質量保證措施

嚴格按照施工規範及驗收標準組織施工，嚴格執行設計要求及合同質量承諾，對橋主體結構物的混凝土攪拌必須採用電子計量，其他混凝土及砂漿必須採用強制攪拌，嚴格控制配合比。

1、質量管理經濟保證措施

強化以各級第一管理者為首的質量保證體系，配齊配強有關人員，做到各級領導、業務部門、現場指揮人員、作業班組質量責任明確，考核獎罰及時，充分調動全體職工的創優積極性。

建立完善的激勵機制和約束手段，採取定期評比，獎優罰劣，實行質量一票否決制度，運用經濟槓桿作用，確保工程質量。

2、質量管理技術保證措施

2.1橋梁工程質量保證措施

1）開工前應進行定位複測，準確確定橋位，並埋設必要的護樁，設定水準基點（bm點）。施工期間定期進行中線及水平測量，確保橋位中線、跨度及各部位標高準確無誤。

2）所有材料應進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質量和規格應滿足規範和施工要求。砂石料應進行性質、強度試驗，其粒徑、含泥量和級配等指標應滿足要求。

3）加強試驗工作,砼拌和嚴格按配合比進行。墩台模板要統一規劃，砼搗固要密實，曲面要圓順，大面平直，色澤一致，表面光潔。

4）基礎、墩台身砼未達到終凝前，不得泡水。橋台圬工未達到設計強度前，台後兩側不得填築。

5）墩台、梁體混凝土保證一次連續澆築。

6）支架法現澆連續梁、連續剛構施工時做到：

支架模板、鋼筋、管道、錨具和預埋件經監理工程師檢查並批准後方可澆注混凝土。

在混凝土澆築和預應力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應加以清洗。

為避免孔道變形，不允許振動器觸及套管。

樑端部錨固區，為了保證混凝土密實，宜使用外部振動器加強振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預埋件間淨距離的一半。

混凝土立方體強度未達到15～20mpa時，不得拆除模板。

混凝土養生時，對預應力孔道應加以保護，嚴禁將水和其他物質灌入孔道，防止金屬管生鏽。

7）預製箱梁施工時做到：原材料應有**商提供的出廠檢驗合格證書，並按有關檢驗專案、批次規定，嚴格實施進場檢驗，不合格的材料不准進場。

加強搗固，特別是在箱梁預製施工過程中，採用插入式振動棒為主，附著式振動器相結合進行，不漏振、不過振，防止混凝土在施工過程中產生空洞、蜂窩麻麵，保證混凝土密實。

加強混凝土養護，避免混凝土產生溫度裂紋及乾縮裂紋。

嚴格保證保護層厚度及完好性，採用滿足強度要求的塑料墊塊來保證混凝土保護層厚度。

模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，確保梁體各部位結構尺寸正確，且多次使用不變形。

當梁體混凝土強度達到設計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層溫度與環境溫度之差不大於15℃，能保證梁體稜角完整方可拆模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業。

為了保證鋼筋綁紮精度、加快進度，梁體鋼筋分底腹板、頂板，分別在模架上進行綁紮。

為了使梁體不發生早期裂縫，應在混凝土強度達到設計強度的60%時拆除內模。

後張預製梁張拉完畢後應盡早壓漿，在48h內進行，壓漿前管道內應清除雜物及積水。

為保證壓漿飽滿，預應力管道壓漿採用真空輔助壓漿工藝。

箱梁在制梁廠內移運、起落均採用聯動液壓裝置，保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過±10%，四支點不平整量不大於2mm。

8）梁體安裝時做到必須保證梁體運輸安全。架梁前，編制架梁施工組織設計、施工工藝和安全操作細則，認真組織實施，並建立完善的檢修、保養制度，定期對重要部件（如輪、軌、吊鉤等）進行探傷檢查。

橋梁運輸、架設過程中，採取措施防止各類機具碰撞梁體，嚴禁梁體受損。確認運梁機所通過的線路和結構允許承受運梁機的荷載。運梁機過載在已架好的梁上通過，應通過檢算確認。

落梁時，採用測力千斤頂作為臨時支點，在保證每支點反力與四個支點的平均值相差不超過±10%後在進行支座灌漿。同一梁端的千斤頂油壓管路應保證同端的支座受力一致，採用併聯。支座安裝應採用壓力灌漿方法，落梁時，支撐墊石頂面與支座底面之間注漿材料的強度不低於墊石混凝土的設計強度，彈性模量不小於30gpa，厚度不小少於10mm。

注漿壓力不小於1.0mpa，待漿體填實並達到強度後，方可落梁，箱梁就位後，4個支座應受力均勻。

2.2保證混凝土結構耐久性的技術質量措施

見「圖表2- 45保證混凝土結構耐久性的技術質量措施表」

圖表2-45保證混凝土結構耐久性的技術措施表

2.3預防混凝土鹼集料反應的技術質量措施

1）鹼集料反應產生的原因和危害

水泥、外加劑、摻和料中的鹼和環境中可摻入的鹼與砂、石的鹼活性礦物質成分在砼固化後緩慢發生化學反應而產生膠凝物後，因吸收水分發生膨脹，最終導致砼從內向外延伸開裂和損壞。

2）預防措施

根據設計要求和北京市《預防混凝土工程鹼集料反應技術管理規定》，本工程應採取以下預防鹼集料反應的措施：

原材料選擇和控制：

水泥選用強度等級不低於42.5mpa的普通矽酸鹽水泥，重點比選水泥中的c3a和含鹼量（na2o+0.658k2o），c3a的含量應小於8%，鹼含量小於0.

