，最後定好錨索眼位，打錨索進行鎖定。
2、鎖定工字鋼樑前，必須按照設計要求施工錨索，施工錨索時必須拉線施工。
3、腳手架施工安全技術措施
1）、腳手架材料規格
a、馬腿：用3吋鋼管焊製，高度根據巷道高度確定，加長腿用4吋鋼管製作，調節銷用φ20mm螺栓
b、3吋鋼管，長度≤巷道淨寬600mm
c、大板：長度根據使用需要加工，寬度200mm，厚70mm。
2)、腳手架搭設方法
將橫樑插入巷道兩邊的馬腿管口裡，橫樑伸出馬腿口不小於200mm，兩頭使用木楔剎緊，腳手架馬腿與軌道間要保證有400mm的安全行車間隙。兩組馬腿搭設好，馬腿上用優質大板鋪設平台，大板鋪設要密實，大板與大板之間用扒釘固定，大板兩端伸出橫樑不小於200mm，大板和橫樑要用8#鐵絲綁牢固，兩側大板與巷幫間隙不得大於300mm，大板離底板不得小於2000mm，腳手架要搭設平穩，不得傾斜，並且用8#鐵絲（鐵絲**時必須從扒釘下穿過）或手拉葫蘆帶牢至平台上方牢固巷道生根處，生根點要確保牢固。腳手架搭設完成後，在腳手架後方幫上放置乙個梯子，用於方便人員上下腳手架。
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