6%。根據市場**情況，選用生產質量穩定的旋窯水泥，不得使用使用小窯水泥和立窯水泥。

對擬採用的粗、細骨料按要求檢驗其鹼活性，選用非鹼活性（a種）或低鹼活性（b種）集料。

優化配合比設計：

在滿足砼強度指標的前提下，利用雙摻技術，即摻入高效減水劑減小水灰比、摻入優質粉煤灰降低單方砼的水泥用量，從而改善砼的工作性和抑制鹼集料反應的能力。

控制每立方砼中的含鹼總量：

根據每立方砼的水泥、外加劑和摻加料的實際用量及其相應的含鹼指標進行含鹼總量計算，不突破北京市管理規定的鹼含量指標。本專案鹼含量控制在3kg/m3之內。

2.4保證混凝土施工質量的技術措施

簽定購買商品混凝土合同時，向混凝土**商明確混凝土強度等級、抗滲等級，預防混凝土工程鹼集料反應、混凝土運輸、幫浦送等技術要求。

1）原材料質量控制

責成物資和工程試驗部門加強對原材料進場的監督與控制，工程材料必須全部有試驗合格證，嚴禁一切未經化驗或未經批准的不合格原材料運入工地。

2）混凝土配合比設計

滿足混凝土強度等級和防水混凝土抗滲等級，施工需要的和易性、耐久性、抗滲性要求。

3）混凝土的拌合與運輸

混凝土只能按工程當時需用的數量拌製。不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。混凝土拌合過程中根據氣候情況隨時測定砂、石料的含水率，及時調整配合比。

生產的混凝土必須拌合均勻，拌合程式和時間通過試驗確定。

混凝土的運輸能力適應混凝土的凝固速度和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規定的坍落度，並充分發揮裝置的效率。

4）混凝土的灌築

混凝土灌筑前報請監理工程師檢查批准，全部模板和鋼筋清刷乾淨，混凝土均勻性和坍落度要認真檢查。混凝土的灌築作業連續進行，加強振搗，保證結構混凝土的密實性、抗滲性，防止出現間歇縫或襯砌偏移。混凝土灌築在一次作業中，如因停水、停電等，採取即速啟用自備發電機等應急措施，超過允許間斷時間，按施工縫處理，並取得監理工程師同意。

5）混凝土幫浦送

在向模板中澆注混凝土之前，廢棄首先幫浦出的混凝土，直到排出監理工程師認為滿意的、質量一致的、和易性好的混和料為止。

幫浦送的管路設計合理，少用彎管，不可避免時要防止採用急彎，幫浦送的距離也要根據幫浦送的經濟距離進行設計。

混凝土的幫浦送作業，使混凝土連續不斷的噴出，且不產生氣泡。幫浦送作業完成後，管道裡面的混凝土及時排除，並將全部裝置徹底進行清洗。

2.5成品保護

1）所有資料、半成品和成品均執行我公司的相關作業指導書，以保證得到恰當搬運、貯存、保護；

2）專案部物資裝置部將在現場設立貯存場地和庫房，制定驗收、貯存、保護、檢查和發放的管理辦法，防止產品交付前的損壞和變質；

3）專案部工程管理部制定施工過程中分項工程半成品、成品的保護方法，並指定人員負責實施，防止進入下道工序或交付前損壞或變質；

4）專案部在工程竣工後繼續負責對其成品進行保護，直到完成交付給業主。

2.6隱蔽工程質量保證措施

鋼筋等隱蔽工程檢查以班組自檢為基礎，質檢員專檢和質檢工程師專檢、抽檢相結合。施工班組在班中、下班前對當天工程質量進行自檢，對不符合質量要求的由質檢工程師命令返工。工序中間交接時，有明確的質量交接意見，每個班組的各工序嚴格執行「三工序制度」即檢查上道工序，做好本道工序，服務下道工序。

每道工序完成並經自檢合格後，邀請駐地監理工程師驗收，並做好隱蔽工程驗收記錄和檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程在獲得監理工程師的簽證後才允許進行下一道工序的施工，未經簽證的工序不得進行下道工序的施工

2.7冬、雨和夜施工質量保證措施

1）冬季施工質量保證措施

在日平均氣溫低於5℃或最低溫度低於-3℃時，即應按冬季施工。

向當地氣象部門索取歷年的氣象資料並隨時掌握施工年度及施工期的氣象預報，提早安排，做到有備無患。

現澆梁冬季施工時：原材料按要求選定。礦物摻和料以加入磨細礦渣粉為主。

施工前，應根據熱工要求計算，確定粗、細骨料及水的加熱溫度。混凝土運輸車、輸送幫浦管道採取厚帆布全包保暖以保證混凝土入模溫度，並盡量縮短澆築時間，模板及鋼筋在混凝土灌注前進行預熱，保證其溫度在5℃以上。冬季施工中，保溫是關鍵，混凝土澆築完成後，必須立即覆蓋保溫，一般情況下採用暖風機供暖養生，必要時採用蒸汽養生。

質量保證措施

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